CN212734866U - 一种led光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备，具体为底座、组装台、组装机构、抓取机构和光源模组，所述底座顶部的中间位置处安装有组装台，且组装台顶部的两侧均固定有安装板，所述底座顶部的四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱一侧的中间位置处安装有控制面板，所述支撑柱的顶端固定有顶板，且顶板内部的中间位置处设置有电磁滑轨，该LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备，通过设置有检测探头和电阻检测器，可对灯罩的驱动电路和光源模组的短路情况进行检测，无需在完成所有组装步骤后再另外对LED灯进行检测，检测与组装同步完成，生产效率更高。

Description

一种LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备

技术领域

本发明涉及LED组装技术领域，具体为一种LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备。

背景技术

LED光作为一种用于替代钨丝灯和荧光灯的居家照明灯具，由于其具有能耗小、光效大、无汞、无辐射污染且材料可再生利用等优点，在能源日益紧的今天，越来越受到消费者的欢迎， LED球泡灯是一种典型的LED照明产品， 然而它的组装过程至今仍然以手工劳动为主。

目前在小规模化生产LED灯泡时主要依靠人工手动完成组装，此种方式不仅费时、费力，还易损伤对LED灯造成损伤，市面上目前已经出现了LED自动组装机，然而这些装置并不能再组装的同时对光源模组进行检查，因此使用时还需要额外对组装后的LED灯进行短路检测，使用较为不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备，包括底座、组装台、组装机构、抓取机构和光源模组，所述底座顶部的中间位置处安装有组装台，且组装台顶部的两侧均固定有安装板，所述底座顶部的四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱一侧的中间位置处安装有控制面板，所述支撑柱的顶端固定有顶板，且顶板内部的中间位置处设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨内部远离控制面板的一侧安装有第二滑块，且第二滑块的底端固定有抓取机构，所述电磁滑轨内部的中间位置处安装有第一滑块，且第一滑块的底端安装有组装机构，所述组装台靠近控制面板的一侧设置有第一传送带，且第一传送带的顶端均匀设置有灯罩，所述组装台远离控制面板的一侧设置有第二传送带，且第二传送带和第一传送带内部两侧的中间位置处均安装有光电感应器，所述第二传送带顶部靠近组装台的一侧均匀设置有光源模组，且第二传送带顶部远离组装台的一侧均匀设置有透镜，所述第一滑块底部的两侧均安装有第一液压升降杆，且第一液压升降杆的底端固定有旋转座，所述旋转座顶部的中间位置处安装有旋转电机，且旋转座的内部设置有旋转盘，旋转电机的输出端通过转轴与旋转盘连接，所述旋转盘的底端固定有安装座，且安装座内部顶端的中间位置处固定有液压拉杆，所述安装座底部的边缘位置处均匀贯穿有传动臂，且安装座底部的中间位置处安装有检测探头，所述安装座底部的一侧安装有CCD摄像头，所述传动臂与液压拉杆的输出端之间均铰接有传动杆，且传动杆的底部均连接有第一夹持片。

可选的，所述组装台内部的中间位置处开设有组装槽，且组装台内部的一侧安装有电阻检测器，所述组装槽底部的两侧均设置有电连检测槽，且电阻检测器通过导线与电连检测槽构成电性连接，所述灯罩底部的接线柱通过与电连检测槽插接与电阻检测器构成电性连接，且电阻检测器的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连接。

可选的，所述抓取机构包括与第二滑块底部连接的第二液压升降杆、与第二液压升降杆底部焊接的固定座、位于固定座内部顶端中间位置处的微型液压伸缩杆、两个与微型液压伸缩杆输出端相铰接的连接杆、两个夹臂和两个通过螺栓与夹臂构成可拆卸式结构设计的第二夹持片，所述夹臂的顶端分别与固定座内部的两侧相铰接，且夹臂的中部均与连接杆的底端相铰接，所述夹臂的底端均伸出固定座的底端，且固定座下方的夹臂之间安装有压缩弹簧。

可选的，所述灯罩内部的中间位置处设置有与光源模组形状相吻合的安装槽，且灯罩内部的顶端与透镜螺纹连接，所述灯罩底部的两侧均设置有接线柱，且接线柱与电连检测槽插接，所述安装槽顶部的边缘位置处均匀开设有卡槽，且光源模组靠近卡槽的位置处均设置有卡块，所述光源模组与灯罩之间为先插接再卡接，所述光源模组底部的两侧均安装有接头，且接头通过导电片与接线柱构成电性连接。

可选的，所述安装板靠近组装槽的一侧均安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端均固定有夹板，所述夹板靠近组装槽的一侧均通过弹簧固定有柔性夹板，且夹板均呈弧形设计，所述组装台内部远离电阻检测器的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过皮带轮机构与液压伸缩杆构成传动结构。

可选的，所述组装槽、电磁滑轨和光电感应器均位于同一竖直面上，且组装槽的形状与灯罩相吻合。

可选的，所述旋转盘的纵截面呈工字状设计，且旋转盘的形状与旋转座相吻合，所述旋转盘通过焊接与安装座构成一体式结构设计。

可选的，所述传动臂呈L状设计，且传动臂设置有四个，所述传动臂的横轴段插入安装座内部且与安装座之间为滑动连接。

可选的，所述第一夹持片的内侧皆均匀粘接有橡胶防滑条，且第一夹持片均通过安装套与传动臂构成可拆卸式结构设计。

本发明提供了一种LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备，具备以下有益效果：

1．该LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备，通过设置有检测探头和电阻检测器，检测探头与光源模组的接头连接可对光源模组进行短路检测，若检测出光源模组短路，则不会对其进行后续组装，避免进行无用操作，提高了实际效率，电阻检测器可对灯罩和光源模组的驱动电路进行检测，无需在完成所有组装步骤后再另外对LED灯进行检测，检测与组装同步完成，生产效率更高。

2．该LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备，通过设置有组装机构，组装机构可夹住LED灯的各个待组装部件，并对各部件进行组装，其内设有CCD摄像头，可对灯罩和光源模组进行定位，使灯罩能够嵌入组装槽内且其底部接线柱能恰好插入电连检测槽内，并使得光源模组能够顺利插入安装槽内，并使卡块和卡槽对齐卡接，使得组装更精确顺利。

3.该LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备，通过设置有夹板，可将灯罩、光源模组和透镜夹住，并通过驱动电机和皮带轮机构对灯罩、光源模组和透镜进行翻转操作，使得灯罩、光源模组和透镜的组装更方便。

4．该LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备，通过设置有第一传送带和第二传送带，可对灯罩、光源模组和透镜进行上料，第一传送带和第二传送带与组装台平齐的位置均设有光电感应器，可灯罩、光源模组和透镜的位置进行感应，当三者传送至指定位置时光电感应器可将信号传至控制面板，控制面板可控制第一传送带和第二传送带停止传送并进行组装操作，组装后的LED灯可被组装机构抓取至第一传送带，随第一传送带传出，而检验不合格的零部件可被抓取机构抓取至第二传送带，随第二传送带传出，实现自动上料与卸料，无需人工手动操作，解放了劳动力。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明组装台剖面结构示意图；

图3为本发明LED灯组装剖面结构示意图；

图4为本发明组装机构剖面结构示意图；

图5为本发明抓取机构剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、组装台；3、支撑柱；4、控制面板；5、顶板；6、电磁滑轨；7、第一滑块；8、第二滑块；9、组装机构；10、抓取机构；11、第一传送带；12、灯罩；1201、卡槽；1202、安装槽；1203、接线柱；13、光电感应器；14、光源模组；1401、卡块；1402、接头；15、第二传送带；16、透镜；17、液压伸缩杆；18、安装板；19、夹板；1901、柔性夹板；20、组装槽；21、驱动电机；2101、皮带轮机构；22、电连检测槽；23、电阻检测器；24、第一液压升降杆；25、旋转电机；26、旋转座；27、旋转盘；28、安装座；29、液压拉杆；30、传动杆；31、传动臂；32、检测探头；33、CCD摄像头；34、第一夹持片；3401、安装套；35、第二液压升降杆；36、固定座；37、微型液压伸缩杆；38、连接杆；39、夹臂；40、第二夹持片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备，包括底座1、组装台2、组装机构9、抓取机构10和光源模组14，底座1顶部的中间位置处安装有组装台2，且组装台2顶部的两侧均固定有安装板18，组装台2内部的中间位置处开设有组装槽20，且组装台2内部的一侧安装有电阻检测器23，组装槽20底部的两侧均设置有电连检测槽22，且电阻检测器23通过导线与电连检测槽22构成电性连接，灯罩12底部的接线柱1203通过与电连检测槽22插接与电阻检测器23构成电性连接，且电阻检测器23的输出端通过导线与控制面板4的输入端电性连接，电阻检测器23的设计使得装置可对灯罩12内的驱动电路进行检测，无需在完成所有组装步骤后再另外对LED灯进行检测，检测与组装同步完成，生产效率更高。

组装槽20、电磁滑轨6和光电感应器13均位于同一竖直面上，且组装槽20的形状与灯罩12相吻合，同一竖直面上设计使得光电感应器13感应到的零件位置恰好与组装槽20和电磁滑轨6平齐，方便组装机构9或抓取机构10抓住零件将其在第一传送带11、组装槽20和第二传送带15之间进行转移，使得上料与卸料更顺畅，设计更合理。

安装板18靠近组装槽20的一侧均安装有液压伸缩杆17，且液压伸缩杆17的输出端均固定有夹板19，夹板19靠近组装槽20的一侧均通过弹簧固定有柔性夹板1901，且夹板19均呈弧形设计，组装台2内部远离电阻检测器23的一侧安装有驱动电机21，且驱动电机21的输出端通过皮带轮机构2101与液压伸缩杆17构成传动结构，柔性夹板1901设计，使得柔性夹板1901与待夹持部件之间接触面积更大，夹持更稳固，而弹簧设计使得柔性夹板1901与待夹持部件之间为弹性夹持，不易对待夹持的部件造成损坏，夹持的安全性更高，传动结构设计使得柔性夹板1901能够夹住待夹持部件，并带动待夹持部件进行180°翻转，方便组装和检测的顺利进行。

底座1顶部的四个拐角处均安装有支撑柱3，且支撑柱3一侧的中间位置处安装有控制面板4，支撑柱3的顶端固定有顶板5，且顶板5内部的中间位置处设置有电磁滑轨6，电磁滑轨6内部远离控制面板4的一侧安装有第二滑块8，且第二滑块8的底端固定有抓取机构10，抓取机构10包括与第二滑块8底部连接的第二液压升降杆35、与第二液压升降杆35底部焊接的固定座36、位于固定座36内部顶端中间位置处的微型液压伸缩杆37、两个与微型液压伸缩杆37输出端相铰接的连接杆38、两个夹臂39和两个通过螺栓与夹臂39构成可拆卸式结构设计的第二夹持片40，夹臂39的顶端分别与固定座36内部的两侧相铰接，且夹臂39的中部均与连接杆38的底端相铰接，夹臂39的底端均伸出固定座36的底端，且固定座36下方的夹臂39之间安装有压缩弹簧，微型液压伸缩杆37工作收缩可带动连接杆38向上移动，从而拉动两个夹臂39向中部靠拢，继而将各部件夹住，夹持十分便捷，实现了自动上料与卸料，解放员工双手，工作效率更高。

电磁滑轨6内部的中间位置处安装有第一滑块7，且第一滑块7的底端安装有组装机构9，组装台2靠近控制面板4的一侧设置有第一传送带11，且第一传送带11的顶端均匀设置有灯罩12，灯罩12内部的中间位置处设置有与光源模组14形状相吻合的安装槽1202，且灯罩12内部的顶端与透镜16螺纹连接，灯罩12底部的两侧均设置有接线柱1203，且接线柱1203与电连检测槽22插接，安装槽1202顶部的边缘位置处均匀开设有卡槽1201，且光源模组14靠近卡槽1201的位置处均设置有卡块1401，光源模组14与灯罩12之间为先插接再卡接，光源模组14底部的两侧均安装有接头1402，且接头1402通过导电片与接线柱1203构成电性连接，螺纹连接设计便于拆卸与组装，使得检修更方便，而先插接再卡接设计使得光源模组14与灯罩12的连接更便捷，无需利用螺栓进行固定，组装更快速，装配更方便。

组装台2远离控制面板4的一侧设置有第二传送带15，且第二传送带15和第一传送带11内部两侧的中间位置处均安装有光电感应器13，第二传送带15顶部靠近组装台2的一侧均匀设置有光源模组14，且第二传送带15顶部远离组装台2的一侧均匀设置有透镜16，第一滑块7底部的两侧均安装有第一液压升降杆24，且第一液压升降杆24的底端固定有旋转座26，旋转座26顶部的中间位置处安装有旋转电机25，且旋转座26的内部设置有旋转盘27，旋转电机25的输出端通过转轴与旋转盘27连接，旋转盘27的纵截面呈工字状设计，且旋转盘27的形状与旋转座26相吻合，旋转盘27通过焊接与安装座28构成一体式结构设计，工字状相吻合设计，使得旋转盘27在旋转座26内旋转更顺畅，且连接更稳定，不易发生掉落，一体式结构设计使得旋转盘27与安装座28之间连接更稳固，使用的安全性更高。

旋转盘27的底端固定有安装座28，且安装座28内部顶端的中间位置处固定有液压拉杆29，安装座28底部的边缘位置处均匀贯穿有传动臂31，且安装座28底部的中间位置处安装有检测探头32，传动臂31呈L状设计，且传动臂31设置有四个，传动臂31的横轴段插入安装座28内部且与安装座28之间为滑动连接，L状设计使得传动臂31的横轴段可在安装座28内部滑动，带动其竖轴段向待夹持部件靠拢或远离，设计更合理，四个设计可对待夹持部件进行四面夹持，夹持的效果更好。

安装座28底部的一侧安装有CCD摄像头33，传动臂31与液压拉杆29的输出端之间均铰接有传动杆30，且传动杆30的底部均连接有第一夹持片34第一夹持片34的内侧皆均匀粘接有橡胶防滑条，且第一夹持片34均通过安装套3401与传动臂31构成可拆卸式结构设计，橡胶防滑条设计既能够对待夹持部件进行保护，避免夹持时对待夹持部件造成损伤，又能增加与待夹持部件之间的摩擦系数，使得夹持更稳固，设计更合理。

综上，该LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备，使用时，接通电源，灯罩12随第一传送带11的传送逐步接近组装台2，光源模组14和透镜16随第二传送带15的传送逐步接近组装台2，光电感应器13可灯罩12、光源模组14和透镜16的位置进行感应，当三者传送至指定位置时光电感应器13可将信号传至控制面板4，控制面板4可控制第一传送带11和第二传送带15停止传送并开始组装操作，组装机构9移动至灯罩12上方，夹取灯罩12，将其移动至组装槽20上方，液压伸缩杆17工作前伸，带动夹板19对灯罩12进行夹持，组装机构9松开灯罩12，接着驱动电机21工作，通过皮带轮机构2101带动液压伸缩杆17旋转180°，即带动灯罩12翻转180°，然后组装机构9再次夹住灯罩12，CCD摄像头33对灯罩12和电连检测槽22进行定位，旋转电机25工作，带动灯罩12旋转一定角度，使接线柱1203与电连检测槽22对齐，第一液压升降杆24工作，带动灯罩12下压，灯罩12插入组装槽20内部，且接线柱1203插入电连检测槽22，灯罩12内设有LED控制电路，电阻检测器23可对灯罩12内的驱动电路进行通电检测，若检测不合格则抓取机构10抓住灯罩12将其移动至第二传送带15上方，随第二传送带15传送出去，若检测合格，则抓取机构10抓住光源模组14并将其移动至组装槽20上方，液压伸缩杆17工作前伸，带动夹板19对光源模组14进行夹持，然后第一液压升降杆24伸长，带动检测探头32下移与光源模组14上方的接头1402接触，对光源模组14进行短路检测，若检测出光源模组14短路，则抓取机构10再次抓住光源模组14将放回第二传送带15上方，然后第二传送带15再次传送，使下一个光源模组14接近光电感应器13，重复上述操作，若检测合格，则组装机构9上移离开光源模组14，接着驱动电机21工作，通过皮带轮机构2101带动液压伸缩杆17旋转180°，即带动光源模组14翻转180°，然后组装机构9再次下移夹住光源模组14，CCD摄像头33对灯罩12内的卡槽1201和安装槽1202进行定位，旋转电机25工作，带动光源模组14旋转一定角度，使卡块1401与卡槽1201对齐，同时接头1402与安装槽1202内部的导电片对齐，接着第一液压升降杆24工作，带动光源模组14下压，光源模组14插入安装槽1202内部，完成光源模组14的组装，接着抓取机构10抓住透镜16将其放至灯罩12上，组装机构9工作，夹住透镜16的边缘，然后将其对准灯罩12上方的开口处，旋转电机25和第一液压升降杆24协同作用，带动透镜16旋转，使其与灯罩12螺纹连接，组装完成后组装机构9夹住组装好的LED灯，将其移动至第一传送带11上传送出去，完成整个组装流程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备，包括底座（1）、组装台（2）、组装机构（9）、抓取机构（10）和光源模组（14），其特征在于：所述底座（1）顶部的中间位置处安装有组装台（2），且组装台（2）顶部的两侧均固定有安装板（18），所述底座（1）顶部的四个拐角处均安装有支撑柱（3），且支撑柱（3）一侧的中间位置处安装有控制面板（4），所述支撑柱（3）的顶端固定有顶板（5），且顶板（5）内部的中间位置处设置有电磁滑轨（6），所述电磁滑轨（6）内部远离控制面板（4）的一侧安装有第二滑块（8），且第二滑块（8）的底端固定有抓取机构（10），所述电磁滑轨（6）内部的中间位置处安装有第一滑块（7），且第一滑块（7）的底端安装有组装机构（9），所述组装台（2）靠近控制面板（4）的一侧设置有第一传送带（11），且第一传送带（11）的顶端均匀设置有灯罩（12），所述组装台（2）远离控制面板（4）的一侧设置有第二传送带（15），且第二传送带（15）和第一传送带（11）内部两侧的中间位置处均安装有光电感应器（13），所述第二传送带（15）顶部靠近组装台（2）的一侧均匀设置有光源模组（14），且第二传送带（15）顶部远离组装台（2）的一侧均匀设置有透镜（16），所述第一滑块（7）底部的两侧均安装有第一液压升降杆（24），且第一液压升降杆（24）的底端固定有旋转座（26），所述旋转座（26）顶部的中间位置处安装有旋转电机（25），且旋转座（26）的内部设置有旋转盘（27），旋转电机（25）的输出端通过转轴与旋转盘（27）连接，所述旋转盘（27）的底端固定有安装座（28），且安装座（28）内部顶端的中间位置处固定有液压拉杆（29），所述安装座（28）底部的边缘位置处均匀贯穿有传动臂（31），且安装座（28）底部的中间位置处安装有检测探头（32），所述安装座（28）底部的一侧安装有CCD摄像头（33），所述传动臂（31）与液压拉杆（29）的输出端之间均铰接有传动杆（30），且传动杆（30）的底部均连接有第一夹持片（34）。

2.根据权利要求1所述的一种LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备，其特征在于：所述组装台（2）内部的中间位置处开设有组装槽（20），且组装台（2）内部的一侧安装有电阻检测器（23），所述组装槽（20）底部的两侧均设置有电连检测槽（22），且电阻检测器（23）通过导线与电连检测槽（22）构成电性连接，所述灯罩（12）底部的接线柱（1203）通过与电连检测槽（22）插接与电阻检测器（23）构成电性连接，且电阻检测器（23）的输出端通过导线与控制面板（4）的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备，其特征在于：所述抓取机构（10）包括与第二滑块（8）底部连接的第二液压升降杆（35）、与第二液压升降杆（35）底部焊接的固定座（36）、位于固定座（36）内部顶端中间位置处的微型液压伸缩杆（37）、两个与微型液压伸缩杆（37）输出端相铰接的连接杆（38）、两个夹臂（39）和两个通过螺栓与夹臂（39）构成可拆卸式结构设计的第二夹持片（40），所述夹臂（39）的顶端分别与固定座（36）内部的两侧相铰接，且夹臂（39）的中部均与连接杆（38）的底端相铰接，所述夹臂（39）的底端均伸出固定座（36）的底端，且固定座（36）下方的夹臂（39）之间安装有压缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备，其特征在于：所述灯罩（12）内部的中间位置处设置有与光源模组（14）形状相吻合的安装槽（1202），且灯罩（12）内部的顶端与透镜（16）螺纹连接，所述灯罩（12）底部的两侧均设置有接线柱（1203），且接线柱（1203）与电连检测槽（22）插接，所述安装槽（1202）顶部的边缘位置处均匀开设有卡槽（1201），且光源模组（14）靠近卡槽（1201）的位置处均设置有卡块（1401），所述光源模组（14）与灯罩（12）之间为先插接再卡接，所述光源模组（14）底部的两侧均安装有接头（1402），且接头（1402）通过导电片与接线柱（1203）构成电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备，其特征在于：所述安装板（18）靠近组装槽（20）的一侧均安装有液压伸缩杆（17），且液压伸缩杆（17）的输出端均固定有夹板（19），所述夹板（19）靠近组装槽（20）的一侧均通过弹簧固定有柔性夹板（1901），且夹板（19）均呈弧形设计，所述组装台（2）内部远离电阻检测器（23）的一侧安装有驱动电机（21），且驱动电机（21）的输出端通过皮带轮机构（2101）与液压伸缩杆（17）构成传动结构。

6.根据权利要求2所述的一种LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备，其特征在于：所述组装槽（20）、电磁滑轨（6）和光电感应器（13）均位于同一竖直面上，且组装槽（20）的形状与灯罩（12）相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备，其特征在于：所述旋转盘（27）的纵截面呈工字状设计，且旋转盘（27）的形状与旋转座（26）相吻合，所述旋转盘（27）通过焊接与安装座（28）构成一体式结构设计。

8.根据权利要求1所述的一种LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备，其特征在于：所述传动臂（31）呈L状设计，且传动臂（31）设置有四个，所述传动臂（31）的横轴段插入安装座（28）内部且与安装座（28）之间为滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种LED光源具备检测银线短路功能的一体化组装设备，其特征在于：所述第一夹持片（34）的内侧皆均匀粘接有橡胶防滑条，且第一夹持片（34）均通过安装套（3401）与传动臂（31）构成可拆卸式结构设计。

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