CN212734296U - 一种电机壳体底座钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电机壳体底座钻孔装置，用于在电机壳体的壳体底座上加工安装孔使用，本钻孔装置包括摇臂钻以及工作台，所述工作台上设有定位组件，所述定位组件包括固定在工作台上的座体，所述座体包括一个水平放置的定位板以及一个位于定位板下方竖直设置的挡板，所述挡板上设有用于套装电机壳体的定位筒，定位筒内部设有一个拉杆，拉杆一端设有用于压紧电机壳体外端面的压紧件，拉杆另一端连接气缸，在定位板上设有多个通孔，多个通孔位置与壳体底座上需要加工的安装孔位置相对应。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及电机相关技术领域，具体是一种电机壳体底座钻孔装置。
背景技术
在电机的加工生产过程中，电机壳体是独立加工后再与电机转子等进行装配的。一般的电机壳体结构如图1所示，包括内部的空腔以及壳体底座，壳体底座上具有一个安装平面，安装平面上需要加工多个安装孔用于在电机使用时固定电机。对于上述结构中的壳体底座上的孔洞加工需要使用钻床，传统加工方式中，首先要将电机壳体固定在工作台上，然后调整好电机壳体的位置，将壳体底座上需要加工的安装孔位置划线，然后进行钻孔加工，整个操作过程繁琐，一方面人工劳动强度大，另一方面效率较低。因此，在进行大批量生产过程中，有必要设计一种合理的钻孔装置，以提高对壳体底座的钻孔效率。
实用新型内容
为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种电机壳体底座钻孔装置，本钻孔装置在对电机壳体底座的钻孔作业中，能够大幅度降低人力劳动程度，提高钻孔效率。
本实用新型的技术方案如下：
一种电机壳体底座钻孔装置，用于在电机壳体的壳体底座上加工安装孔使用，本钻孔装置包括摇臂钻以及工作台，所述工作台上设有定位组件，所述定位组件包括固定在工作台上的座体，所述座体包括一个水平放置的定位板以及一个位于定位板下方竖直设置的挡板，所述挡板上设有用于套装电机壳体的定位筒，定位筒内部设有一个拉杆，拉杆一端设有用于压紧电机壳体外端面的压紧件，拉杆另一端连接气缸，在定位板上设有多个通孔，多个通孔位置与壳体底座上需要加工的安装孔位置相对应。
进一步，所述电机壳体套装在所述定位筒时，壳体底座上安装孔所在的平面与定位板的底面贴合且电机壳体的内端面与挡板贴合。
进一步，所述压紧件包括一个圆盘，所述圆盘固定在拉杆端部，在圆盘上设有两个可伸缩的压板，通过所述压板实现电机壳体外端面的压紧。
进一步，所述圆盘上设有定位块，所述压板可滑动的设置于所述定位块内，在压板上设有供手指拨动的凸起部。
进一步，所述气缸设置在所述挡板的后方，气缸的缸杆连接所述拉杆，在挡盘上设有供所述拉杆滑动的套筒。
进一步，所述座体上设有供螺栓插入实现座体固定的长条槽，所述长条槽用于调整座体在轴向方向上的位置。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型所提供的钻孔装置，在进行壳体底座的安装孔钻孔作业时，将电机壳体直接套装在定位筒上，使壳体底座的安装平面与定位板贴合，电机壳体内端面与挡板贴合，外端面通过压紧件压紧，此时可实现电机壳体的定位，然后操作摇臂钻直接由定位板上的通孔处进行钻孔即可，由于定位板上的通孔与壳体底座上的安装孔位置是对应的，因此，钻孔时，无需再对需要钻孔的位置进行划线，且整个过程可通过控制气缸实现电机壳体的自动压紧和松开，其结构设计简单，操作灵活，人力劳动强度小，能够大幅度提高电机壳体底座的钻孔效率，适用于在电机批量加工生产时的推广应用。
2、本实用新型中，压紧件结构设计合理，在电机壳体安装后需要对齐压紧时，直接向外拨动压板，压板运动至电机壳体端面一侧，此时启动气缸，压板可顶紧在电机壳体的外端面，此时可实现电机壳体的牢靠定位，在加工完成后需要拆下电机壳体时，只需使气缸放松，向内拨动压板，压板不会对壳体壳体的拆卸造成干涉，整个操作简单可靠，相比于传统通过扳手等实现压紧的方式，能够显著降低人力劳动，提高作业效率。
3、本实用新型中，座体采用可拆卸式安装方式，针对不同大小类型的电机壳体可直接更换不同型号的定位组件，因此本设备具有极好的通用性。
附图说明
附图1为本实用新型电机壳体结构示意图；
附图2为本实用新型总体结构示意图；
附图3为本实用新型定位组件结构示意图一；
附图4为本实用新型定位组件结构示意图二。
附图中所示标号：
1、电机壳体；2、壳体底座；3、安装孔；4、摇臂钻；5、气缸；6、座体；7、定位板；8、通孔；9、拉杆；10、挡板；11、定位筒；12、圆盘；13、压板；14、定位块；15、凸起部；16、套筒；17、长条槽。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实施例提供一种电机壳体底座钻孔装置，其主要用于对类似图1所示的电机壳体1的壳体底座2钻孔使用，即用于加工图1中壳体底座2上的安装孔3。
如图2～4所示，为本实施例提供的钻孔装置相关结构示意图。本钻孔装置主要包括摇臂钻4以及工作台，工作台上设有定位组件，定位组件包括固定在工作台上的座体6，座体6包括一个水平放置的定位板7以及一个位于定位板7下方竖直设置的挡板10，定位板7和挡板10之间呈L形连接，挡板10内侧面上设有用于套装电机壳体1的定位筒11，定位筒11为一个筒体式结构，其位于定位板7的正下方，定位筒11外径尺寸与电机壳体1上加工的空腔尺寸相适应，如此，电机壳体1可以套装在定位筒11上实现定位。本实施例中，定位筒11内部还设有一个拉杆9，拉杆9是贯串定位筒11且可进行活动的，其中拉杆9一端设有用于压紧电机壳体1外端面的压紧件，拉杆9另一端连接气缸5，当气缸5的缸杆伸出时，压紧件解除对电机壳体1的压紧，当气缸5的缸杆缩回时，压紧件可压紧在电机壳体1的端面，实现电机壳体1的定位。在定位板7上设有多个通孔8，多个通孔8位置与壳体底座2需要加工的安装孔3位置相适应。如此，可直接将钻头对准通孔8向下钻孔，即可在壳体底座2上加工出合适位置的安装孔3。
本结构中，定位筒11、定位板7、挡板10以及压紧件的位置应当满足：当套装上电机壳体1时，壳体底座2上需要钻孔的平面与定位板7的底面贴合且电机壳体1的内端面与挡板10贴合，外端面可通过压紧件压紧。如此，可实现电机壳体1的精确定位，方便其加工。
在本实施例中，压紧件包括一个圆盘12，圆盘12固定在拉杆9端部，在圆盘12上设有两个可伸缩的压板13，通过压板13实现电机壳体1外端面的压紧。具体的，圆盘12上设有定位块14，压板13可滑动的设置于定位块14内，在压板13上设有供手指拨动的凸起部15。通过手动推拉凸起部15可以控制压板13的伸缩。
本实施例的钻孔装置在使用时，首先将压板13缩回，(此时压板13不会向外伸出，以免影响电机壳体1的正常安装)，然后将电机壳体1套装在定位筒11上，使其内端面顶紧在挡板10上，同时使壳体底座2的平面朝向正上方，然后向外拨动压板13，使其伸出至电机壳体1外端面一侧，开启气缸5的控制阀门，气缸5缸杆缩回使拉杆9向后运动，拉杆9带动压板13使其紧紧的压在电机壳体1的外端面，最后通过控制摇臂钻4对准定位板7上的通孔8逐个钻孔即可。
在本实施例中，气缸5设置在挡板10的后方，气缸5的缸杆连接拉杆9，在挡板10上设有供拉杆9滑动的套筒16，通过套筒16保证拉杆9的运动导向。同时，本实施例中，座体6上设有供螺栓插入实现座体6固定的长条槽17，通过长条槽17可以方便调整座体6的安装位置。
Claims (6)
1.一种电机壳体底座钻孔装置，用于在电机壳体的壳体底座上加工安装孔使用，本钻孔装置包括摇臂钻以及工作台，其特征在于，所述工作台上设有定位组件，所述定位组件包括固定在工作台上的座体，所述座体包括一个水平放置的定位板以及一个位于定位板下方竖直设置的挡板，所述挡板上设有用于套装电机壳体的定位筒，定位筒内部设有一个拉杆，拉杆一端设有用于压紧电机壳体外端面的压紧件，拉杆另一端连接气缸，在定位板上设有多个通孔，多个通孔位置与壳体底座上需要加工的安装孔位置相对应。
2.根据权利要求1所述的电机壳体底座钻孔装置，其特征在于，所述电机壳体套装在所述定位筒时，壳体底座上安装孔所在的平面与定位板的底面贴合且电机壳体的内端面与挡板贴合。
3.根据权利要求1所述的电机壳体底座钻孔装置，其特征在于，所述压紧件包括一个圆盘，所述圆盘固定在拉杆端部，在圆盘上设有两个可伸缩的压板，通过所述压板实现电机壳体外端面的压紧。
4.根据权利要求3所述的电机壳体底座钻孔装置，其特征在于，所述圆盘上设有定位块，所述压板可滑动的设置于所述定位块内，在压板上设有供手指拨动的凸起部。
5.根据权利要求1所述的电机壳体底座钻孔装置，其特征在于，所述气缸设置在所述挡板的后方，气缸的缸杆连接所述拉杆，在挡盘上设有供所述拉杆滑动的套筒。
6.根据权利要求1所述的电机壳体底座钻孔装置，其特征在于，所述座体上设有供螺栓插入实现座体固定的长条槽，所述长条槽用于调整座体在轴向方向上的位置。
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