CN212734188U - 一种便于车床下料的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于车床下料的装置，其涉及机器加工辅助装置领域，旨在解决零件在车床初加工后需要人工搬运至指定区域，当零件需再次加工时再次搬运影响工作效率，搬运过程中造成零件表面损伤的问题。包括有车床，所述车床上安装有夹盘，所述车床的右侧安装有下料装置，所述车床右侧设置有导轨，所述导轨上设置有下料小车。通过导轨以及下料装置的设置，将初加工后的工件转移至下料小车上，当再次需要加工时直接移动下料小车即可，提高工作效率，降低生产成本，保证工件的加工精度有利于企业的生产加工，在转运的过程中不会对工件的表面造成损伤，保证了工件的二次加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机器加工辅助装置领域，具体涉及一种便于车床下料的装置。
背景技术
现有技术中车床装夹工件进行加工时，工件经粗加工之后由工作人员逐一将车床上的工件拆卸之后，安装下一个工件进行加工。在整个工件拆卸安装的过程中由于工作人员人工操作存在磕碰造成工件表面损伤，不利于工件的二次加工且加工精度不能保证。整个搬运拆装的过程中工作效率低且精度低。
实用新型内容
本实用新型提供一种机器加工辅助装置，以解决现有技术存在的零件在车床初加工后需要人工搬运至指定区域，当零件需再次加工时再次搬运影响工作效率，搬运过程中造成零件表面损伤的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于车床下料的装置，包括有车床，所述车床上安装有夹盘，所述车床的右侧安装有下料装置，所述车床右侧设置有导轨，所述导轨上设置有下料小车。
优选的，所述下料小车由底板、滚轮、环形托盘、支架、螺杆、手摇杆，所述底板位于导轨的上方，所述底板与导轨之间设置有滚轮，所述位于底板左侧设置有环形托盘，所述环形托盘与底板之间通过支撑杆连接，所述环形托盘的右侧设置有支架，所述支架上穿设有螺杆，所述螺杆的右末端连接有手摇杆。
优选的，所述螺杆上设置有螺纹，所述手摇杆与螺杆之间采用固定连接，所述手摇杆上沿周向均布有防滑纹。
优选的，所述环形托盘沿周向均布有防滑球形凸起，所述环形托盘的高度低于夹盘圆心的高度。
优选的，所述螺杆的高度与夹盘的圆心处于同一高度，所述被加工工件的端面均设有预制孔，滚轮呈多组均匀设置在底板的底部。
优选的，所述导轨呈左右对称分布在车床的右侧，所述相邻导轨之间的距离小于车床的宽度。
本实用新型带来的有益效果：
（1）本实用新型通过导轨以及下料装置的设置，将初加工后的工件转移至下料小车上，当再次需要加工时直接移动下料小车即可，提高工作效率，降低生产成本；
（2）本实用新型结构简单，易安装操作，保证了工件加工精度，避免了工件装夹时的表面损伤。
附图说明
图1是根据本实用新型便于车床下料的装置的整体示意图；
其中，1-车床、2-夹盘、3-下料装置、4-导轨、5-下料小车、501-底板、502-滚轮、503-环形托盘、504-支架、505-螺杆、506-手摇杆、507-支撑杆、6-防滑纹、7-防滑球形凸起。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
如图所示，本实用新型实施提供了一种便于车床下料的装置，包括有车床1，所述车床1上安装有夹盘2，所述车床1的右侧安装有下料装置3，所述车床1右侧设置有导轨4，所述导轨4上设置有下料小车5。
进一步来说，所述下料小车5由底板501、滚轮502、环形托盘503、支架504、螺杆505、手摇杆506，所述底板1位于导轨4的上方，所述底板1与导轨4之间设置有滚轮502，所述位于底板501左侧设置有环形托盘503，所述环形托盘503与底板501之间通过支撑杆507连接，起到稳定连接的作用，所述环形托盘503的右侧设置有支架504，为转动螺杆505提供支撑点，所述支架504上穿设有螺杆505，所述螺杆505的右末端连接有手摇杆506，用于操作螺杆505的进出方便调节。
进一步来说，所述螺杆505上设置有螺纹，所述手摇杆506与螺杆505之间采用固定连接，所述手摇杆506上沿周向均布有防滑纹6，增大摩擦力。
进一步来说，所述环形托盘503沿周向均布有防滑球形凸起7，保护工件表面避免工件表面损伤，所述环形托盘503的高度低于夹盘圆心的高度。
进一步来说，所述螺杆505的高度与夹盘2的圆心处于同一高度，方便后期的安装确保加工精度，所述被加工工件的端面均设有预制孔，用于与螺杆505相配合方便拆卸，滚轮502呈多组均匀设置在底板501的底部。
进一步来说，所述导轨4呈左右对称分布在车床1的右侧，所述相邻导轨4之间的距离小于车床1的宽度。
所述便于车床下料的装置的工作原理如下：将下料小车5中的螺杆505对准被加工的工件的预制孔，松开夹盘2的同时被加工工件的底部被下料小车5的环形托盘503拖住，此时通过旋转手摇杆506将工件彻底从夹盘2中撤出。下料小车5通过滚轮502在导轨中运行使得工件远离车床，再次需要装夹工件时直接移动下料小车5至指定位置后再装夹夹盘2。
综上所述，本实用新型通过导轨以及下料装置的设置，将初加工后的工件转移至下料小车上，当再次需要加工时直接移动下料小车即可，提高工作效率，降低生产成本；结构简单，易安装操作，保证了工件加工精度，避免了工件装夹时的表面损伤。
需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
Claims (6)
1.一种便于车床下料的装置，包括有车床(1)，其特征在于，所述车床(1)上安装有夹盘(2)，所述车床(1)的右侧安装有下料装置(3)，所述车床(1)右侧设置有导轨(4)，所述导轨(4)上设置有下料小车(5)。
2.如权利要求1所述便于车床下料的装置，其特征在于，所述下料小车(5)由底板(501)、滚轮(502)、环形托盘(503)、支架(504)、螺杆(505)、手摇杆(506)，所述底板(501)位于导轨(4)的上方，所述底板(501)与导轨(4)之间设置有滚轮(502)，所述位于底板(501)左侧设置有环形托盘(503)，所述环形托盘(503)与底板(501)之间通过支撑杆(507)连接，所述环形托盘(503)的右侧设置有支架(504)，所述支架(504)上穿设有螺杆(505)，所述螺杆(505)的右末端连接有手摇杆(506)。
3.如权利要求2所述便于车床下料的装置，其特征在于，所述螺杆(505)上设置有螺纹，所述手摇杆(506)与螺杆(505)之间采用固定连接，所述手摇杆(506)上沿周向均布有防滑纹(6)。
4.如权利要求2所述便于车床下料的装置，其特征在于，所述环形托盘(503)沿周向均布有防滑球形凸起(7)，所述环形托盘(503)的高度低于夹盘(2)圆心的高度。
5.如权利要求2所述便于车床下料的装置，其特征在于，所述螺杆(505)的高度与夹盘(2)的圆心处于同一高度，被加工工件的端面均设有预制孔，滚轮(502)呈多组均匀设置在底板(501)的底部。
6.如权利要求2所述便于车床下料的装置，其特征在于，所述导轨(4)呈左右对称分布在车床(1)的右侧，所述相邻导轨(4)之间的距离小于车床(1)的宽度。
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| CN202021265468.0U CN212734188U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种便于车床下料的装置 |
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2020
- 2020-07-02 CN CN202021265468.0U patent/CN212734188U/zh active Active
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