CN103551894B - 镀锌沉没辊加工用弹性防滑轴套 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镀锌沉没辊加工用弹性防滑轴套。轴套内圆外方，轴套内圆与辊轴轴头配合，装于轴头上，特点是轴套圆周方向均设四个内接的轴向平面，轴向平面之间由圆弧面连接；轴套一侧轴向平面中部设垂直该平面的开口槽，槽底断开，其中心线通过圆心；所述的开口槽上、下两侧设有锁紧螺栓孔，上侧设撑开螺纹孔，锁紧螺栓装于螺栓孔中，撑开螺钉装于螺纹孔中；所述的开口槽对面两侧的圆弧面中部设卸荷槽，槽底圆弧面连接。优点是：构思新颖，结构简单、合理，使用可靠；装卸轴套方便、快捷，提高机床工效；减少或避免因轴头打滑而损坏刀具、工件报废和设备事故的发生；不影响或降低辊轴轴头力学性能，有利于镀锌生产的正常进行，可在辊类工件加工中应用。

Description

镀锌沉没辊加工用弹性防滑轴套

技术领域

本发明属于工艺辊加工设备，尤其涉及辊类工件加工用弹性防滑轴套。

背景技术

在现代冶金生产工艺装备中，大量使用着各种类型的辊类部件，其中有一种类型的空心辊子，其共同的特点是，辊身直径很大而轴头部分轴的尺寸很小，例如，冷轧薄板生产线的各种工艺辊都属这类辊子，镀锌沉没辊就是其中典型的一种。这类辊子在加工制造时进行车削，切削力作用半径很大，而由于轴头直径很小，机床卡盘卡爪在轴头夹持面上的夹持力所产生的驱动扭矩不足于克服切削力所产生的阻力，往往导致在卡爪与轴头夹持面之间而出现打滑，即机床在正常转动中工件突然停止转动。车床在车削时一旦出现打滑，会带来一系列严重的后果，轻者造成刀具损坏、工件损坏，重者造成设备事故或人员伤害。

为了克服加工此类辊子加工时出现打滑现象，目前通行的做法主要有两种：

一种方法是采用小切削用量，即减小刀具的切削深度和机床的进给量，通过调整切削工艺参数使切削力减小到一定程度，来保证不出现打滑现象。这种方法的缺点是，对于辊身直径越大的辊子，所采用的切削用量就要越小，这样就大大延长了加工时间，降低了机床的工作效率，机床不能正常发挥应有的工效。

另一种方法是在轴头上焊接一个内圆外方的工艺轴套，轴套的内孔套在辊子轴头上，并与轴头焊接成整体；轴套外侧是方形的，车床卡盘卡爪卡在轴套的外侧，这样就杜绝了打滑的可能。这种方法的缺点是，由于轴套采用焊接方式设置于轴头上，加工完毕后又要拆卸，十分不便；拆卸后需对轴头的施焊部位进行修补打磨，费工费时；反复焊接影响轴头的力学性能，轴套反复焊接、切割，造成轴套变形损坏，使用数次有限。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种镀锌沉没辊加工用弹性防滑轴套，以杜绝车削加工时打滑现象的发生，提高机床加工工效；轴套拆装方便，使用寿命长。

镀锌沉没辊加工用弹性防滑轴套，轴套内圆外方，内圆与辊轴轴头配合，装于轴头上，其特点是，轴套圆周方向均设四个内接的轴向平面，轴向平面之间由圆弧面连接，车削加工时，卡盘卡爪夹持四个平面；轴套一侧轴向平面中部设垂直该平面的开口槽，槽底断开，其中心线通过圆心；所述的开口槽上、下两侧设有锁紧螺栓孔，上侧设撑开螺纹孔，锁紧螺栓装于螺栓孔中由螺母固定，撑开螺钉装于螺纹孔中；所述的开口槽对面两侧的圆弧面中部设卸荷槽，槽底圆弧面连接，以减小轴套刚性，增大弹性，便于安装和拆卸轴套，增加锁紧效果，使轴套内表面在轴头表面上更加可靠地施加所需的正压力，保证有效地提供所需的摩擦力，杜绝加工时产生的打滑现象。

本发明进一步改进，所述的轴套上四个轴向平面大小相等，两相对的轴向平面互相平行，两相邻的轴向平面互相垂直，竖向中心线与横向中心线交于轴套内圆圆心。

本发明进一步改进，所述的开口槽沿轴向平面的中心线设置，宽度2～5 mm，在撑开螺钉的作用下开口槽张开或合拢，以方便轴套在轴头上安装与取下；在锁紧螺栓的作用下开口槽锁紧，轴套夹紧辊轴轴头。

本发明进一步改进，所述的卸荷槽设于开口槽对面两侧的圆弧面中部，槽底为弧形面，其中心线与开口槽中心线夹角为45°。

使用时，先用撑开螺钉将开口槽撑开至需要的开度，轴套可顺利套装轴头上，然后退回撑开螺钉，拧紧锁紧螺栓螺母，将轴套紧固在轴头上。加工时，卡盘夹住轴套上的四个轴向平面，即可进行加工。由于轴套与轴头的接触面是轴套的内孔的整个面接触，接触面积远大于卡盘卡爪直接夹持轴头的接触面积，能够提供的最大静摩擦力要远大于卡爪直接夹持轴头时提供的最大静摩擦力，足以提供克服切削阻力所需要的驱动扭力时，轴套内孔与轴头之间就不会出现相对滑动，保证切削正常进行，加工结束后，将螺母旋松，拧紧撑开螺钉，使开口槽张开，轴套即可轻松卸下。

与现有技术相比，优点是：构思新颖，结构简单、合理，使用可靠，有效克服打滑现象；装卸轴套方便、快捷，提高机床工效；减少或避免因轴头打滑而损坏刀具、工件报废和设备事故的发生；不影响或降低辊轴轴头力学性能，有利于镀锌生产的正常进行，可在辊类工件加工中应用。

附图说明

图1是镀锌沉没辊加工用弹性防滑轴套结构示意图；

图2是镀锌沉没辊加工工装示意图。

图中：1-辊轴、2-轴头、3-轴套、4-平面、5-开口槽、6-卸荷槽、7-锁紧螺栓孔、8-撑开螺纹孔、9-锁紧螺栓、10-螺母、11-撑开螺钉、12-机床、13-卡盘、14-卡爪。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的描述。

由图1、2可以看出，镀锌沉没辊加工用弹性防滑轴套，轴套3呈内圆外方，轴套内径为Φ125mm，壁厚为30～50mm，轴套的长度为175mm，轴套内圆与辊轴1轴头2配合，装于轴头上。轴套圆周方向均设四个内接的轴向平面4，轴向平面之间由圆弧面连接，车削加工时，卡盘13的卡爪14夹持四个平面；轴套一侧轴向平面中部设垂直该平面的开口槽5，槽底断开，其中心线通过圆心；所述的开口槽上、下两侧设有锁紧螺栓孔7，上侧设撑开螺纹孔8；锁紧螺栓9装于螺栓孔中，由螺母固定，撑开螺钉9装于螺纹孔中；所述的开口槽对面两侧的圆弧面中部设卸荷槽6，槽底圆弧面连接，以减小轴套刚性，增大弹性，便于安装和拆卸轴套，增加锁紧效果，使轴套内表面在轴头表面上更加可靠地施加所需的正压力，以保证有效地提供所需的摩擦力杜绝加工时产生的打滑现象。

由图1还可以看出，轴套3上四个轴向平面4大小相等，两相对的轴向平面互相平行，两相邻的轴向平面互相垂直，竖向中心线与横向中心线交于轴套内圆圆心。

由图1还可以看出，开口槽5沿轴向平面的中心线设置，宽度2～5 mm，在撑开螺钉11的作用下开口槽张开或合拢，以方便轴套3在轴头2上安装与取下；在锁紧螺栓9的作用下开口槽锁紧，轴套夹紧辊轴1轴头2。

由图1还可以看出，卸荷槽6设于开口槽5对面两侧的圆弧面中部，卸荷槽的深度为壁厚的3/4～4/5，宽度20～30mm，槽底为圆弧形面，其中心线与开口槽中心线夹角为45°。

使用时，先用撑开螺钉将开口槽撑开至需要的开度，轴套可顺利套装轴头上，然后退回撑开螺钉，拧紧锁紧螺栓螺母，将轴套紧固在轴头2上，机床12加工时，卡盘13的卡爪14夹住轴套上的四个轴向平面，即可进行加工。由于轴套与轴头的接触面是轴套的内孔的整个面接触，接触面积远大于卡盘卡爪14直接夹持轴头的接触面积，能够提供的最大静摩擦力要远大于卡爪直接夹持轴头时提供的最大静摩擦力，足以提供克服切削阻力所需要的驱动扭力时，轴套内孔与轴头之间就不会出现相对滑动，保证切削正常进行，加工结束后，将螺母旋松，拧紧螺钉，使开口槽张开，轴套即可轻松卸下。

Claims (4)

1.镀锌沉没辊加工用弹性防滑轴套，轴套（3）内圆外方，轴套内圆与辊轴轴头（2）配合，装于轴头上，其特征在于：轴套圆周方向均设四个内接的轴向平面（4），轴向平面之间由圆弧面连接；轴套一侧轴向平面中部设垂直该平面的开口槽（5），槽底断开，其中心线通过圆心；所述的开口槽上、下两侧设有锁紧螺栓孔（7），上侧设撑开螺纹孔（8）， 锁紧螺栓（9）装于螺栓孔中，由螺母（10）固定，撑开螺钉（11）装于螺纹孔中；所述的开口槽对面两侧的圆弧面中部设卸荷槽（6），槽底圆弧面连接。

2.根据权利要求1所述的镀锌沉没辊加工用弹性防滑轴套，其特征在于：所述轴套（3）上四个轴向平面（4）大小相等，两相对的轴向平面互相平行，两相邻的轴向平面互相垂直，竖向中心线与横向中心线交于轴套内圆圆心。

3.根据权利要求1所述的镀锌沉没辊加工用弹性防滑轴套，其特征在于：所述开口槽（5）沿轴向平面的中心线设置，宽度2～5 mm，在撑开螺钉（11）的作用下开口槽张开或合拢，以方便轴套（3）在轴头（2）上安装与取下；在锁紧螺栓（9）的作用下开口槽锁紧，轴套夹紧辊轴轴头。

4.根据权利要求1所述的镀锌沉没辊加工用弹性防滑轴套，其特征在于：所述卸荷槽（6）设于开口槽（5）对面两侧的圆弧面中部，卸荷槽的深度为壁厚的3/4～4/5，宽度20～30mm，槽底为弧形面，其中心线与开口槽中心线夹角为45°。