CN212734076U - 一种铝锭铸造用模具固定限位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝锭铸造用模具固定限位结构，包括挂钩固定板和上模体，所述挂钩固定板安装在上模体的上端外壁上，所述挂钩固定板的前端设置有固定挂钩，通过在转向杆落放时的两侧位置处分别设置了一对限位夹座，使得当将转向杆从上至下扳动时，转向杆刚好能够落放至限位夹座的对向内壁之间，而在限位左夹座的内部设置了向外伸出呈半圆弧形结构的楔形插块，使得在向下按压转向杆时，能够挤压外侧的楔形插块，将楔形插块自动收缩至弹性伸缩室中，而当转向杆完全放入后，楔形插块能够在弹性伸缩室内部复位弹簧的弹力推动下自动弹出，从而阻挡在转向杆的前端，避免转向杆轻易向外侧翻转而使得限位机构松动，增强了结构的牢固性。
Description
技术领域
本实用新型属于模具固定相关技术领域，具体涉及一种铝锭铸造用模具固定限位结构。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在铝锭铸造模具固定时，需要借助固定与限位机构辅助模具在使用过程中的固定成型。
现有的铝锭铸造模具固定限位结构技术存在以下问题：传统的铝锭铸造模具固定限位结构在使用时，固定转向杆易在触碰时向外侧翻转，从而使得限位机构出现松动，从而影响结构的牢固性，而一些模具固定限位结构虽然牢固性较好但是结构复杂，开模与合模时操作较为繁琐，耗费时间和精力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝锭铸造用模具固定限位结构，以解决上述背景技术中提出的传统的铝锭铸造模具固定限位结构在使用时固定转向杆易在触碰时向外侧翻转、一些牢固性较好的模具固定限位结构结构复杂模与合模时操作繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭铸造用模具固定限位结构，包括挂钩固定板和上模体，所述挂钩固定板安装在上模体的上端外壁上，所述挂钩固定板的前端设置有固定挂钩，所述上模体的下侧设置有下模体，所述下模体的前端外壁上连接有转杆固定板，所述转杆固定板的前侧设置有转向杆，所述转向杆与转杆固定板之间通过转杆固定夹板固定连接，所述转向杆靠近上端的圆周外壁上连接有模具固定拉环，所述转向杆右侧的转杆固定板前端外壁上设置有限位右夹座，所述转向杆左侧的转杆固定板前端外壁上设置有限位左夹座，所述限位左夹座的前端外壁上设置有拉杆滑槽，所述拉杆滑槽的右侧内部设置有开模拉手，所述限位左夹座的内部设置有弹性伸缩室，所述弹性伸缩室的右端内部设置有限位卡脚，所述限位卡脚的右端外壁上连接有楔形插块，所述限位卡脚与弹性伸缩室的对向内壁之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端连接有弹簧胶垫。
优选的，所述转向杆的下端连接有按压把手，所述转向杆的上端通过活动轴杆固定在转杆固定夹板左右两侧对向内壁之间。
优选的，所述楔形插块呈半圆弧形结构，所述楔形插块的右端伸出弹性伸缩室并阻挡在转向杆的前侧。
优选的，所述限位左夹座右端的上下两侧内壁上设置有挡块，所述限位卡脚通过限位左夹座右端两侧内壁上的挡块固定在弹性伸缩室中。
优选的，所述弹簧胶垫共设置有两个，两个所述弹簧胶垫分别贴附在限位卡脚与弹性伸缩室的对向内壁上，所述复位弹簧的左右两端固定内嵌在两个弹簧胶垫中。
优选的，所述开模拉手后端拉杆穿过拉杆滑槽与弹性伸缩室右端内部的限位卡脚相连接。
优选的，所述限位左夹座与限位右夹座保持相互平行状态，所述限位左夹座与限位右夹座对向内壁之间的距离大于转向杆的圆周直径。
与现有铝锭铸造模具固定限位结构技术相比，本实用新型提供了一种铝锭铸造用模具固定限位结构，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在转向杆落放时的两侧位置处分别设置了一对限位夹座，使得当将转向杆从上至下扳动时，转向杆刚好能够落放至限位夹座的对向内壁之间，而在限位左夹座的内部设置了向外伸出呈半圆弧形结构的楔形插块，使得在向下按压转向杆时，能够挤压外侧的楔形插块，将楔形插块自动收缩至弹性伸缩室中，而当转向杆完全放入后，楔形插块能够在弹性伸缩室内部复位弹簧的弹力推动下自动弹出，从而阻挡在转向杆的前端，避免转向杆轻易向外侧翻转而使得限位机构松动，增强了结构的牢固性；
2、本实用新型通过在限位左夹座的前端外壁上设置了拉杆滑槽，使得开模拉手后端拉杆能够穿过拉杆滑槽与弹性伸缩室右端内部的限位卡脚相连接，从而在拉动开模拉手时，开模拉手能够在拉杆滑槽中向左滑动，从而拉动限位卡脚右端外壁上的楔形插块收缩至弹性伸缩室中，便于将卡放在限位左夹座与限位右夹座两侧内壁之间的转向杆取出，从而快速完成开模过程，节省时间的同时，更加省力，同时由于结构连接紧密，能够避免模具在合模后松动，提高产品成型质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种铝锭铸造用模具固定限位结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝锭铸造用模具固定限位结构正面示意图；
图3为本实用新型提出的弹性伸缩室内部结构示意图；
图中：1、固定挂钩；2、挂钩固定板；3、上模体；4、下模体；5、转杆固定板；6、按压把手；7、转向杆；8、开模拉手；9、限位左夹座；10、转杆固定夹板；11、模具固定拉环；12、限位右夹座；13、拉杆滑槽；14、弹簧胶垫；15、弹性伸缩室；16、限位卡脚；17、楔形插块；18、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锭铸造用模具固定限位结构，包括挂钩固定板2和上模体3，挂钩固定板2安装在上模体3的上端外壁上，挂钩固定板2的前端设置有固定挂钩1，上模体3的下侧设置有下模体4，下模体4的前端外壁上连接有转杆固定板5，转杆固定板5的前侧设置有转向杆7，转向杆7与转杆固定板5之间通过转杆固定夹板10固定连接，转向杆7靠近上端的圆周外壁上连接有模具固定拉环11，转向杆7右侧的转杆固定板5前端外壁上设置有限位右夹座12，转向杆7左侧的转杆固定板5 前端外壁上设置有限位左夹座9，限位左夹座9与限位右夹座12保持相互平行状态，限位左夹座9与限位右夹座12对向内壁之间的距离大于转向杆7的圆周直径，当将转向杆7从上至下扳动时，转向杆7刚好能够落放至限位左夹座9与限位右夹座12对向内壁之间，用力按压时，能够通过限位左夹座9 内部伸出的楔形插块17阻挡在转向杆7的前端，并通过楔形插块17以及两侧的限位左夹座9与限位右夹座12共同完成对转向杆7的固定，限位左夹座 9的前端外壁上设置有拉杆滑槽13，拉杆滑槽13的右侧内部设置有开模拉手 8，限位左夹座9的内部设置有弹性伸缩室15，开模拉手8后端拉杆穿过拉杆滑槽13与弹性伸缩室15右端内部的限位卡脚16相连接，通过拉杆将内外两置的开模拉手8与限位卡脚16相互连接，使得能够通过拉动开模拉手8在拉杆滑槽13中向左滑动，从而拉动限位卡脚16右端外壁上的楔形插块17收缩至弹性伸缩室15中，从而能够将转向杆7从两侧限位左夹座9与限位右夹座 12内壁之间取出。
一种铝锭铸造用模具固定限位结构，包括弹性伸缩室15的右端内部设置有限位卡脚16，限位左夹座9右端的上下两侧内壁上设置有挡块，限位卡脚 16通过限位左夹座9右端两侧内壁上的挡块固定在弹性伸缩室15中，使得限位卡脚16能够在弹性伸缩室15中依照固定的角度水平滑动，而同时当限位卡脚16在复位弹簧18的推动下向右侧滑动时，在限位左夹座9右端两侧内壁上挡块的阻挡下使得限位卡脚16不会脱离弹性伸缩室15，限位卡脚16的右端外壁上连接有楔形插块17，楔形插块17呈半圆弧形结构，楔形插块17 的右端伸出弹性伸缩室15并阻挡在转向杆7的前侧，使得当转向杆7向下按压时，能够挤压外端呈半圆弧形结构的楔形插块17，使得楔形插块17能够自动收缩至弹性伸缩室15中，从而便于将转向杆7放置在限位左夹座9与限位右夹座12之间，而当转向杆7完全放入后，楔形插块17能够在弹力推动下弹出来，从而将放置在限位左夹座9与限位右夹座12之间的转向杆7阻挡住，从而避免转向杆7轻易向外侧翻转。
一种铝锭铸造用模具固定限位结构，包括限位卡脚16与弹性伸缩室15 的对向内壁之间设置有复位弹簧18，复位弹簧18的左右两端连接有弹簧胶垫 14，弹簧胶垫14共设置有两个，两个弹簧胶垫14分别贴附在限位卡脚16与弹性伸缩室15的对向内壁上，复位弹簧18的左右两端固定内嵌在两个弹簧胶垫14中，通过复位弹簧18与左右两个弹簧胶垫14相连接，使得限位卡脚 16与限位左夹座9相互联系，从而完成对楔形插块17的伸缩收放，转向杆7 的下端连接有按压把手6，转向杆7的上端通过活动轴杆固定在转杆固定夹板 10左右两侧对向内壁之间，使得转向杆7能够绕着转杆固定夹板10上下翻转，从而完成合模与开模的过程。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，铝锭铸造模具固定限位结构主要由固定挂钩1与模具固定拉环11完成对铝锭铸造模具的固定限位，在合模时，通过向上扳动按压把手6，使得转向杆7上端的模具固定拉环11能够靠拢固定挂钩1，由于模具固定拉环11能够转动，使得能够将模具固定拉环11钩挂在固定挂钩1上，然后向下按压按压把手6，此时转向杆7刚好能够落放至限位左夹座9与限位右夹座12对向内壁之间，用力按压时，由于楔形插块17的右端端部为半圆弧形结构，使得楔形插块17能够自动收缩至弹性伸缩室15中，此时弹性伸缩室15内部的复位弹簧18因受到挤压而具有一定的弹性势能，而当转向杆7完全放入后，由于楔形插块17的右端失去阻力，使得其能够在复位弹簧18的弹力推动下自动弹出，从而将放置在限位左夹座9与限位右夹座12之间的转向杆7阻挡住，通过楔形插块17 以及两侧的限位左夹座9与限位右夹座12共同完成对转向杆7的固定，在开模时，能够通过拉动开模拉手8将楔形插块17收缩至弹性伸缩室15中，从而能够将转向杆7从两侧限位左夹座9与限位右夹座12内壁之间取出，便于进行下一步的分模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝锭铸造用模具固定限位结构，包括挂钩固定板(2)和上模体(3)，其特征在于：所述挂钩固定板(2)安装在上模体(3)的上端外壁上，所述挂钩固定板(2)的前端设置有固定挂钩(1)，所述上模体(3)的下侧设置有下模体(4)，所述下模体(4)的前端外壁上连接有转杆固定板(5)，所述转杆固定板(5)的前侧设置有转向杆(7)，所述转向杆(7)与转杆固定板(5)之间通过转杆固定夹板(10)固定连接，所述转向杆(7)靠近上端的圆周外壁上连接有模具固定拉环(11)，所述转向杆(7)右侧的转杆固定板(5)前端外壁上设置有限位右夹座(12)，所述转向杆(7)左侧的转杆固定板(5)前端外壁上设置有限位左夹座(9)，所述限位左夹座(9)的前端外壁上设置有拉杆滑槽(13)，所述拉杆滑槽(13)的右侧内部设置有开模拉手(8)，所述限位左夹座(9)的内部设置有弹性伸缩室(15)，所述弹性伸缩室(15)的右端内部设置有限位卡脚(16)，所述限位卡脚(16)的右端外壁上连接有楔形插块(17)，所述限位卡脚(16)与弹性伸缩室(15)的对向内壁之间设置有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的左右两端连接有弹簧胶垫(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造用模具固定限位结构，其特征在于：所述转向杆(7)的下端连接有按压把手(6)，所述转向杆(7)的上端通过活动轴杆固定在转杆固定夹板(10)左右两侧对向内壁之间。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造用模具固定限位结构，其特征在于：所述楔形插块(17)呈半圆弧形结构，所述楔形插块(17) 的右端伸出弹性伸缩室(15)并阻挡在转向杆(7)的前侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造用模具固定限位结构，其特征在于：所述限位左夹座(9)右端的上下两侧内壁上设置有挡块，所述限位卡脚(16)通过限位左夹座(9)右端两侧内壁上的挡块固定在弹性伸缩室(15)中。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造用模具固定限位结构，其特征在于：所述弹簧胶垫(14)共设置有两个，两个所述弹簧胶垫(14)分别贴附在限位卡脚(16)与弹性伸缩室(15)的对向内壁上，所述复位弹簧(18)的左右两端固定内嵌在两个弹簧胶垫(14)中。
6.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造用模具固定限位结构，其特征在于：所述开模拉手(8)后端拉杆穿过拉杆滑槽(13)与弹性伸缩室(15)右端内部的限位卡脚(16)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造用模具固定限位结构，其特征在于：所述限位左夹座(9)与限位右夹座(12)保持相互平行状态，所述限位左夹座(9)与限位右夹座(12)对向内壁之间的距离大于转向杆(7)的圆周直径。
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| CN115338385A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-15 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 一种壳体铸造用的增压铸造模具 |
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2020
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| CN115338385B (zh) * | 2022-08-16 | 2024-03-29 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 一种壳体铸造用的增压铸造模具 |
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