CN212732755U

CN212732755U - 超声波雾化器及雾化压电机构

Info

Publication number: CN212732755U
Application number: CN202021321583.5U
Authority: CN
Inventors: 蒋涛明; 柯超群; 朱兆焱; 彭波
Original assignee: Audiowell Electronics Guangdong Co ltd
Current assignee: Audiowell Electronics Guangdong Co ltd
Priority date: 2020-07-08
Filing date: 2020-07-08
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2030-07-08

Abstract

本实用新型涉及一种超声波雾化器及雾化压电机构。所述雾化压电机构包括：凹型雾化片与安装环，所述安装环套设在所述凹型雾化片的外部，且所述安装环的环壁与所述凹型雾化片的侧壁周向抵触，所述凹型雾化片的凹部在所述凹型雾化片的表面上的凹陷深度小于所述安装环在所述凹型雾化片的表面上的安装厚度。所述凹型雾化片在所述凹型雾化片的表面上的凹陷深度小于所述安装环在所述凹型雾化片的表面上的安装厚度。即所述凹型雾化片的凹部能够避免与烧结面接触或抵触，从而能够有效避免凹型雾化片的凹部在烧结时出现变形，保证了雾化压电机构的使用效果。

Description

超声波雾化器及雾化压电机构

技术领域

本实用新型涉及超声波雾化的技术领域，特别是涉及超声波雾化器及雾化压电机构。

背景技术

超声波雾化器往往是利用压电陶瓷片沿厚向(指压电陶瓷片自身的厚度方向)进行高频振动，即将液态分子结构打散而产生自然飘逸的雾气，从而达到雾化的目的。目前，大多数超声波雾化器会采用凹型雾化片(凹型雾化片使超声波能量更加聚焦，雾化效果好)，但是，凹型雾化片在烧结时容易导致自身的凹型曲面变形，从而影响了凹型雾化片的使用效果。

实用新型内容

基于此，有必要针对凹型雾化片使用效果不佳的问题，提供一种超声波雾化器及雾化压电机构。

一种雾化压电机构。所述雾化压电机构包括：凹型雾化片与安装环，所述安装环套设在所述凹型雾化片的外部，且所述安装环的环壁与所述凹型雾化片的侧壁周向抵触，所述凹型雾化片的凹部在所述凹型雾化片的表面上的凹陷深度小于所述安装环在所述凹型雾化片的表面上的安装厚度。

一种超声波雾化器，包括所述的雾化压电机构，还包括，电路机构与储水箱，所述电路机构与所述雾化压电机构电性连接，所述雾化压电机构装设在所述储水箱上。

在其中一个实施例中，雾化压电机构还包括防水圈，所述安装环与所述凹型雾化片一体成型，所述凹型雾化片凹陷的一面为内凹面，所述凹型雾化片凸出的一面为外凸面，所述安装环的环形顶面与所述内凹面位于同一侧，所述安装环的环形底面与所述外凸面位于同一侧，所述安装环的环形顶面与所述安装环的环形底面均为平面，所述防水圈与所述安装环的环形顶面安装，且所述防水圈套设在所述凹型雾化片的外部。

在其中一个实施例中，雾化压电机构还包括连接电极与翻边电极，所述连接电极装设在所述安装环的环形顶面上，所述翻边电极装设在所述安装环的环形底面上，所述连接电极设有第一电连点位，所述翻边电极设有第二电连点位与第三电连点位，所述凹型雾化片通过所述第一电连点位与所述第二电连点位用于实现与电路机构电性连接，或所述凹型雾化片通过所述第一电连点位与所述第三电连点位用于实现与电路机构电性连接，或所述凹型雾化片通过所述第二电连点位与所述第三电连点位用于实现与电路机构电性连接。

在一个实施例中，所述连接电极包括第一导电层与保护层，所述翻边电极包括第二导电层，所述第一导电层的其中一面与所述内凹面相贴合，且所述第一导电层的表面弧度与所述内凹面的表面弧度相一致，所述第一导电层与所述第一电连点位电性连接，所述保护层贴设在所述第一导电层的另一面上，所述第二导电层的其中一面与所述外凸面相贴合，且所述第二导电层的表面弧度与所述外凸面的表面弧度相一致，所述第二电连点位、所述第三电连点位均与所述第一导电层电性连接。

在一个实施例中，所述凹型雾化片为圆形片，所述安装环为圆形环，当所述安装环与所述凹型雾化片对位装设后，定义所述安装环与所述凹型雾化片的整体直径D1为Φ16.2mm；定义所述安装环的厚度为H1；定义所述凹型雾化片的凹陷深度为H2，且H2＝0.95×H1；定义所述安装环的厚度与所述凹型雾化片的凹陷深度之和为H0＝1.5×H1；所述凹型雾化片通过所述第二电连点位与所述第三电连点位实现与所述电路机构的电性连接。

在一个实施例中，所述凹型雾化片为圆形片，所述安装环为圆形环，当所述安装环与所述凹型雾化片对位装设后，定义所述安装环与所述凹型雾化片的整体直径D1为Φ20.2mm；定义所述安装环的厚度为H1；定义所述凹型雾化片的凹陷深度为H2，且H2＝0.90×H1；定义所述安装环的厚度与所述凹型雾化片的凹陷深度之和为H0＝3×H1；所述凹型雾化片通过所述第一电连点位与所述第三电连点位实现与所述电路机构的电性连接。

在一个实施例中，所述凹型雾化片为圆形片，所述安装环为圆形环，当所述安装环与所述凹型雾化片对位装设后，定义所述安装环与所述凹型雾化片的整体直径D1为Φ25.0mm；定义所述安装环的厚度为H1；定义所述凹型雾化片的凹陷深度为H2，且H2＝0.85×H1；定义所述安装环的厚度与所述凹型雾化片的凹陷深度之和为H0＝1.2×H1；所述凹型雾化片通过所述第二电连点位与所述第三电连点位实现与所述电路机构的电性连接。

在一个实施例中，所述凹型雾化片为圆形片，所述安装环为圆形环，当所述安装环与所述凹型雾化片对位装设后，定义所述安装环与所述凹型雾化片的整体直径D1为Φ10.2mm；定义所述安装环的厚度为H1；定义所述凹型雾化片的凹陷深度为H2，且H2＝0.75×H1；定义所述安装环的厚度与所述凹型雾化片的凹陷深度之和为H0＝1.25×H1；所述凹型雾化片通过所述第二电连点位与所述第三电连点位实现与所述电路机构的电性连接。

在一个实施例中，所述储水箱的底部开设有安装孔，所述雾化压电机构经过所述安装孔装设在所述安装孔处，且所述凹型雾化片与储水箱内的水源相接触。

上述雾化压电机构在使用时，首先将所述凹型雾化片与所述安装环进行对位套设(在此不限定所述凹型雾化片与所述安装环之间的套设方式，例如：所述凹型雾化片可以与所述安装环一体加工成型，或所述凹型雾化片与所述安装环焊接拼装成型。)。然后，将所述雾化压电机构放入烧结设备中进行进一步的烧结成型，雾化压电机构放入烧结设备后，所述凹型雾化片的凹部朝向所述烧结设备的烧结面，所述安装环会与所述烧结面支撑抵触，因为，所述凹型雾化片在所述凹型雾化片的表面上的凹陷深度小于所述安装环在所述凹型雾化片的表面上的安装厚度。即所述凹型雾化片的凹部能够避免与烧结面接触或抵触，从而能够有效避免凹型雾化片的凹部在烧结时出现变形，保证了雾化压电机构的使用效果。

上述超声波雾化器在使用时，因为，所采用的雾化压电机构在烧结时，所述凹型雾化片在所述凹型雾化片的表面上的凹陷深度小于所述安装环在所述凹型雾化片的表面上的安装厚度。即所述凹型雾化片的凹部能够避免与烧结面接触或抵触，从而能够有效避免凹型雾化片的凹部在烧结时出现变形，保证了超声波雾化器的使用效果。

附图说明

图1为雾化压电机构的整体结构示意图；

图2为雾化压电机构的局部结构示意图；

图3为超声波传感器的局部结构示意图。

10、雾化压电机构，100、凹型雾化片，110、内凹面，120、外凸面，200、安装环，210、环形顶面，220、环形底面，300、连接电极，310、第一电连点位，320、第一导电层，330、保护层，400、翻边电极，410、第二电连点位，420、第三电连点位，430、第二导电层，500、电路机构，600、储水箱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，在一个实施例中，所述雾化压电机构10包括：凹型雾化片100与安装环200，所述安装环200套设在所述凹型雾化片100的外部，且所述安装环200的环壁与所述凹型雾化片100的侧壁周向抵触，所述凹型雾化片100的凹部在所述凹型雾化片100的表面上的凹陷深度小于所述安装环200在所述凹型雾化片100的表面上的安装厚度。

上述雾化压电机构10在使用时，首先将所述凹型雾化片100与所述安装环200进行对位套设(在此不限定所述凹型雾化片100与所述安装环200之间的套设方式，例如：所述凹型雾化片100可以与所述安装环200一体加工成型，或所述凹型雾化片100与所述安装环200焊接拼装成型。)。然后，将所述雾化压电机构10放入烧结设备中进行进一步的烧结成型，雾化压电机构10放入烧结设备后，所述凹型雾化片100的凹部朝向所述烧结设备的烧结面，所述安装环200会与所述烧结面支撑抵触，因为，所述凹型雾化片100在所述凹型雾化片100的表面上的凹陷深度小于所述安装环200在所述凹型雾化片100的表面上的安装厚度。即所述凹型雾化片100的凹部能够避免与烧结面接触或抵触，从而能够有效避免凹型雾化片100的凹部在烧结时出现变形，保证了雾化压电机构10的使用效果。

如图1和图2所示，在一个实施例中，雾化压电机构10还包括防水圈，所述安装环200与所述凹型雾化片100一体成型，所述凹型雾化片100凹陷的一面为内凹面110，所述凹型雾化片100凸出的一面为外凸面120，所述安装环200的环形顶面210与所述内凹面110位于同一侧，所述安装环200的环形底面220与所述外凸面120位于同一侧，所述安装环200的环形顶面210与所述安装环200的环形底面220均为平面，所述防水圈与所述安装环200的环形顶面210安装，且所述防水圈套设在所述凹型雾化片100的外部。具体地，雾化压电机构10需要与水源接触，同时所述雾化压电机构10需要在通电情况下进行工作，因此，通过在雾化压电机构10上加设防水圈可以有效避免水源与雾化压电机构10的电路结构发生接触，从而避免雾化压电机构10出现短路现象。进一步地，所述安装环200的环形顶面210与所述安装环200的环形底面220均为平面，从而使得防水圈在雾化压电机构10上的装配更加稳定，同时，也能有效提高防水圈与储水箱600接触时的紧密性(提高了防水性)。

如图1所示，在一个实施例中，雾化压电机构10还包括连接电极300与翻边电极400，所述连接电极300装设在所述安装环200的环形顶面210上，所述翻边电极400装设在所述安装环200的环形底面220上，所述连接电极300设有第一电连点位310，所述翻边电极400设有第二电连点位410与第三电连点位420，所述凹型雾化片100通过所述第一电连点位310与所述第二电连点位410用于实现与电路机构500电性连接，或所述凹型雾化片100通过所述第一电连点位310与所述第三电连点位420用于实现与电路机构500电性连接，或所述凹型雾化片100通过所述第二电连点位410与所述第三电连点位420用于实现与电路机构500电性连接。具体地，在所述雾化压电机构10上设置第一电连点位310、第二电连点位410与第三电连点位420，从而使得雾化压电机构10能够更加方便的与电路机构500进行连接。

在一个实施例中，所述第一电连点位310开设在所述安装环200的环形顶面210上。即当所述第一电连点位310用于进行电性连接后，所述防水圈能够对所述第一电连点位310进行盖设抵触，即能够有效避免水源与第一电连点位310发生接触。

在一个实施例中，通过所述翻边电极400可以实现电路机构500的正、负极与雾化压电机构10的同侧进行电性连接。上述这种实施方式一方面能够节约线束长度，另一方面，也能够避免导线与雾化压电机构10朝水的一侧(指雾化压电机构10用于与水源接触的一侧)电性接触，即避免出现短路现象。

如图1所示，在一个实施例中，所述连接电极300包括第一导电层320与保护层330，所述翻边电极400包括第二导电层430，所述第一导电层320的其中一面与所述内凹面110相贴合，且所述第一导电层320的表面弧度与所述内凹面110的表面弧度相一致，所述第一导电层320与所述第一电连点位310电性连接，所述保护层330贴设在所述第一导电层320的另一面上，所述第二导电层430的其中一面与所述外凸面120相贴合，且所述第二导电层430的表面弧度与所述外凸面120的表面弧度相一致，所述第二电连点位410、所述第三电连点位420均与所述第一导电层320电性连接。具体地，所述第一导电层320与所述第二导电层430可以是银层、金层、镍合金镀层、铬合金镀层、钯合金镀层其中的一种或几种。通过将所述第一导电层320与所述第二导电层430贴设在所述凹型雾化片100上，在凹型雾化片100进行高频振动时，能够减小第一导电层320与第二导电层430对凹型雾化片100的影响。进一步地，所述保护层330贴设在所述第一导电层320的外部，当雾化压电机构10装设在所述储水箱600上后，所述保护层330能够实现水源与第一导电层320的相互隔离。另外，所述第一导电层320的表面弧度与所述内凹面110的表面弧度相一致，使得第一导电层320的整体均能够与外凸面120均匀贴合。所述第二导电层430的表面弧度与所述外凸面120的表面弧度相一致，使得第二导电层430的整体均能够与外凸面120均匀贴合。

在一个实施例中，所述凹型雾化片100为圆形片，所述安装环200为圆形环，当所述安装环200与所述凹型雾化片100对位装设后，定义所述安装环200与所述凹型雾化片100的整体直径D1为Φ16.2mm；定义所述安装环200的厚度为H1；定义所述凹型雾化片100的凹陷深度为H2，且H2＝0.95×H1；定义所述安装环200的厚度与所述凹型雾化片100的凹陷深度之和为H0＝1.5×H1；所述凹型雾化片100通过所述第二电连点位410与所述第三电连点位420实现与所述电路机构500的电性连接。具体地，在按照上述数值对雾化压电机构10装设时，所选用的第一导电层320与第二导电层430可以是银层。同时，电路机构500可以通过顶针、弹簧或金属片实现与第二电连点位410及第三电连点位420的电性连接。上述雾化压电机构10在使用时能达到的最佳效果为25mL/(W·h)。

在一个实施例中，所述凹型雾化片100为圆形片，所述安装环200为圆形环，当所述安装环200与所述凹型雾化片100对位装设后，定义所述安装环200与所述凹型雾化片100的整体直径D1为Φ20.2mm；定义所述安装环200的厚度为H1；定义所述凹型雾化片100的凹陷深度为H2，且H2＝0.90×H1；定义所述安装环200的厚度与所述凹型雾化片100的凹陷深度之和为H0＝3×H1；所述凹型雾化片100通过所述第一电连点位310与所述第三电连点位420实现与所述电路机构500的电性连接。具体地，在按照上述数值对雾化压电机构10装设时，所选用的第一导电层320与第二导电层430可以是镍铬合金与银的复合导电层。同时，电路机构500可以通过顶针、弹簧或金属片实现与第一电连点位310及第三电连点位420的电性连接。上述雾化压电机构10能高效地雾化精油等高黏度液体。

在一个实施例中，所述凹型雾化片100为圆形片，所述安装环200为圆形环，当所述安装环200与所述凹型雾化片100对位装设后，定义所述安装环200与所述凹型雾化片100的整体直径D1为Φ25.0mm；定义所述安装环200的厚度为H1；定义所述凹型雾化片100的凹陷深度为H2，且H2＝0.85×H1；定义所述安装环200的厚度与所述凹型雾化片100的凹陷深度之和为H0＝1.2×H1；所述凹型雾化片100通过所述第二电连点位410与所述第三电连点位420实现与所述电路机构500的电性连接。具体地，在按照上述数值对雾化压电机构10装设时，所选用的第一导电层320与第二导电层430可以是银钯合金导电层。同时，电路机构500可以通过顶针、弹簧或金属片实现与第二电连点位410及第三电连点位420的电性连接。上述雾化压电机构10能进一步提高雾化量、雾化效率更高，在超声波雾化器不装配风扇的情况下也能正常喷雾。

在一个实施例中，所述凹型雾化片100为圆形片，所述安装环200为圆形环，当所述安装环200与所述凹型雾化片100对位装设后，定义所述安装环200与所述凹型雾化片100的整体直径D1为Φ10.2mm；定义所述安装环200的厚度为H1；定义所述凹型雾化片100的凹陷深度为H2，且H2＝0.75×H1；定义所述安装环200的厚度与所述凹型雾化片100的凹陷深度之和为H0＝1.25×H1；所述凹型雾化片100通过所述第二电连点位410与所述第三电连点位420实现与所述电路机构500的电性连接。具体地，在按照上述数值对雾化压电机构10装设时，所选用的第一导电层320与第二导电层430可以是银钯合金导电层。同时，电路机构500可以通过顶针、弹簧或金属片实现与第二电连点位410及第三电连点位420的电性连接。上述雾化压电机构10能达到低功率条件下的雾化，即在1W的功率下都可正常雾化。

如图1至图3所示，在一个实施例中，一种超声波雾化器，包括上述任意一实施例所述的雾化压电机构10，还包括，电路机构500与储水箱600，所述电路机构500与所述雾化压电机构10电性连接，所述雾化压电机构10装设在所述储水箱600上。

上述超声波雾化器在使用时，因为，所采用的雾化压电机构10在烧结时，所述凹型雾化片100在所述凹型雾化片100的表面上的凹陷深度小于所述安装环200在所述凹型雾化片100的表面上的安装厚度。即所述凹型雾化片100的凹部能够避免与烧结面接触或抵触，从而能够有效避免凹型雾化片100的凹部在烧结时出现变形，保证了超声波雾化器的使用效果。

在一个实施例中，所述储水箱600的底部开设有安装孔，所述雾化压电机构10经过所述安装孔装设在所述安装孔处，且所述凹型雾化片100与储水箱600内的水源相接触。具体地，所述安装孔开设在所述储水箱600的底部，从而能够保证储水箱600内的水源与凹型雾化片100充分接触。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims

1.一种雾化压电机构，其特征在于，所述雾化压电机构包括：凹型雾化片与安装环，所述安装环套设在所述凹型雾化片的外部，且所述安装环的环壁与所述凹型雾化片的侧壁周向抵触，所述凹型雾化片的凹部在所述凹型雾化片的表面上的凹陷深度小于所述安装环在所述凹型雾化片的表面上的安装厚度。

2.根据权利要求1所述的雾化压电机构，其特征在于，还包括防水圈，所述安装环与所述凹型雾化片一体成型，所述凹型雾化片凹陷的一面为内凹面，所述凹型雾化片凸出的一面为外凸面，所述安装环的环形顶面与所述内凹面位于同一侧，所述安装环的环形底面与所述外凸面位于同一侧，所述安装环的环形顶面与所述安装环的环形底面均为平面，所述防水圈与所述安装环的环形顶面安装，且所述防水圈套设在所述凹型雾化片的外部。

3.根据权利要求2所述的雾化压电机构，其特征在于，还包括连接电极与翻边电极，所述连接电极装设在所述安装环的环形顶面上，所述翻边电极装设在所述安装环的环形底面上，所述连接电极设有第一电连点位，所述翻边电极设有第二电连点位与第三电连点位，所述凹型雾化片通过所述第一电连点位与所述第二电连点位用于实现与电路机构电性连接，或所述凹型雾化片通过所述第一电连点位与所述第三电连点位用于实现与电路机构电性连接，或所述凹型雾化片通过所述第二电连点位与所述第三电连点位用于实现与电路机构电性连接。

4.根据权利要求3所述的雾化压电机构，其特征在于，所述连接电极包括第一导电层与保护层，所述翻边电极包括第二导电层，所述第一导电层的其中一面与所述内凹面相贴合，且所述第一导电层的表面弧度与所述内凹面的表面弧度相一致，所述第一导电层与所述第一电连点位电性连接，所述保护层贴设在所述第一导电层的另一面上，所述第二导电层的其中一面与所述外凸面相贴合，且所述第二导电层的表面弧度与所述外凸面的表面弧度相一致，所述第二电连点位、所述第三电连点位均与所述第一导电层电性连接。

5.根据权利要求4所述的雾化压电机构，其特征在于，所述凹型雾化片为圆形片，所述安装环为圆形环，当所述安装环与所述凹型雾化片对位装设后，定义所述安装环与所述凹型雾化片的整体直径D1为Φ16.2mm；定义所述安装环的厚度为H1；定义所述凹型雾化片的凹陷深度为H2，且H2＝0.95×H1；定义所述安装环的厚度与所述凹型雾化片的凹陷深度之和为H0＝1.5×H1；所述凹型雾化片通过所述第二电连点位与所述第三电连点位实现与所述电路机构的电性连接。

6.根据权利要求4所述的雾化压电机构，其特征在于，所述凹型雾化片为圆形片，所述安装环为圆形环，当所述安装环与所述凹型雾化片对位装设后，定义所述安装环与所述凹型雾化片的整体直径D1为Φ20.2mm；定义所述安装环的厚度为H1；定义所述凹型雾化片的凹陷深度为H2，且H2＝0.90×H1；定义所述安装环的厚度与所述凹型雾化片的凹陷深度之和为H0＝3×H1；所述凹型雾化片通过所述第一电连点位与所述第三电连点位实现与所述电路机构的电性连接。

7.根据权利要求4所述的雾化压电机构，其特征在于，所述凹型雾化片为圆形片，所述安装环为圆形环，当所述安装环与所述凹型雾化片对位装设后，定义所述安装环与所述凹型雾化片的整体直径D1为Φ25.0mm；定义所述安装环的厚度为H1；定义所述凹型雾化片的凹陷深度为H2，且H2＝0.85×H1；定义所述安装环的厚度与所述凹型雾化片的凹陷深度之和为H0＝1.2×H1；所述凹型雾化片通过所述第二电连点位与所述第三电连点位实现与所述电路机构的电性连接。

8.根据权利要求4所述的雾化压电机构，其特征在于，所述凹型雾化片为圆形片，所述安装环为圆形环，当所述安装环与所述凹型雾化片对位装设后，定义所述安装环与所述凹型雾化片的整体直径D1为Φ10.2mm；定义所述安装环的厚度为H1；定义所述凹型雾化片的凹陷深度为H2，且H2＝0.75×H1；定义所述安装环的厚度与所述凹型雾化片的凹陷深度之和为H0＝1.25×H1；所述凹型雾化片通过所述第二电连点位与所述第三电连点位实现与所述电路机构的电性连接。

9.一种超声波雾化器，其特征在于，包括权利要求1至8任意一项所述的雾化压电机构，还包括，电路机构与储水箱，所述电路机构与所述雾化压电机构电性连接，所述雾化压电机构装设在所述储水箱上。

10.根据权利要求9所述的超声波雾化器，其特征在于，所述储水箱的底部开设有安装孔，所述雾化压电机构经过所述安装孔装设在所述安装孔处，且所述凹型雾化片与储水箱内的水源相接触。