CN210017887U - 一种超声波电子烟雾化芯及其雾化器 - Google Patents

Abstract

一种超声波电子烟雾化芯及其雾化器，其包括具有上表面电极和下表面电极的超声波雾化片（3），所述超声波雾化片安装在雾化座（35）内，所述雾化座设置在外电极（5）内，所述外电极的上端经第一衔接电极（2）连接所述超声波雾化片的上表面电极，所述外电极的下端经第二衔接电极（6）连接设置在所述外电极内的绝缘环（7），所述绝缘环内设置与所述超声波雾化片的下表面电极连接的内电极（8）；所述第一衔接电极和内电极都由弹性导电薄片弯折形成，且所述第一衔接电极的一端经面接触与所述超声波雾化片的上表面电极连接，另一端卡设固定在雾化座与外电极之间，所述内电极穿设在所述绝缘环内，并经面接触与所述超声波雾化片的下表面电极连接。

Description

一种超声波电子烟雾化芯及其雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟具，特别是一种超声波电子烟雾化芯及其雾化器。

背景技术

在现有的超声波雾化器中，超声波雾化片要么通过焊接电子线的方式实现电连接，要么使用弹簧直接抵接的方式实现电连接，这两种方式都使超声波雾化片在工作过程中容易产生电接触不良的现象(比如焊接电子线的焊点脱落、弹簧失效而引起的电接触不良)，同时使超声波雾化片组装复杂，雾化器成本升高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种电连接更加稳定，生产及组装简单的超声波电子烟雾化芯及其雾化器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超声波电子烟雾化芯，包括具有上表面电极和下表面电极的超声波雾化片，所述超声波雾化片安装在雾化座内，所述雾化座设置在外电极内，所述外电极的上端经第一衔接电极连接所述超声波雾化片的上表面电极，所述外电极的下端经第二衔接电极连接设置在所述外电极内的绝缘环，所述绝缘环内设置与所述超声波雾化片的下表面电极连接的内电极；所述第一衔接电极和内电极都由弹性导电薄片弯折形成，且所述第一衔接电极的一端经面接触与所述超声波雾化片的上表面电极连接，另一端卡设固定在所述雾化座的外壁与所述外电极的内壁之间，所述内电极穿设在所述绝缘环内，并经面接触与所述超声波雾化片的下表面电极连接。

所述第一衔接电极的一端具有一压接环，另一端设置与所述压接环一体设置的舌状伸展段；所述雾化座的内部径向设置安装槽，轴向设置让位槽，所述压接环和超声波雾化片安装在所述安装槽内，且压接环与超声波雾化片的上表面电极经面接触连接，舌状伸展段从所述让位槽伸出雾化座，并向雾化座的外壁弯折形成一弯折臂，该弯折臂卡设在所述雾化座的外壁与所述外电极的内壁之间，不仅使第一衔接电极得到固定，避免其晃动而引起的电接触不良，且弯折臂有一定的弹性，使弯折臂与外电极的内壁弹性抵接，使导电更加稳定。

所述内电极的上端穿过所述绝缘环后沿绝缘环的上表面延伸形成与所述超声波雾化片的下表面电极面接触的抵接部。所述抵接部上设置凸台，且所述抵接部经凸台的上表面与所述超声波雾化片的下表面电极电性连接。由于凸台与超声波雾化片的下表面电极接触面积比较大，因而可以防止在电导通时下表面电极局部接触而容易产生的电火花。

所述内电极的下端穿过所述绝缘环并向所述绝缘环的下表面弯折，既可以将内电极固定在绝缘环内，又可以增大内电极与供电部分的电极接触面积，从而减少电接触不良的现象。

所述外电极的顶部卡设结合弹性绝缘套，使本实用新型雾化芯能安全地安装在雾化器内。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种超声波电子烟雾化器，其包括上述的超声波电子烟雾化芯。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过第一衔接电极和内电极实现了与超声波雾化片的上、下表面电极的电性连接，不仅避免了通过焊接电子线的方式实现电连接，使雾化芯及雾化器的结构及生产工艺简单，且价格便宜，有利降低成本，同时与超声波雾化片通过弹性面接触实现电连接，使电连接更加稳定，使雾化器的工作性能更为稳定。

附图说明

图1为本实用新型超声波电子烟雾化芯一实施例的结构图。

图2为本实用新型超声波电子烟雾化芯一实施例的零部件分解图。

图3为第一衔接电极的结构示意图。

图4为下端未弯折的内电极结构示意图。

图5为本实用新型雾化器的剖视结构图(图中箭头表示气流方向)。

图中：A、吸嘴装置； B、油仓装置；C、雾化芯；D、旋柄；

1、弹性绝缘套； 2、第一衔接电极；3、超声波雾化片；4、雾化座；5、外电极；6、第二衔接电极；7、绝缘环；8、内电极；21、压接环；22、伸展段；41、安装槽；42、让位槽；221、弯折臂；81、抵接部；82、凸台。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：上、下、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1－图4所示，本实用新型超声波电子烟雾化芯一实施例包括相互卡设结合的弹性绝缘套(硅胶套)1和外电极5，外电极5内从上至下依次设置第一衔接电极2、超声波雾化片3、雾化座4、第二衔接电极6，第二衔接电极6内设置绝缘环7，该绝缘环7内设置内电极8。

超声波雾化片3为现有结构，其包括从上至下顺序设置的上表面电极、压电陶瓷基体及下表面电极，且下表面电极位于压电陶瓷基体的下表面中部。

该第一衔接电极2和内电极8都由可弯折成各种形状的弹性导电薄片，比如电镀铜片、电镀铁片等弯折而成。

该第一衔接电极2具有一压接环21，该压接环21上一体设置舌状伸展段22。该雾化座4的轴向设置通孔，通孔的径向设置安装槽41，轴向设置让位槽42。第一衔接电极2的压接环21和超声波雾化片3安装在该安装槽41内，且第一衔接电极2的压接环21与超声波雾化片3的上表面电极连接，舌状伸展段22从该让位槽42伸出雾化座4，然后向雾化座4的外壁弯折后形成一弯折臂221并卡设在雾化座4和外电极5的内壁之间，这样不仅使第一衔接电极2得到固定，避免其晃动而引起的电接触不良，且弯折臂221有一定的弹性，所以弯折臂221与外电极5的内壁弹性抵接，使导电更加稳定，实现超声波雾化片3的上表面电极的电性连接。

内电极8穿过绝缘环7，且内电极8的上端穿过绝缘环7后沿绝缘环7的上表面延伸形成抵接部81，抵接部81上设置凸台82，且凸台82与超声波雾化片3的下表面电极电性连接，由于凸台82与超声波雾化片3的下表面电极接触面积比较大，因而可以防止在电导通时下表面电极局部接触而容易产生的电火花；内电极8的下端穿过绝缘环7后向绝缘环7的下表面弯折，既可以将内电极8固定在绝缘环7内，又可以增大内电极8与供电部分的电极接触面积减少电接触不良的现象。

如图5所示，本实用新型超声波电子烟雾化器一实施例包括吸嘴装置A和油仓装置B，上述雾化芯C插入油仓装置B的底部，且吸嘴装置A和油仓装置B之间设置旋柄D，使吸嘴装置A或相对油仓装置B旋转，从而使油仓装置B的注油口打开。吸嘴装置A和油仓装置B内还设置有导油结构和气流通道。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (7)

1.一种超声波电子烟雾化芯，包括具有上表面电极和下表面电极的超声波雾化片（3），其特征在于，所述超声波雾化片安装在雾化座（35）内，所述雾化座设置在外电极（5）内，所述外电极的上端经第一衔接电极（2）连接所述超声波雾化片的上表面电极，所述外电极的下端经第二衔接电极（6）连接设置在所述外电极内的绝缘环（7），所述绝缘环内设置与所述超声波雾化片的下表面电极连接的内电极（8）；所述第一衔接电极和内电极都由弹性导电薄片弯折形成，且所述第一衔接电极的一端经面接触与所述超声波雾化片的上表面电极连接，另一端卡设固定在所述雾化座的外壁与所述外电极的内壁之间，所述内电极穿设在所述绝缘环内，并经面接触与所述超声波雾化片的下表面电极连接。

2.根据权利要求1所述的一种超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述第一衔接电极的一端具有一压接环（21），另一端设置与所述压接环一体设置的舌状伸展段（22）；所述雾化座的内部径向设置安装槽（41），轴向设置让位槽（42），所述压接环和超声波雾化片安装在所述安装槽内，且压接环与超声波雾化片的上表面电极经面接触连接，舌状伸展段从所述让位槽伸出雾化座，并向雾化座的外壁弯折形成一弯折臂（221），该弯折臂卡设在所述雾化座的外壁与所述外电极的内壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述内电极的上端穿过所述绝缘环后沿绝缘环的上表面延伸形成与所述超声波雾化片的下表面电极面接触的抵接部（81）。

4.根据权利要求3所述的一种超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述抵接部上设置凸台（82），且所述抵接部经凸台的上表面与所述超声波雾化片的下表面电极电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述内电极的下端穿过所述绝缘环并向所述绝缘环的下表面弯折，使所述内电极固定在所述绝缘环内。

6.根据权利要求1所述的一种超声波电子烟雾化芯，其特征在于，所述外电极的顶部卡设结合弹性绝缘套（1）。

7.一种超声波电子烟雾化器，其特征在于包括权利要求1－6中任一项所述的超声波电子烟雾化芯。

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