CN212731907U - 混合效率高的搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混合效率高的搅拌釜，涉及车用尿素技术领域。目前搅拌釜混合搅拌效率低。本实用新型罐体内转动设有多个具有搅拌杆的搅拌轴，罐体顶部设有具有环齿的环座，环座底部转动设有密封板，环座中心设有与密封板转动连接的太阳齿轮，太阳齿轮周向的密封板上转动设有多个行星齿轮，基座侧面设有顶面互相平齐的下料箱，下料箱底部滑动设有滑板，基座及下料箱顶面滑动设有放料箱，罐体顶部设有与太阳齿轮传动连接的电机，搅拌轴与行星齿轮同轴连接，搅拌轴与密封板转动连接，下料箱下部的底座上设有进料管，进料管与罐体连通，下料箱底部与进料管连通，下料箱顶面设有与其滑动连接的盖板，盖板端部与放料箱连接。

Description

混合效率高的搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及车用尿素技术领域，具体涉及一种混合效率高的搅拌釜。

背景技术

车用尿素，它是一种使用在SCR技术中，用来减少柴油车尾气中的氮氧化物污染的液体，车用尿素溶液生产过程中，直接将计量好的一定量的尿素颗粒和高纯水加入搅拌釜进行混合、搅拌，即可得到浓度合格的车用尿素溶液。

目前，用于将尿素和高纯水混合搅拌形成尿素溶液的搅拌釜存在工作效率低的问题，主要是普通搅拌釜只设置一个搅拌轴，搅拌轴只能带动搅拌杆自转，使搅拌釜内的溶液及溶质混合效率低，并且搅拌釜内上部溶液与下部溶液存在浓度差，解决这一问题需要适当增长搅拌时间，导致对溶液的搅拌时间增长，进一步降低了混合搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种具有多个可在自转的同时做圆周运动的搅拌轴，提高搅拌釜对溶液与溶质混合搅拌效率的混合效率高的搅拌釜。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

混合效率高的搅拌釜，包括罐体，所述罐体内转动设有多个搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌杆，罐体上设有进水管和出料管，所述罐体内设有传动机构，所述传动机构包括设于罐体顶部的环座，所述环座内壁设有环齿，环座底部转动设有密封板，环座中心设有与密封板转动连接的太阳齿轮，太阳齿轮周向的密封板上转动设有多个与搅拌轴配合的行星齿轮，所述行星齿轮与环齿及太阳齿轮啮合，罐体侧面设有底座，底座底部设有多个第二支柱，底座上部设有基座，基座与底座之间设有多个第三支柱，基座侧面设有下料箱，下料箱顶面与基座顶面同平面，下料箱底部滑动设有滑板，基座及下料箱顶面滑动设有放料箱，罐体侧面设有螺旋输送机，螺旋输送机向放料箱内上料，所述罐体顶部设有与太阳齿轮传动连接的电机，所述搅拌轴与行星齿轮同轴连接，搅拌轴与密封板转动连接，所述下料箱下部的底座上设有进料管，所述进料管与罐体连通，所述下料箱底部与进料管连通，所述下料箱顶面设有与其滑动连接的盖板，所述盖板端部与放料箱连接，所述基座上对应位置分别设有驱动滑板及放料箱滑动的驱动源，多个搅拌轴带动搅拌杆自转的同时做圆周运动，提高了搅拌釜对溶液及溶质的混合搅拌效率。

在本申请公开的一个实施例中，所述密封板上转动设有与太阳齿轮同轴连接的转杆，所述转杆上设有搅拌叶。

在本申请公开的一个实施例中，所述搅拌叶为螺旋叶片，所述搅拌叶上布满若干孔隙。

在本申请公开的一个实施例中，所述环座为圆环结构，所述密封板为圆形板，所述环齿下部的环座内壁设有与密封板转动连接的环槽，所述密封板与环槽旋转密封。

在本申请公开的一个实施例中，所述太阳齿轮周向的密封板上均匀转动设有四个行星齿轮，所述罐体内对应位置设有四个分别与四个行星齿轮同轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴与密封板转动连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述进料管倾斜设置，所述进料管的较低端与罐体连通，所述进料管内转动设有进料螺杆，所述进料管端部对应设有与进料螺杆传动连接的电机。

在本申请公开的一个实施例中，所述下料箱底部设有进料斗，所述进料斗底部与进料管连通，所述下料箱和放料箱具有相同长宽的长方体形空腔，所述下料箱顶面设有滑轨，所述滑轨延伸至基座顶面，所述放料箱底面对应设有与滑轨配合的滑块。

在本申请公开的一个实施例中，所述基座的底面高于下料箱的底面，所述基座底面设有直线滑台，所述直线滑台的执行元件与滑板连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述放料箱两侧的基座上设有气缸，所述气缸的活塞杆与放料箱侧面连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述螺旋输送机包括倾斜设置的上料管，所述上料管顶端延伸至放料箱上部，所述上料管内转动设有上料螺杆，所述上料管端部设有与上料螺杆传动连接的电机，所述上料管底端设有上料箱，所述上料箱底部与上料管管路连通，所述进水管上设有电磁阀和流量计。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型不但可自动进行上料，提高上料效率，降低人工劳动强度，并且用于下料的下料箱上设有随放料箱运动的盖板，使下料箱内的物料量定量，大幅降低人工下料带来的误差，多个自转且同时做圆周运动的搅拌轴增强了罐体内溶液的混合搅拌效率，并且转动的螺旋叶片可使溶液产生竖向流动性，进一步增强混合搅拌效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为下料箱及放料箱结构图；

图3为环座结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~3所示，本实施例公开了一种混合效率高的搅拌釜，包括罐体3，所述罐体3内转动设有多个搅拌轴6，搅拌轴6上设有搅拌杆7，罐体3上设有进水管5和出料管2，所述罐体3内设有传动机构，所述传动机构包括设于罐体3顶部的环座24，所述环座24内壁设有环齿29，环座24底部转动设有密封板28，环座24中心设有与密封板28转动连接的太阳齿轮30，太阳齿轮30周向的密封板28上转动设有多个与搅拌轴6配合的行星齿轮31，所述行星齿轮31与环齿29及太阳齿轮30啮合，罐体3侧面设有底座9，底座9底部设有多个第二支柱8，底座9上部设有基座，基座与底座9之间设有多个第三支柱10，基座侧面设有下料箱12，下料箱12顶面与基座顶面同平面，下料箱12底部滑动设有滑板17，基座及下料箱12顶面滑动设有放料箱13，罐体3侧面设有螺旋输送机，螺旋输送机向放料箱13内上料，所述罐体3顶部设有与太阳齿轮30传动连接的电机，所述搅拌轴6与行星齿轮31同轴连接，搅拌轴6与密封板28转动连接，所述下料箱12下部的底座9上设有进料管11，所述进料管11与罐体3连通，所述下料箱12底部与进料管11连通，所述下料箱12顶面设有与其滑动连接的盖板14，所述盖板14端部与放料箱13连接，所述基座上对应位置分别设有驱动滑板17及放料箱13滑动的驱动源，多个搅拌轴6带动搅拌杆7自转的同时做圆周运动，提高了搅拌釜对溶液及溶质的混合搅拌效率。

具体地，罐体3为圆柱形，其设于多个第一支柱1上，所述罐体3上部一侧设有进水管5，所述进水管5上设有电磁阀及流量计，罐体3内还设有尿素浓度计，罐体3底部设有出料管2，罐体3内设有搅拌机构，搅拌机构包括四个竖直布置并转动设于罐体3内的搅拌轴6，所述搅拌轴6上设有搅拌杆7，四个所述搅拌轴6呈与罐体3同轴线的圆形布置，所述罐体3顶部设有具有减速机构的第一电机4，所述第一电机4通过传动机构与四个搅拌轴6传动连接。

传动机构包括设于罐体3内腔顶部中心的环座24，所述环座24为圆环结构，所述环座24与罐体3同轴线设置，所述环座24内壁设有环齿29，所述环齿29沿环座24内壁周向水平布置，所述环齿29下部的环座24内壁上设有环槽27，所述环槽27沿环座24内壁周向水平布置，所述环槽27内滑动设有密封板28，所述密封板28为与环座24配合的圆形板，所述密封板28圆周的边缘在环槽27内滑动，使密封板28在环座24内转动，所述密封板28与环槽27旋转密封，所述密封板28上转动设有太阳齿轮30，所述太阳齿轮30转动设于密封板28中心，所述太阳齿轮30周向的密封板28上还转动设有四个行星齿轮31，四个所述行星齿轮31均匀设置于太阳齿轮30周向，所述行星齿轮31处于环齿29与太阳齿轮30之间，所述行星齿轮31与环齿29及太阳齿轮30啮合，所述太阳齿轮30与第一电机4的转轴同轴连接，四个搅拌轴6分别与四个行星齿轮31同轴连接，并且所述搅拌轴6与密封板28转动连接，第一电机4运转，驱动太阳齿轮30转动，太阳齿轮30驱动四个行星齿轮31在其周向上转动，并且四个行星齿轮31环绕太阳齿轮30做圆周运动，四个行星齿轮31带动密封板28旋转，行星齿轮31与搅拌轴6同轴连接，使搅拌轴6自转的同时环绕罐体3中心做圆周运动。

罐体3内还设有竖直布置的转杆25，所述转杆25与太阳齿轮30同轴连接，所述转杆25与密封板28转动连接，太阳齿轮30转动可带动转杆25自转，所述转杆25上设有搅拌叶26，所述搅拌叶26为螺旋叶片，所述搅拌叶26上布满若干孔隙。

罐体3上部侧面还设有进料管11，所述进料管11倾斜一定角度设置，所述进料管11的较低端与罐体3连通，所述进料管11下部设有底座9，所述底座9底部设有多个第二支柱8，所述底座9与进料管11之间设有支撑块，所述进料管11内转动设有进料螺杆18，所述进料管11的端部设有与进料螺杆18传动连接的第二电机19，所述第二电机19具有减速机构，所述第二电机19驱动进料螺杆18转动。

底座9上部设有基座，所述基座与底座9之间设有多个第三支柱10，所述基座水平布置，所述基座靠近罐体3的侧面设有下料箱12，所述下料箱12为长方体形，下料箱12内的空腔也为长方体形，所述下料箱12的顶面与基座顶面水平，所述下料箱12顶面及底面皆为开口结构，所述下料箱12底部滑动设有滑板17，所述滑板17水平布置再下料箱12底部，所述下料箱12底部设有与进料管11顶部连通的进料斗，所述进料斗为四棱台形，所述基座的底面高于下料箱12的底面，所述基座底面设有直线滑台16，所述滑板17的端部与直线滑台16的执行元件连接，所述直线滑台16可作为驱动源驱动滑板17在下料箱12底部滑动，使下料箱12与进料斗连通或使下料箱12与进料斗隔绝。

基座顶面滑动设有放料箱13，所述放料箱13也为长方体形，并且放料箱13顶面及底面也为开口结构，所述放料箱13内部空腔为长方体形且其长宽与下料箱12内部空腔相同，所述放料箱13的高度高于下料箱12，使放料箱13可容纳的原料多于下料箱12，所述下料箱12与基座连接的两侧壁顶部皆设有滑轨，所述滑轨沿下料箱12侧壁顶面布置并延伸至基座顶面，所述放料箱13对应两侧壁底面设有与滑轨配合且滑动连接的滑块，使放料箱13可在基座上滑动至下料箱12上，并使放料箱13的空腔内壁与下料箱12的空腔内壁完全重合，所述下料箱12顶面还滑动设有盖板14，所述盖板14覆盖整个下料箱12顶部开口，所述盖板14底部对应设有与滑轨配合且滑动连接的滑块，所述盖板14远离罐体3的端部与放料箱13连接，放料箱13在基座和下料箱12上滑动过程中，放料箱13带动盖板14在下料箱12顶部滑动，使盖板14封住下料箱12顶部开口未与放料箱13连通的部分，所述放料箱13两侧的基座上分别设有气缸15，所述放料箱13对应外侧壁的底部设有连接块，所述连接块与气缸15的活塞杆连接，气缸15作为驱动源驱动放料箱13滑动。

罐体3侧面还设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括上料箱22，所述上料箱22底部设有上料管20，所述上料管20倾斜设置，所述上料管20顶端延伸至放料箱13上部，所述上料箱22底部通过管路与上料管20连通，所述上料管20内转动设有上料螺杆21，所述上料管20端部对应设有与上料螺杆21传动连接的第三电机23，第三电机23具有减速机构，放料箱13完全滑动至基座上时，上料管20顶部的物料输出口位于放料箱13上部，上料箱22内的物料落入上料管20内，第三电机23驱动将物料输送入放料箱13内。

本实用新型可自动且较为精准地向罐体3中下料，物料通过螺旋输送机送入放料箱13内，需要下料时，气缸15驱动放料箱13滑入下料箱12顶部，在此过程中，放料箱13内的物料落入下料箱12内，放料箱13完全滑入下料箱12顶部后，放料箱13内的物料落入下料箱12内，下料箱12内充满物料，下料箱12的容量根据尿素下料的量进行设置，气缸15驱动放料箱13滑入基座上，盖板14可防止下料箱12内充入的物料冒过下料箱12顶，下料箱12内的物料填满其长方体形的空腔，以此使下料箱12内物料的量定量，大幅降低下料箱12内物料量存在的误差，放料箱13完全滑至基座顶面后，直线滑台16带动滑板17滑动，使下料箱12内的物料由进料斗进入进料管11，第二电机19驱动进料螺杆18使物料完全进入罐体3内，进水管5注入高纯水，第一电机4运转，搅拌轴6及转杆25自转，搅拌杆7对物料进行搅拌，螺旋叶片作为搅拌叶26，可使罐体3内的溶液产生竖向流动，防止罐体3内上下溶液存在浓度差，增强了溶液流动性的同时也提高了搅拌效率，搅拌轴6带动搅拌杆7转动的同时，搅拌轴6还环绕罐体3中心做圆周运动，进一步增强对罐体3内溶液的搅拌混合效率。

本实用新型不但可自动进行上料，提高上料效率，降低人工劳动强度，并且用于下料的下料箱12上设有随放料箱13运动的盖板14，使下料箱12内的物料量定量，大幅降低人工下料带来的误差，多个自转且同时做圆周运动的搅拌轴6增强了罐体3内溶液的混合搅拌效率，并且转动的螺旋叶片可使溶液产生竖向流动性，进一步增强混合搅拌效率。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.混合效率高的搅拌釜，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体内转动设有多个搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌杆，罐体上设有进水管和出料管；

传动机构，包括设于罐体顶部的环座，所述环座内壁设有环齿，环座底部转动设有密封板，环座中心设有与密封板转动连接的太阳齿轮，太阳齿轮周向的密封板上转动设有多个与搅拌轴配合的行星齿轮，所述行星齿轮与环齿及太阳齿轮啮合；

底座，所述底座设于罐体侧面，底座底部设有多个第二支柱；

基座，所述基座设于底座上部，基座与底座之间设有多个第三支柱；

下料箱，所述下料箱设于基座侧面，下料箱顶面与基座顶面同平面，下料箱底部滑动设有滑板；

放料箱，所述放料箱滑动设于基座及下料箱顶面；

螺旋输送机，所述螺旋输送机设于罐体侧面，螺旋输送机向放料箱内上料；

其中，所述罐体顶部设有与太阳齿轮传动连接的电机，所述搅拌轴与行星齿轮同轴连接，搅拌轴与密封板转动连接，所述下料箱下部的底座上设有进料管，所述进料管与罐体连通，所述下料箱底部与进料管连通，所述下料箱顶面设有与其滑动连接的盖板，所述盖板端部与放料箱连接，所述基座上对应位置分别设有驱动滑板及放料箱滑动的驱动源。

2.根据权利要求1所述的混合效率高的搅拌釜，其特征在于，所述密封板上转动设有与太阳齿轮同轴连接的转杆，所述转杆上设有搅拌叶。

3.根据权利要求2所述的混合效率高的搅拌釜，其特征在于，所述搅拌叶为螺旋叶片，所述搅拌叶上布满若干孔隙。

4.根据权利要求3所述的混合效率高的搅拌釜，其特征在于，所述环座为圆环结构，所述密封板为圆形板，所述环齿下部的环座内壁设有与密封板转动连接的环槽，所述密封板与环槽旋转密封。

5.根据权利要求4所述的混合效率高的搅拌釜，其特征在于，所述太阳齿轮周向的密封板上均匀转动设有四个行星齿轮，所述罐体内对应位置设有四个分别与四个行星齿轮同轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴与密封板转动连接。

6.根据权利要求5所述的混合效率高的搅拌釜，其特征在于，所述进料管倾斜设置，所述进料管的较低端与罐体连通，所述进料管内转动设有进料螺杆，所述进料管端部对应设有与进料螺杆传动连接的电机。

7.根据权利要求6所述的混合效率高的搅拌釜，其特征在于，所述下料箱底部设有进料斗，所述进料斗底部与进料管连通，所述下料箱和放料箱具有相同长宽的长方体形空腔，所述下料箱顶面设有滑轨，所述滑轨延伸至基座顶面，所述放料箱底面对应设有与滑轨配合的滑块。

8.根据权利要求7所述的混合效率高的搅拌釜，其特征在于，所述基座的底面高于下料箱的底面，所述基座底面设有直线滑台，所述直线滑台的执行元件与滑板连接。

9.根据权利要求8所述的混合效率高的搅拌釜，其特征在于，所述放料箱两侧的基座上设有气缸，所述气缸的活塞杆与放料箱侧面连接。

10.根据权利要求9所述的混合效率高的搅拌釜，其特征在于，所述螺旋输送机包括倾斜设置的上料管，所述上料管顶端延伸至放料箱上部，所述上料管内转动设有上料螺杆，所述上料管端部设有与上料螺杆传动连接的电机，所述上料管底端设有上料箱，所述上料箱底部与上料管管路连通，所述进水管上设有电磁阀和流量计。

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