CN220432484U - 一种自来水厂混凝剂自动投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自来水加工领域，尤其是一种自来水厂混凝剂自动投加装置，包括料斗，所述料斗的左侧开设有通槽，所述料斗的左侧固定安装有横板，所述料斗的右侧开设有下料槽，横板的底部滑动安装有L形板，所述L形板与驱动件的输出端相连接；投料组件，所述投料组件安装在料斗和L形板上，所述投料组件包括挡板、滑块、连杆、十字架、转轴、叶片、封闭框、连接轴、锥齿轮、连接齿轮和齿条。本实用新型设计合理，可实现在絮凝剂下料时封闭右侧出料口，在下料时打开，避免絮凝剂提前泄露，保证了投料精度，且可实现下料过程中对上方堆积絮凝剂的打散，避免堆积影响下料速度，进而可保证投料精度，进一步保证了水质。

Description

一种自来水厂混凝剂自动投加装置

技术领域

本实用新型涉及自来水加工技术领域，尤其涉及一种自来水厂混凝剂自动投加装置。

背景技术

在自来水厂的净化处理工艺中，需要根据水质情况，把按一定量混凝剂投加到原水中，使其与水体均匀混合，通过反应使原水中的胶体等杂质，形成絮凝体后在后续工序中沉淀去除；

公告号为CN215048934U公开了一种自来水厂混凝剂自动投加装置，包括支架，所述支架的顶面开设有两组限位槽，所述支架的顶面固连接有连接板，所述支架的顶面设置有投料组件，所述支架的顶面固定安装有料斗A，所述料斗A的左侧面开设有贯穿性方形槽，所述支架的右侧设置有反应罐，所述反应罐的顶面连通有料斗B，所述反应罐的底面连通有水管，所述反应罐的外表面固定连接有两组上下对称的方形杆；

如对比文件中该种投加装置可实现定量投加，然其在定量时，右侧出料口未完全封闭，可能会导致絮凝剂提前泄露，降低定量精度，且料斗内絮凝剂堆积，容易结块，降低下料速度，也会影响投料精度，进而影响水质，因此我们提出了一种自来水厂混凝剂自动投加装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自来水厂混凝剂自动投加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自来水厂混凝剂自动投加装置，包括：

料斗，所述料斗的左侧开设有通槽，所述料斗的左侧固定安装有横板，所述料斗的右侧开设有下料槽，横板的底部滑动安装有L形板，所述L形板与驱动件的输出端相连接；

投料组件，所述投料组件安装在料斗和L形板上。

优选的，所述投料组件包括挡板、滑块、连杆、十字架、转轴、叶片、封闭框、连接轴、锥齿轮、连接齿轮和齿条，所述挡板转动安装在下料槽的前后两侧之间，所述滑块设置在挡板的一侧，所述连杆的一端固定安装在L形板的一侧，所述连杆的一端转动安装在滑块的一侧，所述十字架固定安装在料斗的四侧内壁之间上下两侧，所述转轴转动安装在十字架的内侧，所述叶片固定安装在转轴的外侧一周，且从上至下依次排列，所述封闭框固定安装在料斗的前后两侧内壁之间，所述连接轴转动安装在封闭框的后侧内壁，所述锥齿轮分别固定安装在转轴和连接轴的外侧，所述锥齿轮相互啮合，所述连接齿轮固定安装在连接轴的外后侧，所述齿条固定安装在L形板的顶部后侧。

优选的，所述挡板的一侧开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽的内侧。

优选的，所述连杆的形状为斜L形，所述连杆的最高点与滑块的最高点相适配。

优选的，所十字架的内侧设置有圆环，圆环的外侧一周设置有固定杆，固定杆的一端与料斗的一侧内壁固定连接。

优选的，所述封闭框的顶部开设有转孔，转孔与转轴的外径相适配。

优选的，所述封闭框的底部开设有连接槽，所述连接齿轮的最低点低于连接槽的底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种自来水厂混凝剂自动投加装置，可实现在絮凝剂下料时封闭右侧出料口，在下料时打开，避免絮凝剂提前泄露，保证了投料精度。

(2)本实用新型的一种自来水厂混凝剂自动投加装置，可实现下料过程中对上方堆积絮凝剂的打散，避免堆积影响下料速度，进而可保证投料精度，进一步保证了水质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自来水厂混凝剂自动投加装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自来水厂混凝剂自动投加装置的剖视结构示意图；

图3为图2中的A部分放大结构示意图；

图4为图2中的B部分放大结构示意图。

图中：1、料斗；2、横板；3、L形板；4、挡板；5、滑块；6、连杆；7、十字架；8、转轴；9、叶片；10、封闭框；11、连接轴；12、锥齿轮；13、连接齿轮；14、齿条。

具体实施方式

实施例

参照图1-4，一种自来水厂混凝剂自动投加装置，包括料斗1，料斗1的左侧开设有通槽，通槽用于使L形板3通过，料斗1的左侧固定安装有横板2，横板2用于对L形板3进行导向，料斗1的右侧开设有下料槽，下料槽用于使絮凝剂下料，横板2的底部滑动安装有L形板3，L形板3用于实现絮凝剂的循环定量下料，L形板3与驱动件的输出端相连接；投料组件，投料组件安装在料斗1和L形板3上。

本实施例中，挡板4转动安装在下料槽的前后两侧之间，滑块5设置在挡板4的一侧，连杆6的一端固定安装在L形板3的一侧，连杆6的一端转动安装在滑块5的一侧，连杆6用于推动滑块5移动，十字架7固定安装在料斗1的四侧内壁之间上下两侧，十字架7用于固定转轴8的同时避免挡料，转轴8转动安装在十字架7的内侧，叶片9固定安装在转轴8的外侧一周，且从上至下依次排列，叶片9用于旋转时打散周边絮凝剂，方便其快速落料，封闭框10固定安装在料斗1的前后两侧内壁之间，封闭框10可避免传动结构沾染大量絮凝剂导致运行不畅，连接轴11转动安装在封闭框10的后侧内壁，锥齿轮12分别固定安装在转轴8和连接轴11的外侧，锥齿轮12相互啮合，连接齿轮13固定安装在连接轴11的外后侧，齿条14固定安装在L形板3的顶部后侧，齿条14用于在与连接齿轮13啮合时带动转轴8旋转。

本实施例中，挡板4的一侧开设有滑槽，滑块5滑动安装在滑槽的内侧，滑槽用于对滑块5导向，方便其上下移动。

本实施例中，连杆6的形状为斜L形，连杆6的最高点与滑块5的最高点相适配，限定最高点，可便于控制其带动挡板4的最大转动角度。

本实施例中，所十字架7的内侧设置有圆环，圆环的外侧一周设置有固定杆，固定杆的一端与料斗1的一侧内壁固定连接，固定杆用于对十字架7进行支撑，圆环用于支撑转轴8。

本实施例中，封闭框10的顶部开设有转孔，转孔与转轴8的外径相适配，转孔可便于转轴8通过。

本实施例中，封闭框10的底部开设有连接槽，连接齿轮13的最低点低于连接槽的底面，连接槽用于连接齿轮13通过，方便啮合。

通过上述结构，本实用新型提供的一种自来水厂混凝剂自动投加装置能够实现在絮凝剂下料时封闭右侧出料口，在下料时打开，避免絮凝剂提前泄露，保证了投料精度，且可实现下料过程中对上方堆积絮凝剂的打散，避免堆积影响下料速度，进而可保证投料精度，进一步保证了水质，具体操作为在需要投料时，通过外部控制器控制驱动件工作，使L形板3移动，其移动时通过连杆6带动滑块5在滑槽中移动，推动挡板4旋转打开，同时推动絮凝剂从打开的位置落料，L形板3继续移动，当其移动至齿条14与连接齿轮13啮合时，其带动连接轴11旋转，通过锥齿轮12相互啮合带动转轴8旋转，进而通过叶片9旋转带动上方絮凝剂被打散，方便之后的继续落料。

Claims (7)

1.一种自来水厂混凝剂自动投加装置，其特征在于，包括：

料斗(1)，所述料斗(1)的左侧开设有通槽，所述料斗(1)的左侧固定安装有横板(2)，所述料斗(1)的右侧开设有下料槽，横板(2)的底部滑动安装有L形板(3)，所述L形板(3)与驱动件的输出端相连接；

投料组件，所述投料组件安装在料斗(1)和L形板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种自来水厂混凝剂自动投加装置，其特征在于，所述投料组件包括挡板(4)、滑块(5)、连杆(6)、十字架(7)、转轴(8)、叶片(9)、封闭框(10)、连接轴(11)、锥齿轮(12)、连接齿轮(13)和齿条(14)，所述挡板(4)转动安装在下料槽的前后两侧之间，所述滑块(5)设置在挡板(4)的一侧，所述连杆(6)的一端固定安装在L形板(3)的一侧，所述连杆(6)的一端转动安装在滑块(5)的一侧，所述十字架(7)固定安装在料斗(1)的四侧内壁之间上下两侧，所述转轴(8)转动安装在十字架(7)的内侧，所述叶片(9)固定安装在转轴(8)的外侧一周，且从上至下依次排列，所述封闭框(10)固定安装在料斗(1)的前后两侧内壁之间，所述连接轴(11)转动安装在封闭框(10)的后侧内壁，所述锥齿轮(12)分别固定安装在转轴(8)和连接轴(11)的外侧，所述锥齿轮(12)相互啮合，所述连接齿轮(13)固定安装在连接轴(11)的外后侧，所述齿条(14)固定安装在L形板(3)的顶部后侧。

3.根据权利要求2所述的一种自来水厂混凝剂自动投加装置，其特征在于，所述挡板(4)的一侧开设有滑槽，滑块(5)滑动安装在滑槽的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种自来水厂混凝剂自动投加装置，其特征在于，所述连杆(6)的形状为斜L形，所述连杆(6)的最高点与滑块(5)的最高点相适配。

5.根据权利要求4所述的一种自来水厂混凝剂自动投加装置，其特征在于，所十字架(7)的内侧设置有圆环，圆环的外侧一周设置有固定杆，固定杆的一端与料斗(1)的一侧内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自来水厂混凝剂自动投加装置，其特征在于，所述封闭框(10)的顶部开设有转孔，转孔与转轴(8)的外径相适配。

7.根据权利要求6所述的一种自来水厂混凝剂自动投加装置，其特征在于，所述封闭框(10)的底部开设有连接槽，所述连接齿轮(13)的最低点低于连接槽的底面。