CN212722030U - 一种多工位阀门检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位阀门检测装置，包括底座，所述底座的顶部一侧活动设有第一空心管，所述底座的顶部另一侧活动设有第二空心管，所述第一空心管与第二空心管顶端相远离的一侧均固定设有气压表，所述第一空心管与第二空心管顶端相近的一侧分别设有第一气管以及第二气管。本实用新型通过第一气管以及第二气管插入阀门的两端，转动两个密封套为第一气管以及第二气管与阀门的连接处做密封处理，观察方形套端部对应刻度尺的位置得到阀门的长度尺寸，观察两个气压表的读数，两个气压表的读数相等时，阀门合格，两个气压表的读数不相等时，阀门不合格，该检测装置同时对阀门的气密性以及长度进行检测，且阀门的固定方式简单，便于使用。

Description

一种多工位阀门检测装置

技术领域

本实用新型涉及阀门检测技术领域，具体涉及一种多工位阀门检测装置。

背景技术

门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门生产后，需要使用检测装置检测是否合格；

现有技术存在以下不足：检测装置的设计结构复杂，检测功能少，实用性差，且阀门检测时，需要使用多个螺钉固定在检测装置上，组装和拆卸步骤繁杂，不便于使用。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位阀门检测装置，在特定的结构中，替代钕铁硼磁钢的方案，该方案，可大大降低物料成本，增加企业收益以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位阀门检测装置，包括底座，所述底座的顶部一侧活动设有第一空心管，所述底座的顶部另一侧活动设有第二空心管，所述第一空心管与第二空心管顶端相远离的一侧均固定设有气压表，所述第一空心管与第二空心管顶端相近的一侧分别设有第一气管以及第二气管，且所述第一气管与第一空心管导通连接，所述第二气管与第二空心管导通连接，所述第一气管以及第二气管的外侧均设有密封套，且两个所述密封套分别与第一气管以及第二气管螺纹连接，所述第一空心管的背侧固定设有刻度尺，且所述刻度尺的一端与第一气管的端部位置相对应，所述第二空心管的背侧固定设有方形套，且所述方形套的一端与第二气管的端部位置相对应，所述刻度尺与方形套滑动连接。

优选的，所述第一空心管与第二空心管之间呈平行设置，且所述第一空心管与第二空心管的顶端以及底端均呈封闭式设计。

优选的，所述气压表设置为两个，且两个所述气压表之间呈相对设置，两个所述气压表关于底座呈中心对称分布。

优选的，所述刻度尺的一端固定设有L形架，且所述刻度尺与第一空心管通过L形架固定连接。

优选的，所述刻度尺的另一端嵌入设置在方形套中，且所述刻度尺与方形套的嵌入处内壁间隙配合。

优选的，所述第一空心管与第二空心管的底端均设有滑块，且两个所述滑块分别与第一空心管以及第二空心管通过支架固定连接。

优选的，所述底座的内部活动设有第一螺杆以及第二螺杆，且所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反，所述两个所述滑块分别与第一螺杆以及第二螺杆螺纹连接，所述底座的另一侧固定设有电机，且所述第二螺杆与电机通过输出轴传动连接。

优选的，所述第一空心管以及第二空心管底端相远离的一侧均设有软胶导管，且两个所述软胶导管分别与第一空心管以及第二空心管导通连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过第一气管以及第二气管插入阀门的两端，转动两个密封套为第一气管以及第二气管与阀门的连接处做密封处理，观察方形套端部对应刻度尺的位置得到阀门的长度尺寸，观察两个气压表的读数，两个气压表的读数相等时，阀门合格，两个气压表的读数不相等时，阀门不合格，与现有使用功能少且不便于使用的检测装置相比，该检测装置同时对阀门的气密性以及长度进行检测，且阀门的固定方式简单，便于使用。

附图说明

为了更清除地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向剖视图。

图2为本实用新型的使用场景图。

图3为本实用新型图1的A部放大图。

图4为本实用新型图1的B部放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、第一空心管；3、第二空心管；4、气压表；5、第一气管；6、第二气管；7、密封套；8、刻度尺；9、方形套；10、滑块；11、第一螺杆；12、第二螺杆；13、电机。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种多工位阀门检测装置，包括底座1，所述底座1的顶部一侧活动设有第一空心管2，所述底座1的顶部另一侧活动设有第二空心管3，所述第一空心管2与第二空心管3顶端相远离的一侧均固定设有气压表4，所述第一空心管2与第二空心管3顶端相近的一侧分别设有第一气管5以及第二气管6，且所述第一气管5与第一空心管2导通连接，所述第二气管6与第二空心管3导通连接，所述第一气管5以及第二气管6的外侧均设有密封套7，且两个所述密封套7分别与第一气管5以及第二气管6螺纹连接，所述第一空心管2的背侧固定设有刻度尺8，且所述刻度尺8的一端与第一气管5的端部位置相对应，所述第二空心管3的背侧固定设有方形套9，且所述方形套9的一端与第二气管6的端部位置相对应，所述刻度尺8与方形套9滑动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一空心管2与第二空心管3之间呈平行设置，且所述第一空心管2与第二空心管3的顶端以及底端均呈封闭式设计，防止漏气；

进一步的，在上述技术方案中，所述气压表4设置为两个，且两个所述气压表4之间呈相对设置，两个所述气压表4关于底座1呈中心对称分布，便于气压检测；

进一步的，在上述技术方案中，所述刻度尺8的一端固定设有L形架，且所述刻度尺8与第一空心管2通过L形架固定连接，通过设置的L形架加固了刻度尺8；

进一步的，在上述技术方案中，所述刻度尺8的另一端嵌入设置在方形套9中，且所述刻度尺8与方形套9的嵌入处内壁间隙配合，便于刻度尺8的移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一空心管2与第二空心管3的底端均设有滑块10，且两个所述滑块10分别与第一空心管2以及第二空心管3通过支架固定连接，通过设置的支架加固了两个滑块10；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的内部活动设有第一螺杆11以及第二螺杆12，且所述第一螺杆11与第二螺杆12的螺纹方向相反，所述两个所述滑块10分别与第一螺杆11以及第二螺杆12螺纹连接，所述底座1的另一侧固定设有电机13，且所述第二螺杆12与电机13通过输出轴传动连接，通过设置的电机13通过线缆与外部配电箱电性连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一空心管2以及第二空心管3底端相远离的一侧均设有软胶导管，且两个所述软胶导管分别与第一空心管2以及第二空心管3导通连接，通过设置的第一空心管2通过软胶导管与充气设备导通连接，通过设置的第二空心管3通过软胶导管与收气设备导通连接。

实施方式具体为：工作人员将阀门的一端与第一气管5插接，控制电机13运行，电机13驱动第一螺杆11以及第二螺杆12顺时针转动，由于第一螺杆11与第二螺杆12的螺纹方向相反，此时两个滑块10分别带动第一空心管2以及第二空心管3同步向底座1的中部移动，从而使第一气管5以及第二气管6插入阀门的两端，然后工作人员转动两个密封套7为第一气管5以及第二气管6与阀门的连接处做密封处理，固定完成后，通过观察方形套9端部对应刻度尺8的位置得到阀门的长度尺寸，充气设备对第一空心管2充气，第一空心管2通过第一气管5对阀门充气，气体再通过阀门进入第二气管6，然后通过第二空心管3导入收气设备，此时观察两个气压表4的读数，两个气压表4的读数相等时，阀门合格，两个气压表4的读数不相等时，阀门不合格，检测装置同时对阀门的气密性以及长度进行检测，且阀门的固定方式简单，便于使用。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种多工位阀门检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧活动设有第一空心管(2)，所述底座(1)的顶部另一侧活动设有第二空心管(3)，所述第一空心管(2)与第二空心管(3)顶端相远离的一侧均固定设有气压表(4)，所述第一空心管(2)与第二空心管(3)顶端相近的一侧分别设有第一气管(5)以及第二气管(6)，且所述第一气管(5)与第一空心管(2)导通连接，所述第二气管(6)与第二空心管(3)导通连接，所述第一气管(5)以及第二气管(6)的外侧均设有密封套(7)，且两个所述密封套(7)分别与第一气管(5)以及第二气管(6)螺纹连接，所述第一空心管(2)的背侧固定设有刻度尺(8)，且所述刻度尺(8)的一端与第一气管(5)的端部位置相对应，所述第二空心管(3)的背侧固定设有方形套(9)，且所述方形套(9)的一端与第二气管(6)的端部位置相对应，所述刻度尺(8)与方形套(9)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位阀门检测装置，其特征在于：所述第一空心管(2)与第二空心管(3)之间呈平行设置，且所述第一空心管(2)与第二空心管(3)的顶端以及底端均呈封闭式设计。

3.根据权利要求1所述的一种多工位阀门检测装置，其特征在于：所述气压表(4)设置为两个，且两个所述气压表(4)之间呈相对设置，两个所述气压表(4)关于底座(1)呈中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种多工位阀门检测装置，其特征在于：所述刻度尺(8)的一端固定设有L形架，且所述刻度尺(8)与第一空心管(2)通过L形架固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位阀门检测装置，其特征在于：所述刻度尺(8)的另一端嵌入设置在方形套(9)中，且所述刻度尺(8)与方形套(9)的嵌入处内壁间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种多工位阀门检测装置，其特征在于：所述第一空心管(2)与第二空心管(3)的底端均设有滑块(10)，且两个所述滑块(10)分别与第一空心管(2)以及第二空心管(3)通过支架固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种多工位阀门检测装置，其特征在于：所述底座(1)的内部活动设有第一螺杆(11)以及第二螺杆(12)，且所述第一螺杆(11)与第二螺杆(12)的螺纹方向相反，所述两个所述滑块(10)分别与第一螺杆(11)以及第二螺杆(12)螺纹连接，所述底座(1)的另一侧固定设有电机(13)，且所述第二螺杆(12)与电机(13)通过输出轴传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种多工位阀门检测装置，其特征在于：所述第一空心管(2)以及第二空心管(3)底端相远离的一侧均设有软胶导管，且两个所述软胶导管分别与第一空心管(2)以及第二空心管(3)导通连接。

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