CN212721942U - 一种真空箱式氦检漏设备 - Google Patents

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王国宝
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Hubei Ruicheng Vacuum Technology Co ltd
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Hubei Ruicheng Vacuum Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种真空箱式氦检漏设备,涉及氦气检漏,主要解决的是现有检漏设备不方便安装大型件的技术问题,所述装置包括箱体,箱体内设有辊筒输送带,辊筒输送带包括第一支架,第一支架顶部设有多个水平间隔布置的辊筒,第一支架上设有用于驱动各辊筒转动的第一驱动机构,第一支架底部设有第一滚轮,箱体底部设有用于安装第一滚轮的导轨,导轨自箱体的滑动门一侧向另一侧延伸,第一支架靠近滑动门的一端设有第二支架、用于驱动第二支架上下运动的第二驱动机构,第二支架底部设有第二滚轮,导轨远离滑动门的一端设有用于驱动第一支架水平往复运动的第三驱动机构。本实用新型的辊筒输送带可以伸出箱体外侧方便安装工件。

Description

一种真空箱式氦检漏设备
技术领域
本实用新型涉及氦气检漏,更具体地说,它涉及一种真空箱式氦检漏设备。
背景技术
真空箱氦检漏,根据氦检漏的基本检漏原理,用氦气作为示踪气体,在真空箱内将氦气充入工件,然后通过氦检漏仪能高精度、迅速准确的判断工件的泄漏情况。
现有的氦检漏设备如图1所示包括箱体A,箱体A上设置有滑动门B,通过滑动门B实现对箱体A密封,箱体A内设有辊筒C,工作放在辊筒C上可以方便移动指定位置进行检测。由于辊筒C的位置是固定不动的,需要人工将工件搬运到辊筒C上,当工件较大时,工人劳动强度大,还存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,本实用新型的目的是提供一种可以方便安装工件的真空箱式氦检漏设备。
本实用新型的技术方案是:一种真空箱式氦检漏设备,包括箱体,所述箱体内设有辊筒输送带,所述辊筒输送带包括第一支架,所述第一支架顶部设有多个水平间隔布置的辊筒,所述第一支架上设有用于驱动各所述辊筒转动的第一驱动机构,所述第一支架底部设有第一滚轮,所述箱体底部设有用于安装所述第一滚轮的导轨,所述导轨自所述箱体的滑动门一侧向另一侧延伸,所述第一支架靠近所述滑动门的一端设有第二支架、用于驱动所述第二支架上下运动的第二驱动机构,所述第二支架底部设有第二滚轮,所述导轨远离所述滑动门的一端设有用于驱动所述第一支架水平往复运动的第三驱动机构。
作为进一步地改进,所述第一驱动机构包括电机、主动链轮、从动链轮以及链条,所述电机安装在所述第一支架上,所述主动链轮安装在所述电机的转轴上,所述从动链轮的数量等于所述辊筒的数量,所述从动链轮一一对应安装在所述辊筒上,所述主动链轮通过所述链条带动各所述从动链轮转动。
进一步地,所述电机为减速电机。
进一步地,所述第二驱动机构为直线气缸,所述直线气缸的伸出端连接所述第二支架。
进一步地,所述第三驱动机构为电动推杆,所述电动推杆的伸出端连接所述第一支架。
进一步地,所述箱体顶部设有自动伸缩卷管器,所述自动伸缩卷管器的气管连接所述氦检漏设备自带的氦气系统。
有益效果
本实用新型与现有技术相比,具有的优点为:本实用新型的辊筒输送带底部设有第一滚轮,箱体底部设有导轨,箱体内设有第三驱动机构,第三驱动机构驱动辊筒输送带沿导轨移动并伸出到箱体外侧,方便天车将工件吊装在辊筒输送带上,吊装结束后,辊筒输送带移回箱体内进行检测,本实现新型克服了传统技术中需要通过人工将工件搬运到辊筒上的问题,可以降低劳动强度,提高安装过程的安全性。
附图说明
图1为传统技术的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型中辊筒输送带伸出箱体外侧的结构示意图。
其中:1-箱体、2-辊筒输送带、3-第一支架、4-辊筒、5-第一滚轮、6-导轨、7-滑动门、8-第二支架、9-第二驱动机构、10-第二滚轮、11-第三驱动机构、12-电机、13-主动链轮、14-从动链轮、15-链条、16-自动伸缩卷管器。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图2、3,一种真空箱式氦检漏设备,包括箱体1,箱体1内设有辊筒输送带2,辊筒输送带2包括第一支架3,第一支架3顶部设有多个水平间隔布置的辊筒4,第一支架3上设有用于驱动各辊筒4转动的第一驱动机构,第一支架3底部设有第一滚轮5,箱体1底部设有用于安装第一滚轮5的导轨6,导轨 6自箱体1的滑动门7一侧向另一侧延伸,第一支架3靠近滑动门7的一端设有第二支架8、用于驱动第二支架8上下运动的第二驱动机构9,第二支架8底部设有第二滚轮10,导轨6远离滑动门7的一端设有用于驱动第一支架3水平往复运动的第三驱动机构11。
在本实施例中,第一驱动机构包括电机12、主动链轮13、从动链轮14以及链条15,电机12安装在第一支架3上,主动链轮13安装在电机12的转轴上,从动链轮14的数量等于辊筒4的数量,从动链轮14一一对应安装在辊筒4上,主动链轮13通过链条15带动各从动链轮14转动,从而带动各个辊筒4转动,用于输送工件到指定位置。作为优选,电机12为减速电机。
在本实施例中,第二驱动机构9为直线气缸,直线气缸的伸出端连接第二支架8,第一支架3上设有用于安装直线气缸的水平安装板。
在本实施例中,第三驱动机构11为电动推杆,电动推杆的伸出端连接第一支架3,箱体1内设有用于安装电动推杆的竖直安装板。
在本实施例中,箱体1顶部设有自动伸缩卷管器16,自动伸缩卷管器16的气管连接氦检漏设备自带的氦气系统,气管用于连接工件的一端可以拉伸到箱体1内的任意位置,方便给不同的工件进行充氦气,气管使用完后可以自动缩卷回到自动伸缩卷管器16。
工作原理:
第三驱动机构11推动辊筒输送带2沿着导轨6向滑动门7的一侧移动,直到辊筒输送带2的第一支架3伸出到箱体1外侧,第二驱动机构9驱动第二支架8向下移动直到第二滚轮10与地面接触,此时通过天车将工件吊装在辊筒输送带2上,吊装结束后,第三驱动机构11拉动辊筒输送带2向后运动,在向后运动过程中,第二滚轮10与第一滚轮5共同支撑第一支架3,当第二滚轮10靠近箱体1时,第二驱动机构9驱动第二支架8向上移动,使辊筒输送带2移回箱体内,还可以通过电机12带动各个辊筒4转动用于输送工件到指定位置进行检测。
本实现新型克服了传统技术中需要通过人工将工件搬运到辊筒上的问题,可以降低劳动强度,提高安装过程的安全性。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种真空箱式氦检漏设备,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)内设有辊筒输送带(2),所述辊筒输送带(2)包括第一支架(3),所述第一支架(3)顶部设有多个水平间隔布置的辊筒(4),所述第一支架(3)上设有用于驱动各所述辊筒(4)转动的第一驱动机构,所述第一支架(3)底部设有第一滚轮(5),所述箱体(1)底部设有用于安装所述第一滚轮(5)的导轨(6),所述导轨(6)自所述箱体(1)的滑动门(7)一侧向另一侧延伸,所述第一支架(3)靠近所述滑动门(7)的一端设有第二支架(8)、用于驱动所述第二支架(8)上下运动的第二驱动机构(9),所述第二支架(8)底部设有第二滚轮(10),所述导轨(6)远离所述滑动门(7)的一端设有用于驱动所述第一支架(3)水平往复运动的第三驱动机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种真空箱式氦检漏设备,其特征在于,所述第一驱动机构包括电机(12)、主动链轮(13)、从动链轮(14)以及链条(15),所述电机(12)安装在所述第一支架(3)上,所述主动链轮(13)安装在所述电机(12)的转轴上,所述从动链轮(14)的数量等于所述辊筒(4)的数量,所述从动链轮(14)一一对应安装在所述辊筒(4)上,所述主动链轮(13)通过所述链条(15)带动各所述从动链轮(14)转动。
3.根据权利要求2所述的一种真空箱式氦检漏设备,其特征在于,所述电机(12)为减速电机。
4.根据权利要求1所述的一种真空箱式氦检漏设备,其特征在于,所述第二驱动机构(9)为直线气缸,所述直线气缸的伸出端连接所述第二支架(8)。
5.根据权利要求1所述的一种真空箱式氦检漏设备,其特征在于,所述第三驱动机构(11)为电动推杆,所述电动推杆的伸出端连接所述第一支架(3)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种真空箱式氦检漏设备,其特征在于,所述箱体(1)顶部设有自动伸缩卷管器(16),所述自动伸缩卷管器(16)的气管连接所述氦检漏设备自带的氦气系统。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114221516A (zh) * 2021-11-03 2022-03-22 上海贤日测控科技有限公司 真空箱磁力传动机构

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