CN212720808U - 一种回转窑的喂料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转窑设备技术领域，具体为一种回转窑的喂料系统，包括：进料仓，所述进料仓设有用于检测所述进料仓内物料重量的称重传感器；下料机构，所述下料机构与所述进料仓的出料口连接；窑炉，所述窑炉在其进料孔处设置有用公知的柔性材料制成的连接件，所述下料机构的出料端穿过所述连接件、伸入到所述进料孔内，且所述下料机构与所述进料孔的孔壁之间留有间隙。本实用新型一种回转窑的喂料系统，窑炉在其进料孔处套设有连接件，使下料机构的出料端在伸入进料孔后既不与窑炉刚性连接、又能保证连接处的密封性；由于下料机构与窑炉柔性连接，因此避免了窑炉通过影响下料机构进而影响称重传感器，造成称重传感器所测量的重量误差较大。

Description

一种回转窑的喂料系统

技术领域

本实用新型涉及回转窑设备技术领域，具体为一种回转窑的喂料系统。

背景技术

回转窑作为一种常用的高温处理、干燥设备，其结构简单，温度控制稳定，被广泛应用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中。现有技术中，很多回转窑的供料机都不带称重系统，仅通过定转速来给窑炉供料，这样的配置方式可能存在以下问题：由于无法测量料仓内物体的重量因此无法得知料仓内部是否存在架桥或者不出料的情况。而一些供料机设置有称重系统，但是由于下料机构出料端与窑炉刚性连接，因此窑炉和下料机构容易对称重系统造成影响，导致称重系统所测量的重量值偏差较大，较难得出较为准确的物料投放量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种回转窑的喂料系统，旨在解决现有技术中的回转窑中下料机构与窑炉刚性连接，容易造成称重传感器所测量的重量值偏差较大，较难得出较为准确的物料投放量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种回转窑的喂料系，包括：

进料仓，所述进料仓设有用于检测所述进料仓内物料重量的称重传感器；

下料机构，所述下料机构与所述进料仓的出料口连接；

窑炉，所述窑炉在其进料孔处设置有用公知的柔性材料制成的连接件，所述下料机构的出料端穿过所述连接件、伸入到所述进料孔内，且所述下料机构与所述进料孔的孔壁之间留有间隙。

优选地，所述连接件为柔性管道或柔性袋。

优选地，所述下料机构包括变频电机、出料管和螺旋杆，所述螺旋杆设置在所述出料管内，且可在所述出料管内转动，所述变频电机的输出端与所述螺旋杆传动连接。

优选地，还包括控制系统，所述控制系统与所述称重传感器和所述变频电机电性连接。

优选地，所述控制系统包括电性连接的数字显示调节仪和PID控制器，所述数字显示调节仪用于接收所述称重传感器测量的重量值并将重量值通过计算转化成流量值发送至所述PID控制器；所述PID控制器接收流量值并与设定值对比，根据对比结果控制所述变频电机的转速以调整下料流量。

优选地，还包括储料仓，所述储料仓的出料口通过进料管道与所述进料仓连接，所述进料管道上设置有电动阀，所述电动阀与所述控制系统电性连接。

优选地，还包括报警器，所述报警器与所述控制系统电性连接。

优选地，所述报警器为蜂鸣器、指示灯或振动器。

本实用新型一种回转窑的喂料系统，具有以下有益效果：

1、窑炉在其进料孔处套设有连接件，使下料机构的出料端在伸入进料孔后既不与窑炉刚性连接、又能保证连接处的密封性；由于下料机构与窑炉柔性连接，因此避免了窑炉通过影响下料机构进而影响称重传感器，造成称重传感器所测量的重量误差较大。

2、通过设置变频电机和螺旋杆可更方便控制物料的投放，且控制精度更高。

3、控制系统可根据称重传感器的称重结果控制下料机构，从而保证物料投放量的精确度，且喂料系统更加智能化。

4、设置储料仓和与控制系统电性连接的电动阀，可在进料仓内的物料不足时及时从储料仓内往进料仓内供料，且通过控制系统控制电动阀可使喂料系统更加智能化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术中喂料系统的结构示意图；

图2为本实用新型喂料系统的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型下料机构结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	进料仓	5	控制系统
2	称重传感器	51	数字显示调节仪
				3	下料机构	52	PID控制器
31	变频电机	6	储料仓
				32	出料管	7	进料管道
33	螺旋杆	8	电动阀
				4	窑炉	9	报警器
41	进料孔	10	密封连接件
				42	连接件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图4所示，一种回转窑的喂料系统，包括：

进料仓1，所述进料仓1设有用于检测所述进料仓1内物料重量的称重传感器2；

下料机构3，所述下料机构3与所述进料仓1的出料口连接；

窑炉4，所述窑炉4在其进料孔41处设置有用公知的柔性材料制成的连接件42，所述下料机构3的出料端穿过所述连接件42、伸入到所述进料孔41内，且所述下料机构3与所述进料孔41的孔壁之间留有间隙。

进料仓1用于存放待加工的物料，物料从进料仓1的出料口排出；下料机构3用于将进料仓1的物料运输至窑炉4内，因此下料机构3与进料仓1的出料口连接，下料机构3的出料口则与窑炉4的进料孔41相连通。下料机构3的出料端穿过连接件42、伸入到进料孔41内，且下料机构3与进料孔41的孔壁之间留有间隙，因此在下料机构3进行物料运输时不出现与窑炉4发生刚性的抵触相接，因此也不存在刚性的支撑作用力，在进料仓1上设置的称重传感器2所检测到的实时数据较为精准。物料从进料仓1内通过其出料口排放至下料机构3中，然后下料机构3将物料通过窑炉4的进料孔41运输至窑炉4内，以使窑炉4对物料进行加工。在进料仓1上设置有用于检测进料仓1内物料重量的称重传感器2，称重传感器2可实时检测进料仓1内物料的重量变化，以得出从进料仓1内排放至窑炉4内的物料的重量；具体是测量进料仓1、物料和下料机构3的重量，然后减去进料仓1和下料机构3的重量，从而得出进料仓1内物料的重量。

现有技术中，很多回转窑的喂料系统都不带称重系统，仅通过定转速来给窑炉4供料，这样的配置方式可能存在以下问题：由于无法测量料仓内物体的重量因此无法得知料仓内部是否存在架桥或者不出料的情况。现有技术中，一些喂料系统设置同样有称重传感器2，如图1所示，下料机构3的出料端伸入窑炉4的进料孔41内，在进料孔41内设置有密封连接件10，密封连接件10将下料机构3的出料端与窑炉4刚性连接在一起；因此在设备运作时，窑炉4容易对下料机构3造成影响，进而影响称重传感器2，导致称重传感器2所测量的重量偏差较大，较难得出较为准确的物料投放量。而本技术方案，通过在进料仓1上设置称重传感器2，可实时测量进料仓1内物料的重量，以此得出物料投放量；窑炉4在其进料孔41处套设有连接件42，使下料机构3的出料端在伸入进料孔21后既不与窑炉4刚性连接、又能保证连接处的密封性；由于下料机构3与窑炉4柔性连接，因此避免了窑炉4通过影响下料机构3进而影响称重传感器2，造成称重传感器2所测量的重量误差较大。

进一步地，所述连接件42为柔性管道或柔性袋。在保证物料能正常输送且不与物料发生反应的情况下，下料机构3和窑炉4之间具体可为塑料、树脂制成的柔性管道连接，或者也可以采用布袋连接。

进一步地，所述下料机构3包括变频电机31、出料管32和螺旋杆33，所述螺旋杆33设置在所述出料管32内，且可在所述出料管32内转动，所述变频电机31的输出端与所述螺旋杆33传动连接。

下料机构3具体由变频电机31、出料管32和螺旋杆33组成，出料管32为中空，螺旋杆33由螺旋状叶片盘绕设置在杆件上形成，进料仓1的物料排放至出料管32内，变频电机31启动以带动出料管32内的螺旋杆33旋转，螺旋杆33旋转则将出料管32内的物料排放至窑炉4内。变频电机31通过改变转速可调节物料投放的速度。通过设置变频电机31和螺旋杆33可更方便控制物料的投放，且控制精度更高。

进一步地，还包括控制系统5，所述控制系统5与所述称重传感器2和所述变频电机31电性连接。

如前面所述，称重传感器2用于测量进料仓1内物料的重量，变频电机31用于驱动螺旋杆33旋转以将物料投放至窑炉4内；而称重传感器2和变频电机31与控制系统5电性连接，控制系统5用于接收称重传感器2所测量的重量值，并且可根据所测重量值与设定值对比，然后根据对比结果控制变频电机31运作。比如，当所测量的重量值比设定值大时，则表示物料的投放并未达到所需重量，因此控制系统5则可控制变频电机31，使其加快旋转，进而带动螺旋杆33加快转动，以提高单位时间内投放的物料，从而使整个时间段所投放的物料达到所需值。

进一步地，所述控制系统5包括电性连接的数字显示调节仪51和PID控制器52，所述数字显示调节仪51用于接收所述称重传感器2测量的重量值并将重量值通过计算转化成流量值发送至所述PID控制器52；所述PID控制器52接收重量值并与设定值对比，根据对比结果控制所述变频电机31的转速以调整下料量。

数字显示调节仪51与称重传感器2和PID控制器52电性连接，称重传感器2实时检测进料仓1内物料的重量，并将所测值发送给数字显示调节仪51；数字显示调节仪51接收到所测重量值并通过计算(具体是计算下料前后的重量差以得出下料的流量)转化成流量值并发送至PID控制器；PID控制器52接收到流量值并与设定值进行对比，利用PID算法计算出所需调整的数值，然后转化成电信号并将电信号发送给变频电机31，以控制变频电机31运作，投放所需重量的物料，以调节下料量。PID即：Proportional(比例)、Integral(积分)、Differential(微分)的缩写，顾名思义，PID控制算法是结合比例、积分和微分三种环节于一体的控制算法，PID控制算法的实质就是根据输入的偏差值，按照比例、积分、微分的函数关系进行运算，运算结果用以控制输出。当称重传感器2所测量的重量值所对应的流量值比设定值小时，则表示物料的投放并未达到所需重量，此时PID控制器52通过计算得出接下来所需投放的物料以及投放的速度，然后控制变频电机31以调节投放速度，使下料机构3在规定的时候内能准确投放所需重量的物料。数字显示调节仪51可以显示进料仓1内物料的重量，并且可设置单位时间内物料投放的重量，而PID控制器52则可通过PID算法更准确地使下料机构3投放所需的物料。

进一步地，还包括储料仓6，所述储料仓6的出料口通过进料管道7与所述进料仓1连接，所述进料管道7上设置有电动阀8，所述电动阀8与所述控制系统5电性连接。

储料仓6用于储存待加工且待投放至进料仓1内的物料，储料仓6的出料口与进料仓1的进料口通过进料管道7连接，在进料管道7上设置有电动阀8，电动阀8可控制进料管道7内的流量；电动阀8与控制系统5电性连接，控制系统5可控制电动阀8运作，以控制进料管道7内的流量，进而控制物料从储料仓6内投放至进料仓1内的数量。当称重传感器2所测量的重量值小于需往窑炉4内投放物料的重量值时，表示进料仓1内物料的含量较少，不能满足加工需求，因此控制系统5则控制电动阀8开启，使储料仓6内的物料可通过下料管道投放至进料仓1内。设置储料仓6和与控制系统5电性连接的电动阀8，可在进料仓1内的物料不足时及时从储料仓6内往进料仓1内供料，且通过控制系统5控制电动阀8可使喂料系统更加智能化。

进一步地，还包括报警器9，所述报警器9与所述控制系统5电性连接。

当所测重量值对应的流量值比设定值小时，则表示物料的投放并未达到所需重量，其原因可能是进料仓1内出现架桥现象，因此控制系统5可控制报警器9发出报警信号，以提醒工作人员及时来排查故障。

进一步地，所述报警器9为蜂鸣器、指示灯或振动器。

可以理解，本实施例中的报警器9主要对工作人员起到告知的作用，当在持续进料的情况下，称重传感器2检测到进料仓1的重量数据出现异常时，可以通过蜂鸣器产生的蜂鸣声进行实时报警；也可通过指示灯进行具体显示，如数据异常时指示灯转为红色，正常时指示灯则为绿色；此外，报警器9还可采用振动器对工作人员进行提醒。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种回转窑的喂料系统，其特征在于，包括：

进料仓，所述进料仓设有用于检测所述进料仓内物料重量的称重传感器；

下料机构，所述下料机构与所述进料仓的出料口连接；

窑炉，所述窑炉在其进料孔处设置有用公知的柔性材料制成的连接件，所述下料机构的出料端穿过所述连接件、伸入到所述进料孔内，且所述下料机构与所述进料孔的孔壁之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑的喂料系统，其特征在于，所述连接件为柔性管道或柔性袋。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑的喂料系统，其特征在于，所述下料机构包括变频电机、出料管和螺旋杆，所述螺旋杆设置在所述出料管内，且可在所述出料管内转动，所述变频电机的输出端与所述螺旋杆传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑的喂料系统，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统与所述称重传感器和所述变频电机电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑的喂料系统，其特征在于，所述控制系统包括电性连接的数字显示调节仪和PID控制器，所述数字显示调节仪用于接收所述称重传感器测量的重量值并将重量值通过计算转化成流量值发送至所述PID控制器；所述PID控制器接收流量值并与设定值对比，根据对比结果控制所述变频电机的转速以调整下料流量。

6.根据权利要求4所述的一种回转窑的喂料系统，其特征在于，还包括储料仓，所述储料仓的出料口通过进料管道与所述进料仓连接，所述进料管道上设置有电动阀，所述电动阀与所述控制系统电性连接。

7.根据权利要求4所述的一种回转窑的喂料系统，其特征在于，还包括报警器，所述报警器与所述控制系统电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种回转窑的喂料系统，其特征在于，所述报警器为蜂鸣器、指示灯或振动器。

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