CN206504773U - 一种卸料区满料检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卸料区检测设备技术领域,具体涉及一种卸料区满料检测装置,包括红外对射装置、压力传感器、智能球机、环境监测装置、BUS总线、微处理器、继电器开关、开窗电机、通风电机、智能语音、显示装置和输入装置;本实用新型利用红外对射装置,来检测卸料时,料的堆积高度是否达到满料,同时在警戒线处设有压力传感器双重测量,结果更精准,环境监测装置用于检测卸料区的环境数据,BUS总线用于传输和控制作用,加快装置的运作效率,微处理器用于处理接收的数据,并通过显示屏显示,当超过警戒线时,会控制报警器工作,并通过继电器开关关闭卸料开关,环境异常时,会通过继电器开关打开或关闭开窗电机和通风电机,更安全,具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸料区检测设备技术领域,具体涉及一种卸料区满料检测装置。
背景技术
卸卸料器,是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备,适用于粉状物料和颗料状物料。分类:卸料器主要分为A型卸料器,B型卸料器。卸料器分普通型、耐压型、耐高温型三大类。卸料器可以以匀速驱动,按照控制速率连续排出物料,或者以不定的速度驱动,将卸料器作为喂料机使用。卸料器普通型:可以用在150度以下及常温的通常物料上,可以连续均匀向输料管内供料,而在系统和分离收尘部,它又可以作为卸料器功能。卸料器耐压型:它采用封闭型转子,可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上,旋转卸料器可以保证输送管内的气流压力不泄漏,能够安全的输送和收结物料,所以在这方面称为万锁气器,它不但可以耐压,同时兼备普通型功能。卸料器通过采用行星转动原理,输入输出在同一轴线上,而且有与电机直联一体的独特性,因而结构紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻,现有吸料机的工作状态不够直观,操作盘上只有单一指示灯显示,在 2米以外距离查看时几乎很难分清,不够直观看到吸料机的工作状态。 目前普遍的吸料机在用指示灯显示,而且只能显示吸料机的吸料状态、满料状态,缺料状态等,一般在 2 米只内还能看得清楚,在 100 米的车间里,如果操作员想看清楚每个吸料机的状态,操作员必须走进才能看清楚,也就意味着操作员的运动量加大,降低了工作效率,增加了出现不良工作状态的可能性。但是现在的卸料器基本上都不是自动控制,同时对于卸料时,慢料的情况也无法检测到,造成卸料过程中,由于慢料造成料的慢载溢出的情况,最终导致不必要的浪费和卸料的麻烦。在专利号为CN201220395730的专利文件中,公开了一种吸料机状态显示系统,包括显示屏、指示灯、报警灯、按键和显示代码,其有益效果是数码管显示屏不仅能够指示吸料状态、满料状态、清洁状态、缺料状态,还能指示高温状态、碳刷需更换提醒 ;显示屏采用大数码管显示,显示内容均为代码显示,直观易懂,方便易见,本新型吸料机在室内情况下可在 30 米内清晰看到其工作状态,可以提高操作工的工作效率,减少差错情况的发生。
上述专利文件可在卸料区30米内清晰看到其工作状态,可以提高操作工的工作效率,减少差错情况的发生,但是不能智能检测满料状态的精确状况,同时也不能检测到卸料区的环境数据,所以本实用新型提供了一种卸料区满料检测装置予以解决。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种卸料区满料检测装置,用于解决如何提供一个可更精准检测满料状态,并实现智能化控制,可检测环境数据并做出相应处理的满料检测装置的问题。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种卸料区满料检测装置,包括红外对射装置、压力传感器、智能球机、环境监测装置、BUS总线、微处理器、继电器开关、开窗电机、通风电机、智能语音、显示装置和输入装置;所述环境监测装置包括温度传感器、湿度传感器、氧浓度传感器和微生物传感器,所述红外对射装置设置在卸料区满料警戒线的位置,所述压力传感器设置在卸料区储料位置的底部,所述红外对射装置、压力传感器、智能球机、环境监测装置、继电器开关分别与所述BUS总线相连,所述开窗电机、通风电机分别与所述继电器开关相连,所述继电器开关与卸料开关相连,所述BUS总线、智能语音、显示装置、输入装置分别与所述微处理器相连。
优选的,所述卸料区满料检测装置还包括报警装置,所述报警装置与所述微处理器相连。
优选的,所述智能球机设置在卸料区的顶部位置。
优选的,所述环境监测装置设置在卸料区储料位置。
优选的,所述压力传感器设置在卸料区满料警戒线处。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型利用红外对射装置,来检测卸料时,料的堆积高度是否达到满料,同时在警戒线处设有压力传感器双重测量,结果更精准,环境监测装置用于检测卸料区的环境数据,BUS总线用于传输和控制作用,加快装置的运作效率,微处理器用于处理接收的数据,并通过显示屏显示,当超过警戒线时,会控制报警器工作,并通过继电器开关关闭卸料开关,环境异常时,会通过继电器开关打开或关闭开窗电机和通风电机,更安全,具有很强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的连接示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种卸料区满料检测装置,包括红外对射装置、压力传感器、智能球机、环境监测装置、BUS总线、微处理器、继电器开关、开窗电机、通风电机、智能语音、显示装置和输入装置;环境监测装置包括温度传感器、湿度传感器、氧浓度传感器和微生物传感器,红外对射装置设置在卸料区满料警戒线的位置,压力传感器设置在卸料区储料位置的底部,红外对射装置、压力传感器、智能球机、环境监测装置、继电器开关分别与BUS总线相连,开窗电机、通风电机分别与继电器开关相连,继电器开关与卸料开关相连,BUS总线、智能语音、显示装置、输入装置分别与微处理器相连。
具体的,卸料区满料检测装置还包括报警装置,报警装置与微处理器相连,智能球机设置在卸料区的顶部位置,环境监测装置设置在卸料区储料位置,压力传感器设置在卸料区满料警戒线处。
在卸料区卸料的时候,储料位置上设有压力传感器可以通过显示屏智能的显示储料位置储存料的具体重量,同时里面设有环境监测装置,可以时刻检测储料位置内的温湿度值,氧浓度值,和微生物的数量,通过显示装置显示储具体的数字,当温度过高或者氧浓度过低的时候,此时微处理器会通过BUS总线传输信号给继电器开关,打开开窗电机和通风电机,当数值正常时,会智能的关闭,当卸料的量达到警戒线的位置时,此时红外监测装置检测到高度,同时压力传感器监测到警戒线处的压力值时,此时微处理器会控制报警器工作并控制智能语音进行满料提醒,同时通过继电器开关控制关闭卸料开关,智能球机用于实景检测,输入装置用于控制微处理器,进而控制整个装置的各个量和开关。
本实用新型利用红外对射装置,来检测卸料时,料的堆积高度是否达到满料,同时在警戒线处设有压力传感器双重测量,结果更精准,环境监测装置用于检测卸料区的环境数据,BUS总线用于传输和控制作用,加快装置的运作效率,微处理器用于处理接收的数据,并通过显示屏显示,当超过警戒线时,会控制报警器工作,并通过继电器开关关闭卸料开关,环境异常时,会通过继电器开关打开或关闭开窗电机和通风电机,更安全,具有很强的实用性。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种卸料区满料检测装置,其特征在于:包括红外对射装置、压力传感器、智能球机、环境监测装置、BUS总线、微处理器、继电器开关、开窗电机、通风电机、智能语音、显示装置和输入装置;所述环境监测装置包括温度传感器、湿度传感器、氧浓度传感器和微生物传感器,所述红外对射装置设置在卸料区满料警戒线的位置,所述压力传感器设置在卸料区储料位置的底部,所述红外对射装置、压力传感器、智能球机、环境监测装置、继电器开关分别与所述BUS总线相连,所述开窗电机、通风电机分别与所述继电器开关相连,所述继电器开关与卸料开关相连,所述BUS总线、智能语音、显示装置、输入装置分别与所述微处理器相连。
2.根据权利要求1所述的一种卸料区满料检测装置,其特征在于:所述卸料区满料检测装置还包括报警装置,所述报警装置与所述微处理器相连。
3.根据权利要求1所述的一种卸料区满料检测装置,其特征在于:所述智能球机设置在卸料区的顶部位置。
4.根据权利要求1所述的一种卸料区满料检测装置,其特征在于:所述环境监测装置设置在卸料区储料位置。
5.根据权利要求1所述的一种卸料区满料检测装置,其特征在于:所述压力传感器设置在卸料区满料警戒线处。
Priority Applications (1)
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CN201620431286.3U CN206504773U (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种卸料区满料检测装置 |
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CN (1) | CN206504773U (zh) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108318106A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-07-24 | 金川集团股份有限公司 | 一种运输过程物料高度自动检测装置及方法 |
CN113716883A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-30 | 山东长青纳米材料有限公司 | 一种用于石灰窑的石灰石上料斗限位开关 |
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