CN214389943U - 一种投药溶药装置及投药溶药评估装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种投药溶药装置及投药溶药评估装置，所述投药溶药装置包括料斗，所述料斗的出料口分别与第一药物输送机构和第二药物输送机构连接，所述第一药物输送机构的出口与第一制备容器的入口连接，所述第二药物输送机构的出口与射流器的进料口连接，所述射流器的出料口与第二制备容器的入口连接，所述第一制备容器的出口、第二制备容器的出口分别通过输送泵与原水管道连接；所述第一制备容器和第二制备容器内设有搅拌机，所述第一制备容器、第二制备容器分别与进水管连接。采用本实用新型的技术方案，采用一台设备就可以实现多种不同类型药物的投药溶药，而且能对加药泵计量性能进行评估，并能对加药效果进行直接的观察评估。

Description

一种投药溶药装置及投药溶药评估装置

技术领域

本实用新型涉及一种水厂的加药装置，尤其涉及一种投药溶药装置及投药溶药评估装置。

背景技术

加药设备是制水工艺过程中的关键设备之一，具有多种分类方式，按照设备结构分为，一体式投药溶药设备、分体式投药溶药设备；按药剂形态可分为，粉剂投药溶药设备、液体投药溶药设备；按投加方式又可分为干式投加设备、湿式投加设备；按自动化程度可分为，全自动投药溶药设备、半自动投药溶药设备。目前，自来水加药设备主要是以添加粉剂（石灰、粉末活性炭）、混凝剂（聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等）等为主。

目前，水厂使用的加药设备多为分体式投加设备，每种加药设备投加药剂较为单一，即使是一体化投加设备，也只能够投加粉剂或药剂，并不能对两种类型的药剂同时投加。而且目前加药设备上料方式较为单一，不能满足多种药剂上料的需要。并且目前加药设备多不能进行加药泵计量性能的评估与加药效果的直接观察，对加药的水处理效果一般只能通过水处理的絮凝沉淀工艺段效果来反映。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种投药溶药装置及投药溶药评估装置，可以对多种不同类型药物进行投药溶药，上料方式多样化，并能对加药效果进行评估。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种投药溶药装置，其包括料斗，所述料斗的出料口分别与第一药物输送机构和第二药物输送机构连接，所述第一药物输送机构的出口与第一制备容器的入口连接，所述第二药物输送机构的出口与射流器的进料口连接，所述射流器的出料口与第二制备容器的入口连接，所述第一制备容器的出口、第二制备容器的出口分别通过输送泵与原水管道连接；所述第一制备容器和第二制备容器内设有搅拌机，所述第一制备容器和第二制备容器分别与进水管连接。

作为本实用新型的进一步改进，其包括储液容器，所述第二制备容器的出口与储液容器的入口连接，所述储液容器的出口通过输送泵与原水管道连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二药物输送机构的出口与预湿器的入口连通，所述预湿器的出口与射流器的进料口连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述射流器的进水端设有增压泵及电动阀，所述射流器的进水端和出料口分别设有正压传感器，所述射流器的进料口设有负压传感器；所述预湿器的出口下料部分设有气动阀，所述预湿器连接喷淋用电磁阀，所述增压泵、电动阀、正压传感器、负压传感器、气动阀、电磁阀分别与控制器电连接。所述控制器根据正压传感器、负压传感器的反馈信号，控制增压泵、电动阀、气动阀、电磁阀的工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述料斗的入口与吸料机连接，所述料斗的顶部设有除尘器，所述料斗的内侧壁设有料位计和振打器，所述料斗的锥斗部分设有破拱刮片喂料机；所述料位计、吸料机分别与控制器电连接。所述控制器根据料位计的信息反馈控制吸料机的工作。进一步的，所述除尘器、振打器、破拱刮片喂料机也与控制器电连接。

进一步的，所述料位计包括低位料位计和高位料位计，作为料斗内部料位的报警信号，提示料仓内的料位，高料位停止进料，低料位准备进料。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一制备容器、储液容器内均设有压力传感器，与第一制备容器、第二制备容器连接的进水管均设有流量计和电动阀门，所述流量计、电动阀门、压力传感器分别与控制器电连接，所述控制器根据压力传感器的信息反馈，控制对应的电动阀门的工作。采用此技术方案，所述控制器根据流量计的信号反馈变频调节所述第一药物输送机构和第二药物输送机构的工作状态，从而调节所述第一药物输送机构和第二药物输送机构的输送量。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一制备容器的底部设有排渣阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一药物输送机构和第二药物输送机构的出口设有防堵探测器；所述防堵探测器与控制器电连接。采用此技术方案，所述控制器根据防堵探测器的反馈，控制述第一药物输送机构和第二药物输送机构的工作。进一步的，所述第一药物输送机构和第二药物输送机构为螺旋输送机。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型公开了一种投药溶药评估装置，其包括如上任意一项所述的投药溶药装置、透明的原水管道和输送泵，所述第一制备容器的出口、第二制备容器的出口通过输送泵与原水管道连接。采用此技术方案，通过透明的原水管道，可以对加药效果如分散效果、结垢等情况进行直接的观察评估。

作为本实用新型的进一步改进，所述透明的原水管道上设有刻度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一制备容器和第二制备容器分别与输送管道连接，所述输送管道上设有至少两个出口，所述输送管道通过磁力泵与原水管道连通，所述输送管道还通过计量泵与原水管道连通；所述磁力泵与原水管道之间设有流量计和/或压力表，所述计量泵与原水管道之间设有流量计、压力表和/或标定柱。采用此技术方案，可以实现不同的动力设备的更换，并可以进行不同品牌的动力设备的评估；即方便对不同的磁力泵、计量泵等动力设备进行更换，通过流量计、压力表、标定柱的数据，可以方便的进行对动力设备性能的评估。

进一步的，所述输送管道通过螺杆泵与原水管道连通，所述螺杆泵与原水管道之间设有流量计、压力表和/或标定柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，采用一台设备就可以实现多种不同类型药物（粉剂或液体药剂等）的投药溶药，并能对两种类型的药剂同时投加，上料方式多样化，满足多种药剂上料的需要。而且能对加药泵计量性能进行评估，并能对加药效果进行直接的观察评估，使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1一种投药溶药装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2投药溶药评估装置的结构示意图。

附图标记包括：

1-料斗，2-第一螺旋输送机，3-第二螺旋输送机，4-第一制备罐，5-第二制备罐，6-储液罐，7-预湿器，8-射流器，9-增压泵，10-真空吸料机，11-除尘器，12-原水管道，13-输送管道，14-磁力泵，15-计量泵，16-螺杆泵，17-流量计，18-压力表，19-控制器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，一种投药溶药装置，其包括料斗1，所述料斗1的出料口分别与第一螺旋输送机2和第二螺旋输送机3连接，所述第一螺旋输送机2的出口与第一制备罐4的入口连接，所述第二螺旋输送机3的出口通过预湿器7与射流器8的进料口连接，所述射流器8的出料口与第二制备罐5的入口连接，所述第一制备罐4的出口通过输送泵与原水管道连接，所述第二制备罐5的出口与储液罐6的入口连接，第二制备罐5制备好的液体通过出液电动阀流到下方的储液罐6内，所述储液罐6的出口通过输送泵与原水管道连接。所述第一制备罐4和第二制备罐5内设有搅拌机，所述第一制备罐4和第二制备罐5分别与进水管连接。

所述料斗1的入口与真空吸料机10连接，通过真空吸料机10进行吸料，将吸料枪放入药剂的粉包中，就可以吸料至料斗1的内部。所述料斗1的顶部设有脉冲反吹除尘器11，用以除尘，防止扬尘。

进一步的，所述射流器8的进水端设有增压泵9及电动阀，所述射流器8的进水端和出料口分别设有正压传感器，所述射流器8的进料口设有负压传感器；所述预湿器7的出口下料部分设有气动阀，所述预湿器7连接喷淋用电磁阀，所述增压泵9、电动阀、正压传感器、负压传感器、气动阀、电磁阀分别与控制器19电连接。所述控制器19根据正压传感器、负压传感器的反馈信号，控制增压泵9、电动阀、气动阀、电磁阀的工作。若负压传感器不显示负压、射流器8出口正压传感器超过限定值，控制器19控制增压泵9、电动阀、气动阀、电磁阀等停机。

进一步的，所述料斗1的内侧壁设有两个料位计，即低位料位计和高位料位计，作为料斗1内部料位的报警信号，提示料仓内的料位，高料位停止进料，低料位准备进料。所述料位计、吸料机分别与控制器19电连接，所述控制器19可以根据料位计的信息反馈控制吸料机的工作。

进一步的，所述料斗1的内侧壁设有振打器，防止物料板结。所述料斗1的锥斗部分设有破拱刮片喂料机，以便下料顺畅；所述第一药物输送机构和第二药物输送机构的出口设有防堵探测器，用以监测是否有堵塞，所述防堵探测器与控制器19电连接。采用此技术方案，所述控制器19根据防堵探测器的反馈，控制述第一药物输送机构和第二药物输送机构的工作。

进一步的，所述第一制备罐4、储液罐6内均设有压力传感器，与第一制备罐4、第二制备罐5连接的进水管均设有流量计17和电动阀，所述流量计17、电动阀、压力传感器分别与控制器19电连接，所述控制器19根据压力传感器的信息反馈，控制对应的电动阀的工作，压力传感器，压力传感器高位时控制电动阀关闭停止制备，低位时保持电动阀开启，进行制备。另外，制备时流量计17有流量信号反馈，根据设置的浓度值（可调）反推固体粉料量，从而所述控制器19根据流量计17的信号反馈变频调节所述第一螺旋输送机2和第二螺旋输送机3的工作状态，从而调节所述第一螺旋输送机2和第二螺旋输送机3的输送量。所述第一制备罐4的底部设有排渣阀，防止石灰中不溶杂质流入投加系统而堵塞投加泵和输送管道13。

进入料斗1内的物料通过两个螺旋输送机分别输送，料斗1内的底部配有破拱刮片喂料机，其中一个螺旋输送机直接输送到第一制备罐4内，另外一个螺旋输送机输送至预湿器7处，通过射流器8输送到第二制备罐5中。在第一制备罐4和第二制备罐5内，药物和水混合分别进行制备可以用于投入到原水管道中的药剂。该装置可以适用粉炭/石灰的投药溶药。

实施例2

如图2所示，一种投药溶药评估装置，其包括实施例1所述的投药溶药装置、透明的原水管道12和输送泵，所述透明的原水管道12上设有刻度。所述第一制备罐4和第二制备罐5分别与输送管道13连接，所述输送管道13上设有多个出口，所述输送管道13通过磁力泵14与原水管道12连通，所述输送管道13还通过计量泵15与原水管道12连通，所述输送管道13通过螺杆泵16与原水管道12连通；所述磁力泵14与原水管道12之间设有流量计17、压力表18，所述计量泵15与原水管道12之间设有流量计17、压力表18、标定柱，所述螺杆泵16与原水管道12之间设有流量计17、压力表18、标定柱。

采用此技术方案，通过透明的原水管道12，可以对加药效果如分散效果、是否结垢等进行直接的观察评估。另外，可以进行不同的动力设备的更换，并可以针对不同品牌的动力设备进行各自性能以及稳定性等的评估，即方便对不同的磁力泵14、计量泵15等动力设备进行更换，通过流量计17、压力表18、标定柱的数据，可以方便的进行对动力设备性能的评估。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种投药溶药装置，其特征在于：其包括料斗，所述料斗的出料口分别与第一药物输送机构和第二药物输送机构连接，所述第一药物输送机构的出口与第一制备容器的入口连接，所述第二药物输送机构的出口与射流器的进料口连接，所述射流器的出料口与第二制备容器的入口连接，所述第一制备容器的出口、第二制备容器的出口分别通过输送泵与原水管道连接；所述第一制备容器和第二制备容器内设有搅拌机，所述第一制备容器、第二制备容器分别与进水管连接。

2.根据权利要求1所述的投药溶药装置，其特征在于：其包括储液容器，所述第二制备容器的出口与储液容器的入口连接，所述储液容器的出口通过输送泵与原水管道连接。

3.根据权利要求2所述的投药溶药装置，其特征在于：所述第二药物输送机构的出口与预湿器的入口连通，所述预湿器的出口与射流器的进料口连通。

4.根据权利要求3所述的投药溶药装置，其特征在于：所述射流器的进水端设有增压泵及电动阀，所述射流器的进水端和出料口分别设有正压传感器，所述射流器的进料口设有负压传感器；所述预湿器的出口下料部分设有气动阀，所述预湿器连接喷淋用电磁阀，所述增压泵、电动阀、正压传感器、负压传感器、气动阀、电磁阀分别与控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的投药溶药装置，其特征在于：所述料斗的入口与吸料机连接，所述料斗的顶部设有除尘器，所述料斗的内侧壁设有料位计和振打器，所述料斗的锥斗部分设有破拱刮片喂料机；所述料位计、吸料机分别与控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的投药溶药装置，其特征在于：所述第一制备容器、储液容器内均设有压力传感器，与第一制备容器、第二制备容器连接的进水管均设有流量计和电动阀门，所述流量计、电动阀门、压力传感器分别与控制器电连接。

7.根据权利要求5所述的投药溶药装置，其特征在于：所述第一药物输送机构和第二药物输送机构的出口设有防堵探测器；所述防堵探测器与控制器电连接。

8.一种投药溶药评估装置，其特征在于：其包括如权利要求1~7任意一项所述的投药溶药装置、透明的原水管道和输送泵，所述第一制备容器的出口、第二制备容器的出口通过输送泵与原水管道连接。

9.根据权利要求8所述的投药溶药评估装置，其特征在于：所述透明的原水管道上设有刻度。

10.根据权利要求8所述的投药溶药评估装置，其特征在于：所述第一制备容器和第二制备容器分别与输送管道连接，所述输送管道上设有至少两个出口，所述输送管道通过磁力泵与原水管道连通，所述输送管道还通过计量泵与原水管道连通；所述磁力泵与原水管道之间设有流量计和/或压力表，所述计量泵与原水管道之间设有流量计、压力表和/或标定柱。

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