CN212720801U - 炭素煅烧回转窑窑体中部补充燃料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃料系统，尤其涉及一种炭素煅烧回转窑窑体中部补充燃料系统。包括回转窑筒体，其特征在于回转窑筒体从环形燃料箱中心穿过，在环形燃料箱的窑头侧端面上设有一开口的环形凸起，环形凸起内设有圆环形旋转密封钢板，圆环形旋转密封钢板垂直于回转窑筒体的轴线，在回转窑筒体外壳圆周上布置若干个固定架，每个固定架连接旋转密封钢板与回转窑筒体，环形凸起的凸起部分内壁上下分别与一个环形软密封片一端固定，两个环形软密封片的另一端分别与旋转密封钢板接触密封，在旋转密封钢板上设有出气口，出气口通过燃料气喷管伸到二次风管的出风口处，在燃料气喷管上设有气泵，环形燃料箱窑尾侧端面设在进气口，环形燃料箱内为微负压。

Description

炭素煅烧回转窑窑体中部补充燃料系统

技术领域

本实用新型涉及一种燃料系统，尤其涉及一种炭素煅烧回转窑窑体中部补充燃料系统。属于炭素行业生产铝用阳极、阴极和炼钢用石墨电极用煅烧焦的生产设备。

背景技术

常用于生焦（包括油系焦和煤系焦）煅烧的炉窑设备，主要有罐式煅烧炉和回转窑。回转窑与罐式煅烧炉相比较，具有产能大、成本低、自动化程度高、工作环境好等优点。而且在针状焦煅烧时，由于由于煅烧温度要求较高，一般最高要达到1400～1500℃，罐式煅烧炉的罐体常用耐火材料硅砖，一般最高使用温度为1350℃，无法满足针状焦煅烧的要求，因此针状焦煅烧一般也采用回转窑。

传统的炭素煅烧回转窑，仅在回转窑窑头处设置燃烧器，用于烘炉和煅烧原料中的挥发分不足时为回转窑补充燃料。回转窑从窑尾至窑头分为预热带、煅烧带和冷却带，回转窑的窑头处于冷却带的末端，设置在回转窑窑头处的燃烧器，在为回转窑补充燃料的同时，不可避免将已经煅烧完毕，经冷却带降低温度的煅后焦进行再次加热。窑头处补充燃料的缺点是：（1）由于煅后焦经过了二次加热，加大了煅后石油焦的炭质烧损率；（2）由于从窑头处补充的燃料产生的高温烟气，首先要经过冷却带，再经过窑体中部的二次风处，不是直接作用于煅烧带处，不利于对煅烧带温度的控制，同时也浪费了大量的热量，浪费能源；（3）使得进入到后续冷却设备的煅后焦温度升高，增加了后续冷却设备的负荷，冷却设备的耐火材料内衬使用寿命缩短。

发明内容

为了解决上述技术问题本实用新型解提供一种炭素煅烧回转窑窑体中部补充燃料系统，目的是增加回转窑中部燃料的供给，方便对煅烧带温度的控制。

为达上述目的，本实用新型炭素煅烧回转窑窑体中部补充燃料系统，包括回转窑筒体，在处于煅烧带段的回转窑筒体下方设有小车，在小车上设有环形燃料箱，回转窑筒体从环形燃料箱中心穿过，在环形燃料箱的窑头侧端面上设有一开口的环形凸起，环形凸起内设有圆环形旋转密封钢板，在回转窑筒体外壳圆周上布置若干个固定架，每个固定架连接旋转密封钢板与回转窑筒体，环形凸起的凸起部分内壁上下分别与一个环形软密封片一端固定，两个环形软密封片的另一端分别与旋转密封钢板接触密封，在旋转密封钢板上设有出气口，出气口通过燃料气喷管伸到二次风管的出风口处，在燃料气喷管上设有气泵，环形燃料箱窑尾侧端面设在进气口，环形燃料箱内为微负压。

所述的小车设在导轨上，导轨位于平台上，环形燃料气箱垂直于回转窑筒体的轴线，小车沿着回转窑筒体轴线方向串动。

所述的进气口通过进气管路与燃料气流量控制器连接，进气管路上设有第一电磁截止阀，进气口、进气管路、燃料气流量控制器和第一电磁截止阀设在环形燃料箱的下部，在环形燃料箱的下部设有压缩空气管路，在压缩空气管路上设有第四电磁截止阀。

所述的燃料气喷管上气泵出口侧设有第二电磁截止阀，气泵固定在回转窑壳体上，燃料气喷管、气泵和第二电磁截止阀随回转窑筒体转动。

所述的环形燃料箱的上部设有测压装置，在环形燃料箱的顶部设在第三电磁截止阀和放散管。

所述的每个固定架为直角形。

所述的环形燃料箱内环外壁与回转窑筒体之间 设有隔热板，隔热板与环形燃料箱内环外壁之间通过拉筋连接。

所述的回转窑筒体窑尾侧外壳上设有滑环供电系统，滑环供电系统给气泵的变频电机和第二电磁截止阀供电。

所述的环形燃料箱内负压在-5～-15Pa。

所述的导轨与回转窑筒体的斜度一致，环形燃料箱垂直于回转窑筒体的轴线。

所述的回转窑筒体的外壳上设有二次风总管，二次风管从二次风总管引出插入到回转窑筒体内，燃料气喷管插入到二次风总管内再从一个二次风管伸到回转窑筒体内。

本实用新型的优点效果：本实用新型避免生产过程中经过回转窑冷却带的煅烧石油焦进行二次加热，降低石油焦的炭质烧损率；生产过程中的补充燃料直接作用于煅烧带处，有利于对煅烧带温度的控制，节约能源；降低进入到后续冷却设备的煅后焦温度，降低了后续冷却设备的负荷，延长冷却设备的耐火材料内衬使用寿命；减少回转窑的总烟气量，降低煅烧系统后续烟气处理系统的负荷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖示图。

图3是图1中I处放大图。

图4是旋转密封钢板与环形凸起之间的间隙示意图。

图中：1、回转窑筒体；2、小车；3、环形燃料箱；4、环形凸起；5、旋转密封钢板；6、固定架；7、环形软密封片；8、燃料气喷管；9、二次风管；10、气泵；11、导轨；12、进气管路；13、燃料气流量控制器；14、第一电磁截止阀；15、第二电磁截止阀；16、测压装置；17、第三电磁截止阀；18、放散管；19、隔热板；20、拉筋；21、滑环供电系统；22、二次风总管；23、第四电磁截止阀；24、压缩空气管路；25、间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型炭素煅烧回转窑窑体中部补充燃料系统，包括回转窑筒体1，在处于煅烧带段的回转窑筒体1下方设有小车2，在小车2上设有环形燃料箱3，回转窑筒体1从环形燃料箱3中心穿过，在环形燃料箱3的窑头侧端面上设有一开口的环形凸起4，环形凸起4内设有圆环形旋转密封钢板5，在回转窑筒体1外壳圆周上布置若干个固定架6，每个固定架6连接旋转密封钢板5与回转窑筒体1，环形凸起4的凸起部分内壁上下分别与一个环形软密封片7一端固定，两个环形软密封片7的另一端分别与旋转密封钢板5接触密封，环形软密封片7为弹性片，在旋转密封钢板5上设有出气口，出气口通过燃料气喷管8伸到二次风管9的出风口处，在燃料气喷管8上设有气泵10，环形燃料箱3窑尾侧端面设在进气口，环形燃料箱3内为微负压。旋转密封钢板5与环形凸起4的凸起底部之间有间隙25，间隙25保证旋转密封钢板能顺利地随回转窑筒体1转动。

所述的小车2设在导轨11上，导轨11位于平台上，环形燃料气箱3垂直于回转窑筒体1的轴线，小车2沿着回转窑筒体1轴线方向串动。

所述的进气口通过进气管路12与燃料气流量控制器13连接，进气管路12上设有第一电磁截止阀14，进气口、进气管路12、燃料气流量控制器13和第一电磁截止阀14设在环形燃料箱3的下部，在环形燃料箱3的下部设有压缩空气管路24，在压缩空气管路24上设有第四电磁截止阀23。

所述的燃料气喷管8上气泵10出口侧设有第二电磁截止阀15，气泵10固定在回转窑壳体1上，燃料气喷管8、气泵10和第二电磁截止阀15随回转窑筒体1转动。

所述的环形燃料箱3的上部设有测压装置16，在环形燃料箱3的顶部设在第三电磁截止阀17和放散管18。

所述的每个固定架6为直角形，其中一个直角边从凸出起的开口处插入固定在旋转密封钢板5的外侧，另一个直角边固定在回转窑筒体1上，燃料气喷管8设在固定架6的外侧。

所述的环形燃料箱3内环外壁与回转窑筒体1之间设有隔热板19，隔热板19与环形燃料箱3内环外壁之间通过拉筋20连接。

所述的回转窑筒体1窑尾侧外壳上设有滑环供电系统21，滑环供电系统21给气泵10的变频电机和第二电磁截止阀15供电。

所述的环形燃料箱3内负压在-5～-15Pa。

所述的导轨11与回转窑筒体1的斜度一致，环形燃料箱3垂直于回转窑筒体1的轴线。

所述的回转窑筒体1的外壳上设有二次风总管22，二次风管9从二次风总管22引出插入到回转窑筒体1内，燃料气喷管8插入到二次风总管22内再从一个二次风管9伸到回转窑筒体1内。二次风总管22设在回转窑窑体中部。

本实用新型在回转窑窑体中部靠近窑尾侧二次风管处增加一套补充燃料系统。在烘炉或停窑后刚启动时，使用回转窑窑头罩上原有的燃烧器为回转窑提供燃料。因为此时窑内温度较低，使用本实用新型为回转窑补充燃料，燃料进入回转窑后，无法立刻燃烧，燃料气积聚在回转窑内容易发生爆燃。当回转窑内的温度高于燃料气的燃点温度，燃料气进入回转窑后可马上自行燃烧时，可逐渐减小燃烧器的燃料供给量，使用窑体中部的补充燃料系统进行燃料供给，平稳的过度到正常生产。

在回转窑正常生产时，根据生产需要，通过燃料气流量控制器13控制进入环形燃料气箱3内的燃料气量。气泵10喷入回转窑筒体1内燃料气量根据测压装置16处测得的压力值进行连锁控制，使得测压装置16处得的压力值为微负压，保持在-5～-15Pa左右，因为环形燃料气箱3内为负压，使得环形软密封片7压在旋转密封钢板5进行密封，避免环形燃料气箱3内的燃料气泄漏。

当回转窑系统发生异常，需要停止燃料气供给时，立刻停止运行气泵10，关闭第一电磁截止阀14和第二电磁截止阀15，停止对环形燃料气箱3和回转窑进行燃料气供给；然后打开第四电磁截止阀23，使压缩空气通过第四电磁截止阀23进入环形燃料气箱3，通过第三电磁截止阀17将环形燃料气箱3内的燃料气通过放散管18排入大气，以免环形燃料气箱3内的燃料气爆燃。

本实用新型在工作时，回转窑筒体转动，带动二次风总管、二次风管、气泵、第二电磁截止阀、燃料气喷管、固定架和旋转密封钢板转动。而小车带动环形燃料箱、环形凸起、环形软密封片、进气管路、燃料气流量控制器、第一电磁截止阀、测压装置、第三电磁截止阀、放散管、隔热板、拉筋、第四电磁截止阀和、压缩空气管路在导轨上沿着回转窑筒体轴线方向前后串动。

Claims (10)

1.炭素煅烧回转窑窑体中部补充燃料系统，包括回转窑筒体，其特征在于回转窑筒体从环形燃料箱中心穿过，在环形燃料箱的窑头侧端面上设有一开口的环形凸起，环形凸起内设有圆环形旋转密封钢板，圆环形旋转密封钢板垂直于回转窑筒体的轴线，在回转窑筒体外壳圆周上布置若干个固定架，每个固定架连接旋转密封钢板与回转窑筒体，环形凸起的凸起部分内壁上下分别与一个环形软密封片一端固定，两个环形软密封片的另一端分别与旋转密封钢板接触密封，在旋转密封钢板上设有出气口，出气口通过燃料气喷管伸到二次风管的出风口处，在燃料气喷管上设有气泵，环形燃料箱窑尾侧端面设在进气口，环形燃料箱内为微负压。

2.根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑窑体中部补充燃料系统，其特征在于环形燃料箱位于回转窑筒体下方的小车上，小车设在导轨上，导轨位于平台上，导轨的斜度与回转窑筒体的轴线平行，环形燃料气箱垂直于回转窑筒体的轴线，小车带动环形燃料箱沿着回转窑筒体轴线方向随着圆环形旋转密封钢板串动。

3.根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑窑体中部补充燃料系统，其特征在于进气口通过进气管路与燃料气流量控制器连接，进气管路上设有第一电磁截止阀，进气口、进气管路、燃料气流量控制器和第一电磁截止阀设在环形燃料箱的下部，在环形燃料箱的下部设有压缩空气管路，在压缩空气管路上设有第四电磁截止阀。

4.根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑窑体中部补充燃料系统，其特征在于所述的燃料气喷管上气泵出口侧设有第二电磁截止阀，气泵固定在回转窑壳体上，燃料气喷管、气泵和第二电磁截止阀随回转窑筒体转动。

5.根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑窑体中部补充燃料系统，其特征在于所述的环形燃料箱的上部设有测压装置，在环形燃料箱的顶部设在第三电磁截止阀和放散管。

6.根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑窑体中部补充燃料系统，其特征在于所述的固定架为直角形，所述的环形燃料箱内负压在-5～-15Pa。

7.根据权利要求1或5所述的炭素煅烧回转窑窑体中部补充燃料系统，其特征在于所述的环形燃料箱内环外壁与回转窑筒体之间 设有隔热板，隔热板与环形燃料箱内环外壁之间通过拉筋连接。

8.根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑窑体中部补充燃料系统，其特征在于所述的回转窑筒体窑尾侧外壳上设有滑环供电系统，滑环供电系统给气泵的变频电机和第二电磁截止阀供电。

9.根据权利要求2所述的炭素煅烧回转窑窑体中部补充燃料系统，其特征在于所述的导轨与回转窑筒体的斜度一致，环形燃料箱垂直于回转窑筒体的轴线。

10.根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑窑体中部补充燃料系统，其特征在于回转窑筒体的外壳上设有二次风总管，二次风管从二次风总管引出插入到回转窑筒体内，燃料气喷管插入到二次风总管内再从一个二次风管伸到回转窑筒体内。

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