CN201936685U - 利用排废气体余热预热的漆包机退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用排废气体余热预热的漆包机退火炉，其包括与排废管连接的通风机，该通风机的出风口顺序连接预热进风管道、退火炉预热腔，该退火炉预热腔中装设有退火管，且该退火炉预热腔的上部连接有预热出风管道及烟囱。该烘炉排废管、通风机、预热进风管道、退火炉预热腔外包覆石棉。本实用新型能将排空的高温气体引入到退火炉预热区，既利用余热，又减少电加热频率，降低漆包机能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种漆包机退火炉，特别是一种利用排废气体余热预热的漆包机退火炉。
背景技术
现有漆包机的烘炉催化燃烧后产生的高温气体经过热交换后，通过风机直接排空。但该高温气体的温度一般在350℃~400℃，直接排空必然造成热量浪费。
现有的漆包机退火炉一般为全电加热炉，而且为保证良好的退火效果，退火炉须频繁加热，耗电量很大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种能将排空的高温气体引入到退火炉预热区，既利用余热，又减少电加热频率，降低能耗的利用排废气体余热预热的退火炉。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种利用排废气体余热预热的漆包机退火炉，其包括与排废管连接的通风机，该通风机的出风口顺序连接预热进风管道、退火炉预热腔，该退火炉预热腔中装设有退火管，且该退火炉预热腔的上部连接有预热出风管道及烟囱。
本实用新型的进一步改进为，该排废管、通风机、预热进风管道、退火炉预热腔外包覆石棉。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型在漆包机退火炉内设置一退火炉预热腔，该退火炉预热腔中安装退火管，再通过管道将烘炉的排废气体引入退火炉预热腔中，使退火管充分换热，这样就能将排废气体的余热循环利用，达到节能降耗的目的。一般情况下，本实用新型比老式漆包机退火炉节电200~300KW/天。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1.排废管、2.通风机、3.预热进风管道、4.退火炉预热腔、5.预热出风管道、6.烟囱、7.退火管、8.退火炉。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型利用排废气体余热预热的漆包机退火炉8包括与排废管1连接的通风机2，该通风机2的出风口顺序连接预热进风管道3、退火炉预热腔4，该退火炉预热腔4中装设有退火管7，且该退火炉预热腔4的上部连接有预热出风管道5及烟囱6。
这样，通风机2就可将烘炉内的排废气体经排废管1抽出,并送入预热进风管道3及退火炉预热腔4。该退火炉预热腔4为一密闭空腔,工作时其四周均充满来自通风机2送来的高温气体，使处于退火炉预热腔4中的退火管7可充分进行热交换，经充分热交换后的废气再经预热出风管道5、烟囱6排空。为防止热量在输送途中的损耗，排废管1、通风机2、预热进风管道3、退火炉预热腔4外均用石棉作保温处理。这样本实用新型就能将排废气体所具有的余热循环利用，达到节能降耗的目的，一般情况下，本实用新型比老式漆包机退火炉节电200~300KW/天。
Claims (2)
1.一种利用排废气体余热预热的漆包机退火炉，其特征在于包括与烘炉排废管连接的通风机，该通风机的出风口顺序连接预热进风管道、退火炉预热腔，该退火炉预热腔中装设有退火管，且该退火炉预热腔的上部连接有预热出风管道及烟囱。
2.根据权利要求1所述的利用排废气体余热预热的漆包机退火炉，其特征在于，该烘炉排废管、通风机、预热进风管道、退火炉预热腔外包覆石棉。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109340791A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-15 | 卫辉市云波漆包线有限公司 | 漆包线加工产生的废气处理装置 |
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2010
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