CN213273210U - 一种电磁感应热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于电磁加热设备技术领域，提供了一种电磁感应热风炉，包括热风炉箱体，以及贯穿热风炉箱体的发热筒管，所述发热筒管的出风口连接有风机，所述发热筒管外侧壁上包裹有高温棉，所述高温棉上设置有高频线圈，所述高频线圈连接至整流变频组件；通过整流变频组件将交流电转换为直流电，然后通过变频电路产生10‑50KHZ的高频电流电输出至高频线圈，发热筒管外包裹有高温棉可以防止热能量流失，通过电磁感应产生热能量的效率高、节能、环保安全，通过设置有加强件，加强件由十字型半方管呈角度错位叠加形成螺旋风道，增加了空气流通通道的长度，从而增加了空气的加热时间。
Description
技术领域
本实用新型属于电磁加热设备技术领域，尤其涉及一种电磁感应热风炉。
背景技术
传统热风炉以煤、油、天然气、生物颗粒为燃烧原料，直接在炉膛明火燃烧，把水、油为加热介质，水、油密度高，预热速度慢，压力高才能出热气送入管道，管道上加上散热片，然后用风扇吹到烘房生产工作点；还可以通过电圈加热，但输出的温度不高、热风量小；传统热风炉产热效率低、污染高、安全性差不能满足企业生产中的需求，同时还增加了企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有热风炉产热效率低、污染高、安全性差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁感应热风炉，包括热风炉箱体，贯穿热风炉箱体的发热筒管，以及发热筒管两端设置的进风口和出风口，所述发热筒管的出风口上连接有风机，所述发热筒管外侧壁上包裹有高温棉，所述高温棉上套设有高频线圈，所述高频线圈连接至整流变频组件，所述发热筒管内配合设置有加强件，所述风机和整流变频组件分别连接至控制器。
优选的，所述加强件为若干半方管组成的螺旋风道。
优选的，所述半方管呈十字状。
优选的，所述螺旋风道由若干半方管同轴叠加组成，相邻位置的半方管呈角度错位设置。
优选的，所述半方管以顺时针或逆时针方向以相同角度叠加。
优选的，所述高频线圈包括若干段，相邻两段高频线圈间设置有间隙。
优选的，相邻加强件间设置有混合区。
优选的，所述发热筒管的进风口上配合设置有过滤装置。
本实用新型的有益效果是：通过整流变频组件将交流电转换为直流电，然后通过变频电路产生10-50KHZ的高频电流电输出至高频线圈，发热筒管外包裹有高温棉可以防止热能量流失，通过电磁感应产生热能量的效率高、节能、环保安全，通过设置有加强件，加强件由十字型半方管呈角度错位叠加形成螺旋风道，增加了空气流通通道的长度，从而增加了空气的加热时间，同时高频线圈设置有若干组，与高频线圈配套设置的加强件也设置有若干组，通过多次对空气进行加热，有效的保证加热的速度与效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中风机和发热筒管结构示意图；
图3为本实用新型中发热筒管结构示意图；
图4为本实用新型中发热筒管剖示意图；
图5为本实用新型中加强件结构示意图；
图中：1-热风炉箱体、2-发热筒管、3-风机、4-高温棉、5-高频线圈、 6-整流变频组件、7-加强件、8-混合区、9-过滤装置、10-进风口、11-出风口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
本实用新型涉及一种电磁感应热风炉，包括热风炉箱体1，贯穿热风炉箱体1的发热筒管2，以及发热筒管2两端设置的进风口10和出风口11，发热筒管2的出风口11上连接有风机3，发热筒管2外侧壁上包裹有高温棉4，高温棉4上套设有高频线圈5，高频线圈5连接至整流变频组件6，发热筒管2内配合设置有加强件7，风机3和整流变频组件6分别连接至控制器。
在本实施方式中，热风炉箱体1内设置有发热筒管2，发热筒管2两端分别延伸至热风炉箱体1外，发热筒管2的出风口11处连接有风机3，用于加快抽加热后的空气，发热筒管2外侧壁上包裹有高温棉4，高温棉4 上安装有高频线圈5，高频线圈5连接至整流变频组件6，整流变频组件6 将交流电转换为直流电，同时通过高频电路产生10-50KHZ的高频电流电；发热筒管2内与高频线圈5相对应的位置安装有加强件7，增加了空气的加热时间，从而提高能量的转化率，同时通过改变加强件7的长度、高频线圈5的型号、风机3的输出功率以及高频电流电的频率控制出风量和温度，从而可以根据用户的实际需求来设置。
在本实施方式中，风机3的型号为4-72型离心通风机，风机2的风量 3000-8000m3h。
在本实施方式中，加强件7为若干半方管组成的螺旋风道；半方管呈十字状；螺旋风道由若干半方管同轴叠加组成，相邻位置的半方管呈角度错位设置，半方管以顺时针或逆时针方向以相同角度叠加，形成了四条螺旋风道，大大增加了空气流通通道的长度，从而增加了空气的加热时间，提高能量的转化率。
进一步的，高频线圈5包括若干段，相邻两段高频线圈5间设置有间隙。
进一步的，相邻加强件7间设置有混合区8。
在本实施方式中，高频线圈5的数量设置有两组，同时两组高频线圈 5分别配套设置有加强件7，两组加强件7间设置有混合区8，空气经过第一次加热后进入混合区8，通过混合区8在进行二次加热，保证空气可能加热到所需的温度。
在本实施方式中，发热筒管2的内径为320-380mm，管壁的厚度大于 8mm。
在本实施方式中，整流变频组件6包括电源、整流电路和高频电路；整流变频组件6为本领域公知技术，本领域技术人员可以依据需求自行设置。
在本实施方式中，电流经过高频电路产生10-50KHZ的高频电流。
在本实施方式中，通过整流电路将交流电转换为直流电，直流电经过高频电路产生10-50KHZ的高频电流，根据所需不同的温度来控制电流的频率。
在本实施方式中，发热筒管2的进风口10处安装有过滤装置9，通过过滤装置9过滤进入发热筒管2内空气中的杂质与水分。
在本实施方式中，热风炉箱体1的底部安装有滚轮，从而方便设置的移动。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种电磁感应热风炉较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (8)
1.一种电磁感应热风炉，包括热风炉箱体(1)，贯穿热风炉箱体(1)的发热筒管(2)，以及发热筒管(2)两端设置的进风口(10)和出风口(11)，其特征在于：所述发热筒管(2)的出风口(11)上连接有风机(3)，所述发热筒管(2)外侧壁上包裹有高温棉(4)，所述高温棉(4)上套设有高频线圈(5)，所述高频线圈(5)连接至整流变频组件(6)，所述发热筒管(2)内配合设置有加强件(7)，所述风机(3)和整流变频组件(6)分别连接至控制器。
2.如权利要求1所述的一种电磁感应热风炉，其特征在于：所述加强件(7)为若干半方管组成的螺旋风道。
3.如权利要求2所述的一种电磁感应热风炉，其特征在于：所述半方管呈十字状。
4.如权利要求3所述的一种电磁感应热风炉，其特征在于：所述螺旋风道由若干半方管同轴叠加组成，相邻位置的半方管呈角度错位设置。
5.如权利要求4所述的一种电磁感应热风炉，其特征在于：所述半方管以顺时针或逆时针方向以相同角度叠加。
6.如权利要求1所述的一种电磁感应热风炉，其特征在于：所述高频线圈(5)包括若干段，相邻两段高频线圈(5)间设置有间隙。
7.如权利要求1或6所述的一种电磁感应热风炉，其特征在于：相邻加强件(7)间设置有混合区(8)。
8.如权利要求1所述的一种电磁感应热风炉，其特征在于：所述发热筒管(2)的进风口(10)上配合设置有过滤装置(9)。
Priority Applications (1)
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| CN202021611262.9U CN213273210U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种电磁感应热风炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-08-06 CN CN202021611262.9U patent/CN213273210U/zh active Active
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