CN212718444U - 一种双“s”型截面环形波纹管 - Google Patents
一种双“s”型截面环形波纹管 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种双“S”型截面环形波纹管，包括管体、波纹管、连接端、波纹内腔、波纹外间隙、波峰端、波谷端、第一“S”型轮廓和第二“S”型轮廓。本实用新型的有益效果是：通过改进传统环形波纹管截面形状，以达到传统各种截面环形波纹管的优异性能，使其具有更广泛的应用范围，同时比传统各种截面形状环形波纹管具有更好的刚度性能，补偿能力和耐久性能。从生产应用上减少了生产种类，提升了生产效率，降低了生产成本更有利于用工业化应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种波纹管，具体为一种双“S”型截面环形波纹管，属于金属连接管技术领域。
背景技术
环形波纹管广泛用于半导体设备、管道输送、汽车行业，起到解耦、补偿、密封作用。其加工工艺是将管坯通过液压或机械模具内涨单波或多波连续成型。经过多年的发展，环形波纹管已衍生出多种截面形状，按JB/T6169-2006<金属波纹管>分类可分为：“U”型，“C”型，“S”型，“Ω”型，阶梯型等多种截面形状，不同的截面形状根据其截面特性应用于不同的场合。
现有各种截面形状的环形波纹管由于其截面形状差异性能各不相同：
“U”型截面：刚度较大，补偿能力较好，应力在波峰波谷分布比较均匀，耐久性能较好；
“C”型截面：刚度大，补偿能力低，应力在波峰波谷分布比较均匀，耐久性能较好；
“S”型截面：刚度比“U”型小，补偿能力低于“U”型，应力在波峰波谷分布比较均匀，耐久性能较好；
“Ω”型截面：刚度小，补偿能力差，应力集中于波谷处，耐久性能差；
阶梯型截面：刚度小，补偿能力较好，应力集中于波峰处，耐久性能较差。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双“S”型截面环形波纹管。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种双“S”型截面环形波纹管，包括管体；所述管体包括波纹管和连接端，所述连接端分别位于波纹管的两端，所述波纹管由第一“S”型轮廓和第二“S”型轮廓构成，所述第一“S”型轮廓和第二“S”型轮廓，所述第一“S”型轮廓和第二“S”型轮廓的内侧设有波纹内腔，所述第一“S”型轮廓和第二“S”型轮廓的外侧为波纹外间隙，所述波纹内腔的最顶端为波纹管的波峰端，所述波纹外间隙的最底端为波纹管的波谷端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一“S”型轮廓和第二“S”型轮廓设置在波峰端与波谷端之间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述管体的管坯经主模具一次挤压成“S”型截面，再经副模具第二次挤压成双“S”型截面，同时通过在整个挤压过程中管坯内高压成型液压力控制。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一“S”型轮廓和第二“S”型轮廓呈对称状设置，使所构成的双“S”型轮廓呈上窄下宽状。
本实用新型的有益效果是：该双“S”型截面环形波纹管设计合理，通过改进传统环形波纹管截面形状，以达到传统各种截面环形波纹管的优异性能，使其具有更广泛的应用范围，同时比传统各种截面形状环形波纹管具有更好的刚度性能，补偿能力和耐久性能。从生产应用上减少了生产种类，提升了生产效率，降低了生产成本更有利于用工业化应用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型截面示意图。
图中：1、管体，2、波纹管，3、连接端，4、波纹内腔，5、波纹外间隙，6、波峰端，7、波谷端，8、第一“S”型轮廓和9、第二“S”型轮廓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，一种双“S”型截面环形波纹管，包括管体1；所述管体1包括波纹管2和连接端3，所述连接端3分别位于波纹管2的两端，所述波纹管2由第一“S”型轮廓8和第二“S”型轮廓9构成，所述第一“S”型轮廓8和第二“S”型轮廓9，所述第一“S”型轮廓8和第二“S”型轮廓9的内侧设有波纹内腔4，所述第一“S”型轮廓8和第二“S”型轮廓9的外侧为波纹外间隙5，所述波纹内腔4的最顶端为波纹管2的波峰端6，所述波纹外间隙5的最底端为波纹管2的波谷端7。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述第一“S”型轮廓8和第二“S”型轮廓9设置在波峰端6与波谷端7之间，通过双“S”型轮廓共同均匀分布其截面应力，以保证其耐久性能。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述管体1的管坯经主模具一次挤压成“S”型截面，再经副模具第二次挤压成双“S”型截面，同时通过在整个挤压过程中管坯内高压成型液压力控制，可将波峰端6与波谷端7的圆弧整型使之更加平滑，成型应力分布更均匀。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述第一“S”型轮廓8和第二“S”型轮廓9呈对称状设置，使所构成的双“S”型轮廓呈上窄下宽状，从而获得更优异的刚度性能和补偿能力。
工作原理：在使用该双“S”型截面环形波纹管时，通过在波峰端6与波谷端7之间塑造出两个“S”型轮廓。通过双“S”型轮廓共同均匀分布其截面应力，在保证其耐久性能的前提下，第一“S”型轮廓8和第二“S”型轮廓9呈对称状设置，使所构成的双“S”型轮廓呈上窄下宽状，从而获得更优异的刚度性能和补偿能力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种双“S”型截面环形波纹管，包括管体(1)；其特征在于：所述管体(1)包括波纹管(2)和连接端(3)，所述连接端(3)分别位于波纹管(2)的两端，所述波纹管(2)由第一“S”型轮廓(8)和第二“S”型轮廓(9)构成，所述第一“S”型轮廓(8)和第二“S”型轮廓(9)，所述第一“S”型轮廓(8)和第二“S”型轮廓(9)的内侧设有波纹内腔(4)，所述第一“S”型轮廓(8)和第二“S”型轮廓(9)的外侧为波纹外间隙(5)，所述波纹内腔(4)的最顶端为波纹管(2)的波峰端(6)，所述波纹外间隙(5)的最底端为波纹管(2)的波谷端(7)。
2.根据权利要求1所述的一种双“S”型截面环形波纹管，其特征在于：所述第一“S”型轮廓(8)和第二“S”型轮廓(9)设置在波峰端(6)与波谷端(7)之间。
3.根据权利要求1所述的一种双“S”型截面环形波纹管，其特征在于：所述管体(1)的管坯经主模具一次挤压成“S”型截面，再经副模具第二次挤压成双“S”型截面，同时通过在整个挤压过程中管坯内高压成型液压力控制。
4.根据权利要求1所述的一种双“S”型截面环形波纹管，其特征在于：所述第一“S”型轮廓(8)和第二“S”型轮廓(9)呈对称状设置。
Priority Applications (1)
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- 2020-07-15 CN CN202021392803.3U patent/CN212718444U/zh active Active
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