CN212717626U - Nu型圆柱滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承技术领域，NU型圆柱滚子轴承，其中外圈的内环面设有周向开设的滚道槽，滚道槽的槽底面与槽侧面的夹角处设有圆形沟槽，圆柱滚子的环形面与两侧端面的过渡边角处为圆形倒角，圆柱滚子的边角处的圆形倒角置入到沟槽内，内圈设有贯穿内圈的注油孔，注油孔的内侧端口朝向圆柱滚子的环形面，内圈外环面的中段为与圆柱滚子配合的内滚道，内圈外环面中内滚道边缘与内圈两侧端面之间的部分向内圈中心方向倾斜并形成锥形面，组合式保持架两端分别具有环形支撑结构，两侧的环形支撑结构的内侧分别抵接在两个锥形面上。本轴承具有优异的滚子复位能力，同时还具有良好的润滑能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，特别是NU型圆柱滚子轴承。
背景技术
滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。
NU型圆柱滚子轴承可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，现有技术中的NU型圆柱滚子轴承，其保持架引导滚子复位的能力主要通过保持架的弹性变形产生，但保持架回复原形状仅通过自身弹性变形能力，缺少支撑点；另外润滑系统效率较低，注入润滑油不能及时进入到外圈和滚子相对的配合面，长时间运转，轴承损坏大，寿命缩短。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出的NU型圆柱滚子轴承，其具有优异的滚子复位能力，同时还具有良好的润滑能力。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
NU型圆柱滚子轴承，包括内圈、外圈、圆柱滚子和组合式保持架，其中外圈的内环面设有周向开设的滚道槽，所述滚道槽的槽底面为与圆柱滚子配合的滚道面，所述滚道槽的槽底面与槽侧面的夹角处设有圆形沟槽，所述圆柱滚子的环形面与两侧端面的过渡边角处为圆形倒角，所述圆柱滚子间隙配合的安装在滚道槽内，且圆柱滚子的边角处的圆形倒角置入到沟槽内，所述内圈设有贯穿内圈的注油孔，该注油孔的内侧端口朝向圆柱滚子的环形面，所述内圈外环面的中段为与圆柱滚子配合的内滚道，所述内圈外环面中内滚道边缘与内圈两侧端面之间的部分向内圈中心方向倾斜并形成锥形面，所述组合式保持架两端分别具有环形支撑结构，两侧的环形支撑结构的内侧分别抵接在两个锥形面上。
作为优选的，所述滚道槽的槽深与圆柱滚子的横截面半径的比为1∶7-1∶ 10之间。
作为优选的，所述沟槽横截面的曲率半径与所述边角处圆形倒角的倒角半径一致。
作为优选的，所述内圈的内滚道与所述锥形面的连接处平滑过渡。
作为优选的，所述锥形面与内圈端面连接处为圆形倒角。
使用本实用新型的有益效果是：
本轴承通过在外圈的滚道槽和滚子的配合，限制滚子的位置，在轴承遇到轴向载荷时，滚子轴向移动后，保持架两侧的环形支撑结构通过抵接在锥形面的方式使得环形支撑结构变形，在轴向载荷撤销后，环形支撑结构提供足够的复位力，使得滚子复位能力增强，轴承本身也可承受足够大的轴向载荷。
本轴承通过在滚道槽槽底面和槽侧面的边角处设置沟槽，同时将圆柱滚子的边角置入到沟槽内，使得圆柱滚子表面的杂质和金属屑可直接排到到沟槽内，在沟槽同时起到贮存润滑油的作用，上述结构还能起到将润滑油引导到圆柱滚子的外环面，提高润滑效率，增加轴承寿命。
附图说明
图1为本实用新型NU型圆柱滚子轴承的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
附图标记包括：
10-内圈，11-注油孔，12-锥形面，20-外圈，21-滚道槽，211-沟槽，30- 圆柱滚子，31-边角，40-保持架，41-环形支撑结构。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
如图1所示，NU型圆柱滚子30轴承，包括内圈10、外圈20、圆柱滚子 30和组合式保持架40，其中外圈20的内环面设有周向开设的滚道槽21，滚道槽21的槽底面为与圆柱滚子30配合的滚道面，滚道槽21的槽底面与槽侧面的夹角处设有圆形沟槽211，圆柱滚子30的环形面与两侧端面的过渡边角 31处为圆形倒角，圆柱滚子30间隙配合的安装在滚道槽21内，且圆柱滚子 30的边角31处的圆形倒角置入到沟槽211内，内圈10设有贯穿内圈10的注油孔11，该注油孔11的内侧端口朝向圆柱滚子30的环形面，内圈10外环面的中段为与圆柱滚子30配合的内滚道，内圈10外环面中内滚道边缘与内圈10两侧端面之间的部分向内圈10中心方向倾斜并形成锥形面12，组合式保持架40两端分别具有环形支撑结构41，两侧的环形支撑结构41的内侧分别抵接在两个锥形面12上。
本实施例中，滚道槽21的槽深与圆柱滚子30的横截面半径的比为1∶7 -1∶10之间。沟槽211横截面的曲率半径与边角31处圆形倒角的倒角半径一致。
内圈10的内滚道与锥形面12的连接处平滑过渡，防止内圈10的内滚道与锥形面12的连接处产生应力集中现象。
锥形面12与内圈10端面连接处为圆形倒角，防止锥形面12与内圈10 端面连接处产生应力集中现象。
本轴承通过在外圈20的滚道槽21和滚子的配合，限制滚子的位置，在轴承遇到轴向载荷时，滚子轴向移动后，保持架40两侧的环形支撑结构41 通过抵接在锥形面12的方式使得环形支撑结构41变形，在轴向载荷撤销后，环形支撑结构41提供足够的复位力，使得滚子复位能力增强，轴承本身也可承受足够大的轴向载荷。
本轴承通过在滚道槽21槽底面和槽侧面的边角31处设置沟槽211，同时将圆柱滚子30的边角31置入到沟槽211内，使得圆柱滚子30表面的杂质和金属屑可直接排到到沟槽211内，在沟槽211同时起到贮存润滑油的作用，上述结构还能起到将润滑油引导到圆柱滚子30的外环面，提高润滑效率，增加轴承寿命。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。
Claims (5)
1.NU型圆柱滚子轴承，其特征在于：包括内圈、外圈、圆柱滚子和组合式保持架，其中外圈的内环面设有周向开设的滚道槽，所述滚道槽的槽底面为与圆柱滚子配合的滚道面，所述滚道槽的槽底面与槽侧面的夹角处设有圆形沟槽，所述圆柱滚子的环形面与两侧端面的过渡边角处为圆形倒角，所述圆柱滚子间隙配合的安装在滚道槽内，且圆柱滚子的边角处的圆形倒角置入到沟槽内，所述内圈设有贯穿内圈的注油孔，该注油孔的内侧端口朝向圆柱滚子的环形面，所述内圈外环面的中段为与圆柱滚子配合的内滚道，所述内圈外环面中内滚道边缘与内圈两侧端面之间的部分向内圈中心方向倾斜并形成锥形面，所述组合式保持架两端分别具有环形支撑结构，两侧的环形支撑结构的内侧分别抵接在两个锥形面上。
2.根据权利要求1所述的NU型圆柱滚子轴承，其特征在于：所述滚道槽的槽深与圆柱滚子的横截面半径的比为1∶7-1∶10之间。
3.根据权利要求1所述的NU型圆柱滚子轴承，其特征在于：所述沟槽横截面的曲率半径与所述边角处圆形倒角的倒角半径一致。
4.根据权利要求1所述的NU型圆柱滚子轴承，其特征在于：所述内圈的内滚道与所述锥形面的连接处平滑过渡。
5.根据权利要求1所述的NU型圆柱滚子轴承，其特征在于：所述锥形面与内圈端面连接处为圆形倒角。
Priority Applications (1)
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- 2020-07-10 CN CN202021343209.5U patent/CN212717626U/zh active Active
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