CN212717091U - 一种空压机卸荷单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空压机卸荷单向阀，属于机械技术领域。它解决了现有的单向阀结构复杂的问题。本空压机卸荷单向阀包括内部设有进气通道、出气通道、卸气通道和过气腔的阀体，进气通道、出气通道和卸气通道三者轴线相互垂直，进气通道和出气通道直接连通；卸气通道通过过气腔与出气通道连通，且出气通道和过气腔两者中轴线共线；过气腔内设有密封垫和抵压在密封垫上的弹簧，密封垫处于弹簧和出气通道之间，弹簧和出气通道两者中轴线共线，且在弹簧作用下，密封垫紧压在过气腔内壁上并隔开过气腔和出气通道。本空压机卸荷单向阀结构简单。

Description

一种空压机卸荷单向阀

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种单向阀，特别是一种空压机卸荷单向阀。

背景技术

目前国内外对排气量1m³/min以下的动拖式中微型空气压缩机，通常是采用气压自动开关来控制和调节排气压力的，到了额定压力，电机在气压开关的控制下能自动停止运转，超过气压开关的压力差范围又能自动启动，这个看上去似乎节能，其实不能，因为：1、频繁启动，电机起动电流很大；2、为了克服气压开关的自然压力差，压缩机排气压力必须超过设备最低需求压力的0.25-035/MPa，而这种超压运转，也是压缩机排气阻力大、背压大、功耗大、发热积炭，导致机械损伤的基本原因。而对排气量为1.2-3m3/min空压机来讲，用电力拖动因功率极大不宜用气动自动开关，柴油机驱动空压机都是连续运转到额定压力必须要卸荷减压。

为此，有些空压机采用一种卸荷单向阀进行卸荷，现有的卸荷单向阀如中国专利库公开的一种空压机的卸荷单向阀(申请号：200510027705.3)，包括一阀体，阀体下部外有一外螺纹，上部有一进气管接头；在阀体内至上而下地设有位于同一轴线上并依次贯通的进气腔和工作腔；进气腔与进气管接头相通；在进气腔上部以上下叠加状态装有垫圈和其上带有下凸的锥形橡胶密封箍的橡胶紧迫密封件；垫圈的中心孔壁上有一卸荷口；工作腔内有阀芯和安装在阀芯上端面上随阀芯一起上下浮动的碟形橡胶密封件；阀芯上连有向上依次穿过碟形橡胶密封件、进气腔、橡胶紧迫密封件和垫圈的中心孔并伸出卸荷口的连杆，连杆随阀芯上下浮动；在工作腔的上端面设有与碟形橡胶密封件配合起密封作用的密封凸环，工作腔环面上开有沿环面轴向的一条换气槽和若干进气槽；在连杆的环面上开有沿环面轴向的泄气槽并在连杆的顶端装有一限位件。

上述的单向阀需设置多重密封，结构较为复杂，组装不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、组装方便的空压机卸荷单向阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种空压机卸荷单向阀，包括内部设有进气通道、出气通道、卸气通道和过气腔的阀体，其特征在于，进气通道、出气通道和卸气通道三者轴线相互垂直，进气通道和出气通道直接连通；卸气通道通过过气腔与出气通道连通，且出气通道和过气腔两者中轴线共线；过气腔内设有密封垫和抵压在密封垫上的弹簧，密封垫处于弹簧和出气通道之间，弹簧和出气通道两者中轴线共线，且在弹簧作用下，密封垫紧压在过气腔内壁上并隔开过气腔和出气通道。

正常运行时，由进气通道排入的气体经出气通道排出；当出气通道内压力过大时，会迫使密封垫克服弹簧弹力上移导通出气通道和卸气通道，部分气体依次经过气腔和卸气通道排出实现卸荷。

在本申请中，只需在过气腔内设置弹簧和密封垫便可实现气压的自动卸荷，这样不仅结构简单，而且通过简化零部件又可减少组装工序，以便于组装。

在上述的空压机卸荷单向阀中，上述的过气腔远离出气通道的一端开口，在开口处螺接有将该开口封闭的螺帽，弹簧的两端分别抵压在螺帽和密封垫上。转动螺帽可调节弹簧的压缩量，从而适应不同的卸荷需求，来提高实用性。

在上述的空压机卸荷单向阀中，螺帽外壁和过气腔内壁之间通过静密封圈形成密封。

在上述的空压机卸荷单向阀中，密封垫包括呈块状的主体，且主体的两端面边缘分别与过气腔内壁和弹簧相抵，主体远离弹簧的一端的端面中部设有圆槽，圆槽内固定有形状和尺寸均与圆槽匹配的压板，压板具备刚性，且压板紧压在圆槽底壁上。使用时，出气通道内的气压部分作用在压板上，使推力更为直接，来提高卸荷的灵敏性。

在上述的空压机卸荷单向阀中，压板通过粘结方式与密封垫固连。

在上述的空压机卸荷单向阀中，压板上一体成型有导杆，且导杆和过气腔同轴设置，导杆外端依次穿过密封垫、弹簧和螺帽，且导杆和螺帽之间通过动密封圈形成密封。设置导杆，用于密封垫移动导向，使卸荷过程稳定进行。

在上述的空压机卸荷单向阀中，螺帽上设有供导杆外端穿过的通孔，导杆外侧壁上开设有环形槽，上述动密封圈位于环形槽内，且动密封圈的外侧壁与通孔孔壁相抵。

与现有技术相比，本空压机卸荷单向阀具有以下优点：

1、在本申请中，只需在过气腔内设置弹簧和密封垫便可实现气压的自动卸荷，这样不仅结构简单，而且通过简化零部件又可减少组装工序，以便于组装。

2、转动螺帽可调节弹簧的压缩量，从而适应不同的卸荷需求，来提高实用性。

附图说明

图1是空压机卸荷单向阀的立体结构示意图。

图2是空压机卸荷单向阀的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图中，1、阀体；1a、进气通道；1b、出气通道；1c、卸气通道；1d、过气腔；2、密封垫；2a、主体；3、弹簧；4、螺帽；5、静密封圈；6、压板；6a、导杆；7、动密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本空压机卸荷单向阀包括内部设有进气通道1a、出气通道1b、卸气通道1c和过气腔1d的阀体1，且进气通道1a、出气通道1b、卸气通道1c和过气腔1d均呈条形。

其中，进气通道1a、出气通道1b和卸气通道1c三者轴线相互垂直；进气通道1a和出气通道1b直接连通；卸气通道1c通过过气腔1d与出气通道1b连通，且出气通道1b和过气腔1d两者中轴线共线，此时，过气腔1d一端与出气通道1b连通，卸气通道1c设置在过气腔1d一侧，且卸气通道1c一端与过气腔1d连通。

如图2所示，过气腔1d内设有密封垫2和抵压在密封垫2上的弹簧3，密封垫2处于弹簧3和出气通道1b之间，弹簧3和出气通道1b两者中轴线共线，且在弹簧3作用下，密封垫2紧压在过气腔1d内壁上并隔开过气腔1d和出气通道1b。

其中，弹簧3的安装方式如下：过气腔1d远离出气通道1b的一端(即过气腔1d另一端)开口，在开口处螺接有将该开口封闭的螺帽4，弹簧3的两端分别抵压在螺帽4和密封垫2上。转动螺帽4可调节弹簧3的压缩量，从而适应不同的卸荷需求，实用性较好。进一步说明，螺帽4外壁和过气腔1d内壁之间通过静密封圈5形成密封。

如图2和图3所示，密封垫2包括呈块状的主体2a，且主体2a的两端面边缘分别与过气腔1d内壁和弹簧3相抵。其中，主体2a远离弹簧3的一端的端面中部设有圆槽，圆槽内固定有形状和尺寸均与圆槽匹配的压板6，压板6具备刚性，且压板6紧压在圆槽底壁上。在本实施例中，优选压板6采用工程塑料制成，且压板6通过粘结方式与密封垫2固连。自然，压板6采用不锈钢材料制成也是可以的。压板6上一体成型有导杆6a，且导杆6a和过气腔1d同轴设置，导杆6a一端依次穿过密封垫2、弹簧3和螺帽4，且导杆6a和螺帽4之间通过动密封圈7形成密封。设置导杆6a，用于密封垫2移动导向，使卸荷过程稳定进行。在本实施例中，动密封圈7的设置方式如下：螺帽4上设有供导杆6a一端穿过的通孔，导杆6a外侧壁上开设有环形槽，动密封圈7位于环形槽内，且动密封圈7的外侧壁与通孔孔壁相抵。

正常运行时，由进气通道1a排入的气体经出气通道1b排出；当出气通道1b内压力过大时，会迫使密封垫2克服弹簧3弹力上移导通出气通道1b和卸气通道1c，部分气体依次经过气腔1d和卸气通道1c排出实现卸荷。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种空压机卸荷单向阀，包括内部设有进气通道(1a)、出气通道(1b)、卸气通道(1c)和过气腔(1d)的阀体(1)，其特征在于，进气通道(1a)、出气通道(1b)和卸气通道(1c)三者轴线相互垂直，进气通道(1a)和出气通道(1b)直接连通；卸气通道(1c)通过过气腔(1d)与出气通道(1b)连通，且出气通道(1b)和过气腔(1d)两者中轴线共线；过气腔(1d)内设有密封垫(2)和抵压在密封垫(2)上的弹簧(3)，密封垫(2)处于弹簧(3)和出气通道(1b)之间，弹簧(3)和出气通道(1b)两者中轴线共线，且在弹簧(3)作用下，密封垫(2)紧压在过气腔(1d)内壁上并隔开过气腔(1d)和出气通道(1b)。

2.根据权利要求1所述的空压机卸荷单向阀，其特征在于，上述的过气腔(1d)远离出气通道(1b)的一端开口，在开口处螺接有将该开口封闭的螺帽(4)，弹簧(3)的两端分别抵压在螺帽(4)和密封垫(2)上。

3.根据权利要求2所述的空压机卸荷单向阀，其特征在于，螺帽(4)外壁和过气腔(1d)内壁之间通过静密封圈(5)形成密封。

4.根据权利要求2或3所述的空压机卸荷单向阀，其特征在于，密封垫(2)包括呈块状的主体(2a)，且主体(2a)的两端面边缘分别与过气腔(1d)内壁和弹簧(3)相抵，主体(2a)远离弹簧(3)的一端的端面中部设有圆槽，圆槽内固定有形状和尺寸均与圆槽匹配的压板(6)，压板(6)具备刚性，且压板(6)紧压在圆槽底壁上。

5.根据权利要求4所述的空压机卸荷单向阀，其特征在于，压板(6)通过粘结方式与密封垫(2)固连。

6.根据权利要求4所述的空压机卸荷单向阀，其特征在于，压板(6)上一体成型有导杆(6a)，且导杆(6a)和过气腔(1d)同轴设置，导杆(6a)外端依次穿过密封垫(2)、弹簧(3)和螺帽(4)，且导杆(6a)和螺帽(4)之间通过动密封圈(7)形成密封。

7.根据权利要求6所述的空压机卸荷单向阀，其特征在于，螺帽(4)上设有供导杆(6a)外端穿过的通孔，导杆(6a)外侧壁上开设有环形槽，上述动密封圈(7)位于环形槽内，且动密封圈(7)的外侧壁与通孔孔壁相抵。

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