CN218718898U - 一种新型先导阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于先导阀技术领域，具体涉及一种新型先导阀，包括阀体和外壳，阀体安装在外壳内，还包括密封装置、压环装置、动铁芯、伸缩装置和隔磁装置；阀体内开设有进气管道和排气管道；进气管道和排气管道相通；密封装置设置在进气管道和排气管道相通部分；压环装置设在密封装置上；密封装置开设有凹槽一，动铁芯端部设有与密封装置凹槽一相配合的凸起一；隔磁装置一端设置在外壳内，伸缩装置包括基座和伸缩机构，基座安装在隔磁装置内，伸缩机构设在动铁芯内部；新型先导阀与电磁线圈配合；相比现有技术，本实用新型(1)密封装置随动铁芯运作时，实现随意变形，全面隔绝气源中的物质，防止动铁芯卡死，增加了先导阀的使用年限。

Description

一种新型先导阀

技术领域

本实用新型属于先导阀技术领域，具体涉及一种新型先导阀。

背景技术

目前，先导阀是为了操控其他阀或者元件中的控制机构，而使用的辅助阀，它通常于电磁线圈配合使用，构成先导式电磁阀，适用的介质很多，例如：液体、水、热水、气体、油、瓦斯等，当这些介质的气源质量不好时，气源中的杂物、油污、结冰的水分就会造成先导阀中的动铁芯卡死，无法运作，致使先导阀工作异常，减短了先导阀的使用年限，且先导阀内的动铁芯卡死后，还需要更换新的先导阀或者清理先导阀内的杂物、油污、结冰的水分，给操作人员增加了工作负担，也降低了操作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种新型先导阀。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型先导阀，包括阀体和外壳，所述阀体安装在外壳内，还包括密封装置、压环装置、动铁芯、伸缩装置和隔磁装置；所述密封装置、压环装置和动铁芯均设置在外壳内；所述动铁芯处于工作状态时，能够在外壳内移动；所述阀体内开设有进气管道和排气管道；所述进气管道和排气管道相通；所述密封装置设置在进气管道和排气管道相通部分；所述压环装置设在密封装置上方；所述密封装置远离进气管道的一侧开设有凹槽一，所述动铁芯端部设有与密封装置凹槽一相配合的凸起一；所述隔磁装置一端设置在外壳内，且远离密封装置；所述伸缩装置包括基座和伸缩机构，所述伸缩机构安装在基座上，所述基座安装在隔磁装置内，所述伸缩机构设在动铁芯内部；所述新型先导阀与电磁线圈配合。

作为优选，所述阀体上端开设有凹槽二，所述密封装置的端部安装在凹槽二内。

作为优选，所述密封装置包括底座和连接件一，所述连接件一安装在底座上；所述底座端部向连接件一的方向为弧形；所述凹槽一开设在连接件一内，所述动铁芯端部的凸起一安装在连接件一的凹槽一内；所述底座端部安装在阀体的凹槽二内。

作为优选，所述压环装置包括连接件二和连接件三，所述连接件三安装在连接件二内，且连接件三下端与连接件二下端有一定距离；所述连接件二下端安装在密封装置的底座端部上方；所述连接件三设在密封装置的连接件一外周。

作为优选，所述隔磁装置包括静铁芯和分磁环，所述静铁芯一端设置在外壳内，所述伸缩装置的基座安装在静铁芯内；所述分磁环安装在静铁芯靠近伸缩装置基座的一端内。

作为优选，所述外壳上端内部开设有凸起二；所述静铁芯外周开设有与凸起二配合的凹槽三；所述凸起二安装在凹槽三内。

作为优选，所述进气管道的进气口开设在阀体下方，所述排气管道设有两个排气口，两个所述排气口开设在阀体外周。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

(1)气源的质量不好时，气源中一些物质会造成动铁芯卡死，无法运作，而本实用新型安装了密封装置，且密封装置能够随动铁芯运作，全方位的隔绝气源内可能使动铁芯卡死的物质；

(2)密封装置采用柔性材料，可以在随动铁芯运作时，实现随意变形，全面的隔绝气源中的物质，防止动铁芯卡死，增加了先导阀的使用年限；

(3)压环装置安装在密封装置的上方，且压环装置的连接件二安装在密封装置端部的上方，压环装置的连接件三与密封装置有一定距离，可以限制密封装置的最大变形；

(4)密封装置的端部安装在阀体的凹槽二内，压环装置的连接件二安装在密封装置的端部上方，压环装置保证了密封装置与阀体的可靠密封，同时压环装置又限定了密封装置的变形极限，保证密封装置可靠变形又不损坏；

(5)先导阀内的动铁芯卡死后，还需要更换新的先导阀或者清理使动铁芯卡死的物质，而本实用新型安装密封装置，全面隔绝可能使动铁芯卡死的物质，可以减少操作人员的工作负担，提高操作人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为实施例1提供的新型先导阀剖面图；

图2为新型先导阀内部结构图；

图3为新型先导阀中密封装置示意图；

图4为新型先导阀中密封装置结构图；

图5为新型先导阀与电磁线圈配合示意图；

图6为新型先导阀与电磁线圈配合剖面图；

图7为新型先导阀中压环装置示意图；

图8为新型先导阀中压环装置结构图。

附图标记说明：

1—阀体；

2—密封装置，201—底座，202—连接件一；

3—压环装置，301—连接件二，302—连接件三；

4—动铁芯，5—外壳，6—伸缩装置，7—分磁环，8—静铁芯，9—进气管道，10—排气管道，11—电磁线圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

下面结合附图1-图8对本实用新型作进一步的描述，一种新型先导阀，包括阀体1和外壳5，如图1-图2所示，阀体1安装在外壳5内，还包括密封装置2、压环装置3、动铁芯4、伸缩装置6和隔磁装置；密封装置2、压环装置3和动铁芯4 均设置在外壳5内；动铁芯4处于工作状态时，能够在外壳5内移动，外壳5为隔磁套管。

如图1-图2所示，阀体1内开设有进气管道9和排气管道10；进气管道9和排气管道10相通；密封装置2设置在进气管道9和排气管道10相通部分。

如图1-图2所示，密封装置2远离进气管道9的一侧开设有凹槽一，动铁芯4端部设有与密封装置2凹槽一相配合的凸起一；阀体1上端开设有凹槽二，密封装置2的端部安装在凹槽二内。

如图3-图4所示，密封装置2包括底座201和连接件一202，连接件一202安装在底座201上；底座201端部向连接件一202的方向为弧形。

如图1-图2所示，凹槽一开设在连接件一202内，动铁芯4端部的凸起一安装在连接件一202的凹槽一内；底座201端部安装在阀体1的凹槽二内。

密封装置2为柔性材料，可以随意变形；动铁芯4运作时，带动密封装置2向上运动，随后进气管道9和排气管道10相通。

如图1-图2所示，压环装置3设在密封装置2上方；如图7-图8所示，压环装置3包括连接件二301和连接件三302，连接件三302安装在连接件二301内，且连接件三302下端与连接件二301下端有一定距离；如图1所示，连接件二301下端安装在密封装置2的底座201端部上方，压环装置3保证了密封装置2与阀体1的可靠密封；连接件三302设在密封装置2的连接件一202外周。

如图1-图2所示，连接件三302与密封装置2的连接件一202外周有一定距离，且连接件三302下端与密封装置2的底座201上端有一定距离，可以限制密封装置2的最大变形。

如图1-图2所示，隔磁装置安装在动铁芯4上方，隔磁装置一端设置在外壳5内，且远离密封装置2；伸缩装置6包括基座和伸缩机构，伸缩机构安装在基座上；基座安装在隔磁装置内，伸缩机构设在动铁芯4内部。

如图1-图2所示，隔磁装置包括静铁芯8和分磁环7，静铁芯8一端设置在外壳5内，伸缩装置6的基座安装在静铁芯8内；分磁环7安装在静铁芯8靠近伸缩装置6基座的一端内。

如图1-图2所示，伸缩装置6为弹簧。

如图1-图2所示，外壳5上端内部开设有凸起二；静铁芯8外周开设有与凸起二配合的凹槽三；凸起二安装在凹槽三内。

如图5-图6所示，本实用新型的新型先导阀要与电磁线圈11配合，连接交流电源时，先导阀震动时会有蜂鸣声，分磁环7可以消除震动，减少蜂鸣声，而且交流电源时交变的，当磁力为0时，分磁环7内外存在相位差。

如图1-图2所示，进气管道9的进气口开设在阀体1下方，排气管道10设有两个排气口，两个排气口开设在阀体1外周。

本实用新型中，密封装置2为柔性材料，随动铁芯4向上运动时，且压环装置3的连接件二301下端安装在底座201的端部上方，所以密封装置2的底座201随动铁芯4向上运动时，底座201端部到连接件一202的部分可以在密封装置2的连接件三302和底座201之间任意变形。

密封装置2设在进气管道9和排气管道10的相通部分，当密封装置2和动铁芯4不向上运动时，如图1所示，密封装置2堵住进气管道9，则进气管道9与排气管道10不相通；当密封装置2和动铁芯4向上运动时，则进气管道9与排气管道10相通。

密封装置2和动铁芯4不向上运动时，从进气管道9进入的气源，被密封装置2的连接件一202隔绝在进气管道9内，从而气源内的物质不能进入到动铁芯4和外壳5之间，从而消除了动铁芯4卡死的故障。

当密封装置2和动铁芯4向上运动时，密封装置2的底座201端部和连接件一202之间的部分在压环装置3连接件三302的限制下，密封装置2实现变形，进气管道9和排气管道10相通，气源从进气管道9进入，受到密封装置2的隔绝，气源只能通过排气管道10排出新型先导阀，从而气源内的物质不能进入到动铁芯4和外壳5之间，从而消除了动铁芯4卡死的故障。

本实用新型的工作原理是：要与电磁线圈11配合使用，通电之后，动铁芯4受到电磁力的作用，带动密封装置2向上移动，进气管道9与排气管道10相通，气源从进气管道9进入新型先导阀，从排气管道10排出新型先导阀，且动铁芯4带动密封装置2向上运动时，会压缩伸缩装置6，当电源为0时，动铁芯4不受电磁力的作用，受到伸缩装置6的弹力、自身重力和密封装置2的重力，动铁芯4和密封装置2向下运动，回到原位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型先导阀，包括阀体(1)和外壳(5)，所述阀体(1)安装在外壳(5)内，其特征在于，还包括密封装置(2)、压环装置(3)、动铁芯(4)、伸缩装置(6)和隔磁装置；

所述密封装置(2)、压环装置(3)和动铁芯(4)均设置在外壳(5)内，所述动铁芯(4)处于工作状态时，能够在外壳(5)内移动；

所述阀体(1)内开设有进气管道(9)和排气管道(10)；所述进气管道(9)和排气管道(10)相通；所述密封装置(2)设置在进气管道(9)和排气管道(10)相通部分；所述压环装置(3)设在密封装置(2)上方；

所述密封装置(2)远离进气管道(9)的一侧开设有凹槽一，所述动铁芯(4)端部设有与密封装置(2)凹槽一相配合的凸起一；

所述隔磁装置一端设置在外壳(5)内，且远离密封装置(2)；所述伸缩装置(6)包括基座和伸缩机构，所述伸缩机构安装在基座上，所述基座安装在隔磁装置内，所述伸缩机构设在动铁芯(4)内部；

所述新型先导阀与电磁线圈(11)配合。

2.根据权利要求1所述的新型先导阀，其特征在于，所述阀体(1)上端开设有凹槽二，所述密封装置(2)的端部安装在凹槽二内。

3.根据权利要求2所述的新型先导阀，其特征在于，所述密封装置(2)包括底座(201)和连接件一(202)，所述连接件一(202)安装在底座(201)上；所述底座(201)端部向连接件一(202)的方向为弧形；

所述凹槽一开设在连接件一(202)内，所述动铁芯(4)端部的凸起一安装在连接件一(202)的凹槽一内；

所述底座(201)端部安装在阀体(1)的凹槽二内。

4.根据权利要求3所述的新型先导阀，其特征在于，所述压环装置(3)包括连接件二(301)和连接件三(302)，所述连接件三(302)安装在连接件二(301)内，且连接件三(302)下端与连接件二(301)下端有一定距离；所述连接件二(301)下端安装在密封装置(2)的底座(201)端部上方；

所述连接件三(302)设在密封装置(2)的连接件一(202)外周。

5.根据权利要求1所述的新型先导阀，其特征在于，所述隔磁装置包括静铁芯(8)和分磁环(7)，所述静铁芯(8)一端设置在外壳(5)内，所述伸缩装置(6)的基座安装在静铁芯(8)内；

所述分磁环(7)安装在静铁芯(8)靠近伸缩装置(6)基座的一端内。

6.根据权利要求5所述的新型先导阀，其特征在于，所述外壳(5)上端内部开设有凸起二；所述静铁芯(8)外周开设有与凸起二配合的凹槽三；

所述凸起二安装在凹槽三内。

7.根据权利要求1所述的新型先导阀，其特征在于，所述进气管道(9)的进气口开设在阀体(1)下方，所述排气管道(10)设有两个排气口，两个所述排气口开设在阀体(1)外周。

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