CN209743122U - 气动隔膜泵的换向装置和气动隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动隔膜泵的换向装置和具有该换向装置的气动隔膜泵，所述的气动隔膜泵的换向装置，包括：气阀体，滑块座，活塞，滑块，助动杆衬套，助动杆。根据本实用新型的的气动隔膜泵的换向装置，增强了气密性，节省了气源的使用。

Description

气动隔膜泵的换向装置和气动隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及一种气动隔膜泵的换向装置和具有该换向装置的气动隔膜泵。

背景技术

气动隔膜泵是一种用于输送流体类或粉末类的容积泵。它以压缩空气为动力，推动隔膜运动，一旦到了极限位置，压缩空气分配阀自动改变压缩气体的进出方向，从而改变隔膜的运动方向，使其不断进行往复运动，再由进出口管内四个单向阀的配合来达到抽送介质的目的，是一种应用非常广泛的泵。

现有气动隔膜泵的工作原理为高压气体进入气阀室内后，通过换向阀滑块进入到两个气腔中的一个，使该气腔内膜片鼓起达到最大行程，两侧膜片通过连杆轴相连接，当一侧达到最大行程时，另一侧膜片被拉至最小行程，当膜片被拉至最小行程时，与之相连接的压板则会推动助动杆以带动助动杆滑块，而助动杆滑块则是控制着换向阀滑块的换向装置，它使换向阀滑块滑动以改变高压气体连通到另一侧气腔中，以此为一个循环从而达到左右不停滑动的目的。

现有气动隔膜泵是靠两个换向滑块滑动以改变气路,由于隔膜泵结构问题，高压气体进气口与滑块为平行布局，其从滑块上部吹入，由于伯努利定律，滑块上部压力会减小，导致滑块被顶起，影响了泵体的密封性，并且每个滑块都可能会出现密封问题，这使得气体泄漏比较严重,导致隔膜泵工作频率下降,影响到最大流量和最高扬程。由于每个换向滑块两侧都需要零件与之配合，导致零件数量繁多，制造成本以及安装成本都偏高，故障率较高。现有泵的消音装置为外接式，由螺纹孔相连接，由于消音管为圆柱体，伸出端较长，这种连接方式占用空间大，易损坏，并且不利于运输。现有气动隔膜泵的换向滑块是安置在气阀室内的，由于气阀室还兼顾气路、排气、安放连杆轴助动杆以及连接隔排的作用，这使得气阀室加工复杂精度要求又高，影响了制造效率，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种增强了气密性，节省了气源的使用的气动隔膜泵的换向装置。

本实用新型的另一目的在于提出一种气动隔膜泵。

根据本实用新型的一种气动隔膜泵的换向装置，包括：

气阀体，所述气阀体内限定有左右方向延伸的活塞腔，所述气阀体上具有气源入口、与所述气源入口正对的安装口、位于所述安装口左侧且邻近所述活塞腔的左端的第一气口、位于所述安装口左侧且邻近所述安装口的左端的第二气口以及位于所述安装口左侧且邻近所述活塞腔的右端的第三气口；

滑块座，所述滑块座设在所述安装口内，所述滑块座上具有第一排气口、位于所述第一排气口左侧的左气口以及位于所述第一排气口右侧的右气口，其中，所述左气口适于与气动隔膜泵的左气腔相连，所述右气口适于与气动隔膜泵的右气腔相连；

活塞，所述活塞可左右移动地设在所述活塞腔内，所述活塞的侧壁上具有左右间隔的第一凸肩和第二凸肩以将所述活塞腔分隔为与所述第一气口连通的第一腔室、与所述气源入口和所述第二气口均连通的第二腔室以及与所述第三气口连通的第三腔室；

滑块，所述滑块设在所述活塞上，当所述活塞处于左位时，所述滑块使左气口与所述第一排气口连通，当所述活塞处于右位时，所述滑块使右气口与所述第一排气口连通；

助动杆衬套，所述助动杆衬套具有与所述第二气口相连的第四气口、位于所述第四气口左侧且与所述第一气口相连的第五气口、位于所述第四气口右侧且与所述第三气口相连的第六气口、位于所述第五气口左侧的第二排气口和位于所述第六气口右侧的第三排气口；

助动杆，所述助动杆可左右移动地设在所述助动杆衬套内，所述助动杆的外周面上具有互相间隔的第一凹槽和第二凹槽，所述助动杆的左端适于与气动隔膜泵的左侧内夹板相连且所述助动杆的右端适于与气动隔膜泵的右侧内夹板相连，当所述助动杆处于左位时，所述第一凹槽连通所述第二排气口和所述第五气口且所述第二凹槽连通所述第四气口和所述第六气口，所述助动杆封闭所述第三排气口，当所述助动杆处于右位时，所述第一凹槽连通所述第五气口和所述第四气口且所述第二凹槽连通所述第六气口和所述第三排气口，所述助动杆封闭所述第二排气口。

有利地，所述活塞的外周壁上形成有安装所述滑块的安装槽。

有利地，所述安装槽位于所述第一凸肩和所述第二凸肩之间。

有利地，所述的气动隔膜泵的换向装置还包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环设在所述第一凸肩的外周壁上，所述第二密封环设在所述第二凸肩的外周壁上。

有利地，所述的气动隔膜泵的换向装置还包括第三密封环、第四密封环、第五密封环和第六密封环，所述第三密封环设在所述助动杆衬套的外周壁上且位于所述第二排气口和所述第五气口之间，所述第四密封环设在所述助动杆衬套的外周壁上且位于所述第五气口和所述第四气口之间，所述第五密封环设在所述助动杆衬套的外周壁上且位于所述第四气口和所述第六气口之间，所述第六密封环设在所述助动杆衬套的外周壁上且位于所述第六气口和所述第三排气口之间。

根据本实用新型的一种气动隔膜泵，包括上述任一项所述的气动隔膜泵的换向装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的气动隔膜泵的气阀体组件的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的气动隔膜泵的助动杆组件的示意图；

图3是根据本实用新型另一实施例的气动隔膜泵的气阀体组件的示意图，此时活塞处于左位；

图4是根据本实用新型另一实施例的气动隔膜泵的助动杆组件的示意图，此时助动杆处于左位；

图5是根据本实用新型又一实施例的气动隔膜泵的助动杆组件的示意图，此时助动杆处于右位；

图6是根据本实用新型另一实施例的气动隔膜泵的气阀体组件的示意图，此时活塞处于右位。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型的气动隔膜泵的换向装置。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一种气动隔膜泵的换向装置，包括：气阀体100，滑块座200，活塞300，滑块400，助动杆衬套500，助动杆600。

具体而言，气阀体100内限定有左右方向延伸的活塞腔110，气阀体100上具有气源入口101、与气源入口101正对的安装口102、位于安装口102左侧且邻近活塞腔110的左端的第一气口103、位于安装口102左侧且邻近安装口102的左端的第二气口104以及位于安装口102左侧且邻近活塞腔110的右端的第三气口105。

滑块座200设在安装口102内，滑块座上具有第一排气口201、位于第一排气口201左侧的左气口202以及位于第一排气口201右侧的右气口203。其中，左气口202适于与气动隔膜泵的左气腔相连，右气口203适于与气动隔膜泵的右气腔相连。

活塞300可左右移动地设在活塞腔110内，活塞300的侧壁上具有左右间隔的第一凸肩301和第二凸肩302以将活塞腔110分隔为与第一气口103连通的第一腔室、与气源入口101和第二气口104均连通的第二腔室以及与第三气口105连通的第三腔室。

滑块400设在活塞300上，当活塞300处于左位时，滑块400使左气口202与第一排气口201连通，当活塞300处于右位时，滑块400使右气口203与第一排气口201连通。

助动杆衬套500具有与第二气口104相连的第四气口501、位于第四气口501左侧且与第一气口103相连的第五气口502、位于第四气口501右侧且与第三气口105相连的第六气口503、位于第五气口502左侧的第二排气口504和位于第六气口503右侧的第三排气口505。

助动杆600可左右移动地设在助动杆衬套500内，助动杆600的外周面上具有互相间隔的第一凹槽601和第二凹槽602，助动杆600的左端适于与气动隔膜泵的左侧内夹板相连且助动杆600的右端适于与气动隔膜泵的右侧内夹板相连。当助动杆600处于左位时，第一凹槽601连通第二排气口504和第五气口502且第二凹槽602连通第四气口501和第六气口503，助动杆600封闭第三排气口505，当助动杆600处于右位时，第一凹槽601连通第五气口502和第四气口501且第二凹槽602连通第六气口503和第三排气口505，助动杆600封闭第二排气口504。

根据本实用新型的气动隔膜泵的工作过程如下：

如图3所示，此时活塞300处于左位，高压气体通过右气口203进入气动隔膜泵右侧气腔中，右侧膜片鼓起，通过连杆轴拉动左侧膜片向右移动，此时左侧的内夹板压动助动杆600向右移动。

如图4所示，此时助动杆600仍然处于左位，此时第二排气口504和第五气口502相连通,第四气口501和第六气口503相连通，高压气体通过第六气口503进入第三腔室内，因为此时活塞在左侧，所以无影响。

如图5所示，当左侧膜片被向右拉动时，会带动助动杆600也向右移动，此时助动杆600位于右位，此时第五气口502和第四气口501相连通，第六气口503和第三排气口505相连同，高压气体通过第四气口501进入第五气口502，再进入第一腔室，推动活塞300向右移动至右位。

如图6所示，活塞300右移后，高压气体通过左气口202进入气动隔膜泵左侧气腔中。重复之前的动作，以此不断循环而工作。

有利地，活塞300的外周壁上形成有安装滑块400的安装槽302。进一步地，安装槽302位于第一凸肩301和第二凸肩302之间。由此，便于安装。

有利地，所述的气动隔膜泵的换向装置还包括第一密封环701和第二密封环702，第一密封环701设在第一凸肩301的外周壁上，第二密封环702设在第二凸肩302的外周壁上。有利地，所述的气动隔膜泵的换向装置还包括第三密封环801、第四密封环802、第五密封环802和第六密封环804，第三密封环801设在助动杆衬套500的外周壁上且位于第二排气口504和第五气口502之间，第四密封环802设在助动杆衬套500的外周壁上且位于第五气口502和第四气口501之间，第五密封环804设在助动杆衬套500的外周壁上且位于第四气口501和第六气口503之间，第六密封环804设在助动杆衬套500的外周壁上且位于第六气口503和第三排气口505之间。由此，增加了密封性。

根据本实用新型的一种气动隔膜泵，安装有根据本实用新型的气动隔膜泵的换向装置，泵体的换向装置由两个换向滑块改为一个换向滑块，减少了滑块的使用，并且气源入口方向为直接吹向换向滑块，使得换向滑块能紧密配合，增强了其气密性，节省了气源的使用，由于气密性的增强，使得隔膜泵的最大流量和扬程都有所增加。由于现有隔膜泵的换向滑块需要很多与之相匹配的零件，而根据本实用新型的气动隔膜泵减少了滑块的使用，使得泵体内部零件的数量减少，从而降低了制造成本以及安装成本，提高了泵的产能。根据本实验室是的气动隔膜泵将换向装置独立放置在体积更小的气阀体内，这使得处理故障变得更加容易，由于需要精密配合的部位都放置在体积更小的气阀体内，使得加工更加容易，成本更低，提高了生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种气动隔膜泵的换向装置，其特征在于，包括：

气阀体，所述气阀体内限定有左右方向延伸的活塞腔，所述气阀体上具有气源入口、与所述气源入口正对的安装口、位于所述安装口左侧且邻近所述活塞腔的左端的第一气口、位于所述安装口左侧且邻近所述安装口的左端的第二气口以及位于所述安装口左侧且邻近所述活塞腔的右端的第三气口；

滑块座，所述滑块座设在所述安装口内，所述滑块座上具有第一排气口、位于所述第一排气口左侧的左气口以及位于所述第一排气口右侧的右气口，其中，所述左气口适于与气动隔膜泵的左气腔相连，所述右气口适于与气动隔膜泵的右气腔相连；

活塞，所述活塞可左右移动地设在所述活塞腔内，所述活塞的侧壁上具有左右间隔的第一凸肩和第二凸肩以将所述活塞腔分隔为与所述第一气口连通的第一腔室、与所述气源入口和所述第二气口均连通的第二腔室以及与所述第三气口连通的第三腔室；

滑块，所述滑块设在所述活塞上，当所述活塞处于左位时，所述滑块使左气口与所述第一排气口连通，当所述活塞处于右位时，所述滑块使右气口与所述第一排气口连通；

助动杆衬套，所述助动杆衬套具有与所述第二气口相连的第四气口、位于所述第四气口左侧且与所述第一气口相连的第五气口、位于所述第四气口右侧且与所述第三气口相连的第六气口、位于所述第五气口左侧的第二排气口和位于所述第六气口右侧的第三排气口；

助动杆，所述助动杆可左右移动地设在所述助动杆衬套内，所述助动杆的外周面上具有互相间隔的第一凹槽和第二凹槽，所述助动杆的左端适于与气动隔膜泵的左侧内夹板相连且所述助动杆的右端适于与气动隔膜泵的右侧内夹板相连，当所述助动杆处于左位时，所述第一凹槽连通所述第二排气口和所述第五气口且所述第二凹槽连通所述第四气口和所述第六气口，所述助动杆封闭所述第三排气口，当所述助动杆处于右位时，所述第一凹槽连通所述第五气口和所述第四气口且所述第二凹槽连通所述第六气口和所述第三排气口，所述助动杆封闭所述第二排气口。

2.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的换向装置，其特征在于，所述活塞的外周壁上形成有安装所述滑块的安装槽。

3.根据权利要求2所述的气动隔膜泵的换向装置，其特征在于，所述安装槽位于所述第一凸肩和所述第二凸肩之间。

4.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的换向装置，其特征在于，还包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环设在所述第一凸肩的外周壁上，所述第二密封环设在所述第二凸肩的外周壁上。

5.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的换向装置，其特征在于，还包括第三密封环、第四密封环、第五密封环和第六密封环，所述第三密封环设在所述助动杆衬套的外周壁上且位于所述第二排气口和所述第五气口之间，所述第四密封环设在所述助动杆衬套的外周壁上且位于所述第五气口和所述第四气口之间，所述第五密封环设在所述助动杆衬套的外周壁上且位于所述第四气口和所述第六气口之间，所述第六密封环设在所述助动杆衬套的外周壁上且位于所述第六气口和所述第三排气口之间。

6.一种气动隔膜泵，其特征在于，包括根据权利要求1-5中任一项所述的气动隔膜泵的换向装置。