CN212716502U - 抽油机井盘根取出器及取出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽油机井盘根取出器及取出装置，包括：光杆导向件，光杆导向件上设有导向孔或导向槽，导向孔或导向槽用于与光杆导向配合；盘根取出爪，设有两只以上，用于悬伸固定在光杆导向件上；盘根取出爪的悬伸部分朝向光杆导向件的轴向一端伸出光杆导向件，用于在使用时插入盘根的外周面与盘根盒的内壁之间；所述悬伸部分朝向光杆导向件轴线的一侧设有倒刺，倒刺用于钩挂到盘根上以将盘根取出，由于取出器在插入和取出过程中均不与光杆接触，因此，使用本实用新型的抽油机井盘根取出器及取出装置不会损伤光杆表面。

Description

抽油机井盘根取出器及取出装置

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机井盘根取出器及取出装置，属于石油开采技术领域。

背景技术

抽油机井更换光杆密封盘根是采油工的一项主要工作，传统的取出方法是用起子逐个将磨损的旧盘根撬出。这种取出方法有以下不利因素，一是容易损伤光杆表面，光杆表面受损后会缩短盘根的使用周期，容易造成环境污染；二是工作效率低，需用起子探到盘根开口处，然后逐个取出，越往下越难取，影响采油效率。

授权公告日为2016.06.08、授权公告号为CN 205297412U的实用新型专利公开了一种抽油机井更换盘根专用工具，该工具由矛柄和矛杆组成，矛柄为具有凹面的圆弧形，凹面用于与光杆导向配合。在矛杆的下端设有矛钩，矛柄上焊接有与其相互垂直的手柄。使用时，使矛柄的凹面与光杆贴合，然后下压手柄，使矛杆插入光杆与盘根的结合处，然后转动矛柄，使矛钩挂住盘根的内周面，最后上提手柄即可将盘根从盘根盒内取出。但是采用这种盘根专用工具，需要使矛柄与光杆贴合，而矛柄下端的矛杆在插入过程中容易与光杆发生碰撞，从而会损伤光杆表面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽油机井盘根取出器，用以解决现有技术在取盘根时会损伤光杆表面的技术问题；同时提供一种抽油机井盘根取出装置，用以解决现有技术在取盘根时会损伤光杆表面的技术问题。

本实用新型的抽油机井盘根取出器采用如下技术方案：

抽油机井盘根取出器，包括：

光杆导向件，光杆导向件上设有导向孔或导向槽，导向孔或导向槽用于与光杆导向配合；

盘根取出爪，设有两只以上，用于悬伸固定在光杆导向件上；

盘根取出爪的悬伸部分朝向光杆导向件的轴向一端伸出光杆导向件，用于在使用时插入盘根的外周面与盘根盒的内壁之间；

所述悬伸部分朝向光杆导向件轴线的一侧设有倒刺，倒刺用于钩挂到盘根上以将盘根取出。

有益效果：本实用新型提供的抽油机井盘根取出器，在光杆导向件上固定有盘根取出爪，盘根取出爪的悬伸部分在使用时能够插入盘根的外周面与盘根盒的内壁之间，通过悬伸部分上设置的倒刺钩挂盘根，从而能够将盘根取出，由于取出器在插入和取出过程中均不与光杆接触，因此，使用本实用新型的抽油机井盘根取出器能不会损伤光杆表面。

作为进一步优选的技术方案，所述盘根取出爪的悬伸部分为瓦状结构，瓦状结构具有弧形外侧面，弧形外侧面用于与盘根盒的内壁贴合。

有益效果：瓦状结构的弧形外侧面能够与盘根盒的内壁贴合，使盘根盒的内壁起到一定导向作用。

作为进一步优选的技术方案，所述悬伸部分的宽度向末端逐渐减小，使得瓦状结构的末端形成尖角，倒刺设在尖角位置处。

有益效果：尖角使悬伸部分插入盘根的外周面与盘根盒的内壁之间更容易。

作为进一步优选的技术方案，光杆导向件的外周面为柱面，瓦状结构具有弧形内侧面，弧形内侧面用于与光杆导向件的外周面贴合。

有益效果：方便盘根取出爪稳定地固定于光杆导向件上。

作为进一步优选的技术方案，所述盘根取出爪为半环形。

有益效果：盘根取出爪为半环形，能够使盘根取出爪的固定更加稳定。

作为进一步优选的技术方案，盘根取出爪可拆固定于光杆导向件上。

有益效果：方便盘根取出爪的安装和拆卸。

作为进一步优选的技术方案，光杆导向件为分体设置，由两个半环形导向件扣合而成。

有益效果：分体设置便于光杆导向件从光杆的侧面安装，当光杆较长从顶部套装不方便时，可以提高安装效率。

本实用新型的抽油机井盘根取出装置采用如下技术方案：

抽油机井盘根取出装置，包括：光杆导向件，光杆导向件上设有导向孔或导向槽，导向孔或导向槽用于与光杆导向配合；

盘根取出爪，设有两只以上，用于悬伸固定在光杆导向件上；

盘根取出爪的悬伸部分朝向光杆导向件的轴向一端伸出光杆导向件，用于在使用时插入盘根的外周面与盘根盒的内壁之间；

所述悬伸部分朝向光杆导向件轴线的一侧设有倒刺，倒刺用于钩挂到盘根上以将盘根取出；

盘根盒固定架，用于固定到盘根盒上，盘根盒固定架上设有用于与盘根盒沿盘根盒径向间隔布置的铰接座；

驱动杠杆，具有铰接端，铰接端用于铰接到盘根盒固定架的铰接座上；

抽油机井盘根取出器的光杆导向件上设有安装孔，驱动杠杆上套装有滑套，滑套上设有转轴，滑套通过转轴可转动地装配于安装孔中。

有益效果：本实用新型提供的抽油机井盘根取出装置，在盘根盒上固定盘根盒固定架，盘根盒固定架上铰接有驱动杠杆，从而驱动杠杆能够相对盘根盒转动，驱动杠杆上套装有滑套，滑套通过转轴转动装配于光杆导向件上，从而驱动杠杆在转动时能带动光杆导向件运动，在需要取出盘根时，下压驱动杠杆使盘根取出爪插入盘根的外周面与盘根盒的内壁之间，通过悬伸部分上设置的倒刺钩挂盘根，然后上抬驱动杠杆，能够将盘根取出，使用比较方便，同时由于取出器在插入和取出过程中均不与光杆接触，因此，使用本实用新型的抽油机井盘根取出装置能不会损伤光杆表面。

作为进一步优选的技术方案，所述盘根取出爪的悬伸部分为瓦状结构，瓦状结构具有弧形外侧面，弧形外侧面用于与盘根盒的内壁贴合。

有益效果：瓦状结构的弧形外侧面能够与盘根盒的内壁贴合，使盘根盒的内壁起到一定导向作用。

作为进一步优选的技术方案，所述悬伸部分的宽度向末端逐渐减小，使得瓦状结构的末端形成尖角，倒刺设在尖角位置处。

有益效果：尖角使悬伸部分插入盘根的外周面与盘根盒的内壁之间更容易。

作为进一步优选的技术方案，光杆导向件的外周面为柱面，瓦状结构具有弧形内侧面，弧形内侧面用于与光杆导向件的外周面贴合。

有益效果：方便盘根取出爪稳定地固定于光杆导向件上。

作为进一步优选的技术方案，所述盘根取出爪为半环形。

有益效果：盘根取出爪为半环形，能够使盘根取出爪的固定更加稳定。

作为进一步优选的技术方案，盘根取出爪可拆固定于光杆导向件上。

有益效果：方便盘根取出爪的安装和拆卸。

作为进一步优选的技术方案，光杆导向件为分体设置，由两个半环形导向件扣合而成。

有益效果：分体设置便于光杆导向件从光杆的侧面安装，当光杆较长从光杆导向件的顶部套装不方便时，可以提高安装效率。

作为进一步优选的技术方案，所述铰接座用于沿盘根盒的轴向延伸，供驱动杠杆的铰接端的铰轴沿铰接座的延伸方向调整铰接位置。

有益效果：可以根据盘根盒的高度，适应性调整驱动杠杆的铰接位置，满足取出盘根的需求。

作为进一步优选的技术方案，铰接座朝向光杆导向件的一侧或背向光杆导向件的一侧设有铰轴卡槽，铰轴卡槽的槽口形成铰轴进入口，铰轴进入口供驱动杠杆的铰轴进入；

所述铰轴卡槽沿铰接座的延伸方向间隔布置。

有益效果：铰轴卡槽沿铰接座的延伸方向间隔布置可以调整铰轴的安装位置，铰接卡槽具有槽口方便铰轴从铰接座的一侧进入卡槽内，方便驱动杠杆的安装。

附图说明

图1是本实用新型的抽油机井盘根取出装置具体实施例1的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3本实用新型的抽油机井盘根取出装置具体实施例2的结构示意图。

图中：1-光杆，2-光杆导向件，21-半环形导向件，3-盘根取出爪，31-尖角，4-盘根盒固定架，41-铰接座，42-环形抱箍，5-驱动杠杆，51-直柄段，52-弯曲段，6-盘根盒，7-铰轴，8-滑套，9-螺杆，11-V形卡簧，12-耳板，13-盘根，14-手柄，411-铰接卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的抽油机井盘根取出装置的具体实施例1：

如图1和图2所示，抽油机井盘根取出装置包括盘根取出器、盘根盒固定架4和驱动杠杆5；盘根取出器包括光杆导向件2和盘根取出爪3。

光杆导向件2的外周面为柱面，光杆导向件2的直径与盘根13的直径相当。光杆导向件2为分体设置，由两个半环形导向件21扣合而成，两个半环形导向件21通过螺钉固定在一起（图中未显示），两个半环形导向件21的弧形内侧面形成一个导向孔，导向孔用于与光杆1的导向配合。由于光杆导向件2被光杆1限制，从而光杆导向件2在光杆1的导向下只能进行上下运动。

本实施例中，将光杆导向件2设置成分体，是为了方便光杆导向件2从光杆1的径向方向套设到光杆1的外部，提高安装效率，以避免出现由于光杆1的长度较长，光杆导向件2只能从光杆1的轴向一端套设，所耗费时间长、安装效率低。

盘根取出爪3固定于光杆导向件2的外周面上，具体的，盘根取出爪3具有两只，每个盘根取出爪3均悬伸固定在光杆导向件2的外周面上，每个盘根取出爪3的悬伸部分为半环形的瓦状结构，瓦状结构朝向光杆导向件2的轴向一端并伸出光杆导向件2。瓦状结构的厚度较薄，使得盘根取出爪3能够插入到盘根盒6与盘根13之间的间隙中。瓦状结构具有弧形内侧面和弧形外侧面，弧形内侧面用于与光杆导向件2的外周面贴合，弧形外侧面用于与盘根盒6的内壁贴合。

由于盘根取出爪3固定于光杆导向件2的外周面上，盘根13的直径与光杆导向件2的直径相当，因此，瓦状结构的弧形内侧面能够与盘根13的外周面导向配合，瓦状结构的弧形外侧面能够与盘根盒6的内壁导向配合，盘根取出爪3的瓦状结构能够顺利插入到盘根盒6与盘根13之间的间隙中。

盘根取出器还包括V形卡簧11，V形卡簧11具有一对相对布置的销轴，光杆导向件2上设有两个相背布置的安装孔，各盘根取出爪3上设有对应安装孔的穿孔，V形卡簧11的两个销轴能够分别穿过盘根取出爪3上的穿孔固定安装于光杆导向件2上的安装孔中，从而实现盘根取出爪3在光杆导向件2上的固定。由于V形卡簧11具有弹性，打开和锁紧十分方便，从而方便盘根取出爪3的安装和拆卸。

盘根取出爪3的悬伸部分的宽度向末端逐渐减小，从而在末端形成尖角31，尖角31可以方便盘根取出爪3插入盘根13的外周面与盘根盒6的内壁之间。悬伸部分上设有倒刺，倒刺用于钩挂盘根13，倒刺设在尖角31位置处，方便悬伸部分的末端能够快速钩挂到盘根13。

驱动杠杆5为一端弯曲的杆，包括直柄段51和弯曲段52，直柄段51的端部供操作人员手持，弯曲段52铰接在盘根盒固定架4上，驱动杠杆5能够沿铰接端转动。在驱动杠杆5的直柄段51上套设有滑套8，滑套8上设有螺杆9，螺杆9螺纹连接于光杆导向件2的螺纹孔内，螺杆构成所述转轴。驱动杠杆5在转动时，能够带动光杆导向件2进行上下运动。驱动杠杆5的弯曲段52上设有铰接端，铰接端为焊接在弯曲段52上的铰接块，在铰接块上铰接有一根铰轴7，铰轴7用于铰接到盘根盒固定架4的铰接座41上。

盘根固定架包括环形抱箍42和铰接座41。环形抱箍42为圆形抱箍，其上设有两个耳板12，耳板12上设有固定孔，螺栓紧固件穿过耳板12上的固定孔将环形抱箍42固定于盘根盒6的外部。

在环形抱箍42的一端焊接有两个对称布置的铰接座41，铰接座41呈L形，沿盘根盒6的轴向延伸。在铰接座41上朝向光杆导向件2的一侧设有多个供驱动杠杆5的铰轴7穿装的铰接卡槽411，多个铰接卡槽411沿铰接座的延伸方向间隔布置，从而方便驱动杠杆5的铰轴7调整其在高度方向的位置。

铰轴卡槽411呈T形，铰轴卡槽411的槽口形成铰轴进入口，铰轴进入口供驱动杠杆5的铰轴进入，铰接卡槽411具有槽口方便铰轴7从铰接座41的一侧进入铰接卡槽411内，方便驱动杠杆5的安装，安装好后的铰轴7其两端分别突出于铰接座41相背的侧面。在驱动杠杆5转动时，铰轴7的上端能与T形铰轴卡槽411的顶部挡止配合，铰轴7的下端能与T形铰轴卡槽411的底部挡止配合，铰轴7在T形铰轴卡槽411内具有一定的活动空间。

本实用新型的抽油机井盘根取出装置在使用时，下压驱动杠杆5使其转动，驱动杠杆5带动光杆导向件2在光杆1上滑动，从而光杆导向件2下方的盘根取出爪3能够插入到盘根13的外周面与盘根盒6的内壁之间，使盘根取出爪3上的倒刺钩挂住最上面的盘根13，然后上抬驱动杠杆5，盘根13就会随着盘根取出爪3从盘根盒6内脱离，多次操作可将多个盘根13依次从盘根盒6内取出，由于盘根取出爪3在插入和取出过程中均不与光杆1接触，因此，本实用新型的抽油机井盘根取出装置不会损伤光杆1的表面，同时利用杠杆原理，省时、省力，能够提高盘根取出的效率。

本实用新型的抽油机井盘根取出装置，也可以用于安装盘根13，安装时，将盘根取出爪3拆下，然后将盘根13轻轻放在盘根盒6的安装孔内，使光杆导向件2的下端顶压盘根13的上表面，进而将盘根13压入到盘根盒6内，由于光杆导向件2的直径与盘根13的直径相当，因此能够对盘根13施加一个均匀的压力，保证盘根13能够顺利安装到盘根盒6内的相应深度。

本实用新型的抽油机井盘根取出装置的具体实施例2：

在实施例1中，抽油机井盘根取出装置包括盘根固定架和驱动杠杆，通过铰接在盘根固定架上的驱动杠杆带动盘根取出器上下运动；在本实施例中，如图3所示，不设置盘根盒固定架4和驱动杠杆5，而是在光杆导向件上固定一个手柄14，通过按压或抬起手柄14带动光杆导向件2上下运动。

本实用新型的抽油机井盘根取出装置的具体实施例3：

在实施例1中，光杆导向件为分体设置，由两个半环形导向件扣合而成形成导向孔；在本实施例中，光杆导向件为一体设置的环形导向件，环形导向件的中心设有导向孔，光杆导向件通过导向孔套设到光杆上，这种光杆导向件适用于光杆的长度不太长的情况，光杆导向件即使从光杆一端套设也比较方便。

本实用新型的抽油机井盘根取出装置的具体实施例4：

在实施例1中，光杆导向件为分体设置，由两个半环形导向件扣合而成形成导向孔，在本实施例中，光杆导向件仅由一个半环形导向件构成，半环形的导向件上设有导向槽，导向槽与光杆导向配合上，这种光杆导向件需要外侧通过操作人员进行手扶，从而防止光杆导向件从光杆上滑脱。

本实用新型的抽油机井盘根取出装置的具体实施例5：

在实施例1中，盘根取出爪的悬伸部分为半环形的瓦状结构，在本实施例中，盘根取出爪悬伸部分的弧度小于π/2，这样能够节省材料。在其他实施例中，盘根取出爪的悬伸部分为取出杆，取出杆方便盘根取出爪插入。

本实用新型的抽油机井盘根取出装置的具体实施例6：

在实施例1中，铰接座朝向光杆导向件的一侧设有铰轴卡槽，在本实施例中，铰接座朝背向光杆导向件的一侧或背向光杆导向件的一侧设有铰轴卡槽，这样可以防止驱动杠杆在转动时从铰轴卡槽的槽口脱出。

本实用新型的抽油机井盘根取出装置的具体实施例7：

在实施例1中，盘根取出爪设有两只，在本实施例中，盘根取出爪设有三只，在其他实施例中，盘根取出爪的数量也可以设置大于三只，能够满足实际需要即可。

本实用新型的抽油机井盘根取出装置的具体实施例8：

在实施例1中，滑套8上设有螺杆9，螺杆9螺纹连接于光杆导向件2的螺纹孔内。在本实施例中，滑套上设有光杆，光杆转动装配于光杆导向件的安装孔内。

本实用新型的抽油机井盘根取出器的具体实施例：

本实用新型的抽油机井盘根取出器的具体实施方式与上述抽油机井盘根取出装置的具体实施例中的盘根取出器的结构相同，不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.抽油机井盘根取出器，其特征在于，包括：

光杆导向件，光杆导向件上设有导向孔或导向槽，导向孔或导向槽用于与光杆导向配合；

盘根取出爪，设有两只以上，用于悬伸固定在光杆导向件上；

盘根取出爪的悬伸部分朝向光杆导向件的轴向一端伸出光杆导向件，用于在使用时插入盘根的外周面与盘根盒的内壁之间；

所述悬伸部分朝向光杆导向件轴线的一侧设有倒刺，倒刺用于钩挂到盘根上以将盘根取出。

2.根据权利要求1所述的抽油机井盘根取出器，其特征在于：所述盘根取出爪的悬伸部分为瓦状结构，瓦状结构具有弧形外侧面，弧形外侧面用于与盘根盒的内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的抽油机井盘根取出器，其特征在于：所述悬伸部分的宽度向末端逐渐减小，使得瓦状结构的末端形成尖角，倒刺设在尖角位置处。

4.根据权利要求2或3所述的抽油机井盘根取出器，其特征在于：光杆导向件的外周面为柱面，瓦状结构具有弧形内侧面，弧形内侧面用于与光杆导向件的外周面贴合。

5.根据权利要求2或3所述的抽油机井盘根取出器，其特征在于：所述盘根取出爪为半环形。

6.根据权利要求1或2或3所述的抽油机井盘根取出器，其特征在于：盘根取出爪可拆固定于光杆导向件上。

7.根据权利要求1或2或3所述的抽油机井盘根取出器，其特征在于：光杆导向件为分体设置，由两个半环形导向件扣合而成。

8.抽油机井盘根取出装置，其特征在于，包括：

抽油机井盘根取出器，抽油机井盘根取出器为权利要求1-7任一项所述的抽油机井盘根取出器；

盘根盒固定架，用于固定到盘根盒上，盘根盒固定架上设有用于与盘根盒沿盘根盒径向间隔布置的铰接座；

驱动杠杆，具有铰接端，铰接端用于铰接到盘根盒固定架的铰接座上；

抽油机井盘根取出器的光杆导向件上设有安装孔，驱动杠杆上套装有滑套，滑套上设有转轴，滑套通过转轴可转动地装配于光杆导向件的安装孔内。

9.根据权利要求8所述的抽油机井盘根取出装置，其特征在于：所述铰接座用于沿盘根盒的轴向延伸，供驱动杠杆的铰接端的铰轴沿铰接座的延伸方向调整铰接位置。

10.根据权利要求9所述的抽油机井盘根取出装置，其特征在于：铰接座朝向光杆导向件的一侧或背向光杆导向件的一侧设有铰轴卡槽，铰轴卡槽的槽口形成铰轴进入口，铰轴进入口供驱动杠杆的铰轴进入；

所述铰轴卡槽沿铰接座的延伸方向间隔布置。

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