CN111794525B - 一种轻质钢结构建筑龙骨安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轻质钢结构建筑龙骨安装施工方法，涉及建筑施工设备的技术领域，其包括龙骨架以及与龙骨架安装固定的固定架，其使用了一种龙骨架安装设备，该设备包括：对准组件，用以对龙骨架进行引导以将龙骨架与固定架的安装位置进行对准，方便后续对龙骨架的安装；固定组件，用以将对准在固定架上的龙骨架进行固定。本发明具有安装方便且在实际吊装过程中能够更加方便的将龙骨架对准建筑固定架的效果。

Description

一种轻质钢结构建筑龙骨安装施工方法

技术领域

本发明涉及建筑材料安装施工技术领域，尤其是涉及一种轻质钢结构建筑龙骨安装施工方法。

背景技术

龙骨架是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料，用于建筑装修结构的骨架和基材，在现在的建筑装修中使用广泛，由于操作方便结构强度大，越来越受到青睐，而且现在越来越多的新型龙骨架被设计出来，使得在建筑施工时更加的便利，提高建筑施工的效率。

龙骨架在安装的过程中，通常是需要将龙骨架与建筑上的固定架进行固定，且一般的固定方式为焊接的固定方式，通过焊接将龙骨架与建筑固定架固定在一起之后，再对龙骨架的表面进行固定板等其他安装固件的安装即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于在实际安装的过程中，需要通过焊接的方式将龙骨架固定在建筑物固定架上，而焊接需要特定的焊接工人进行操作，一般操作人员无法胜任焊接的工作，使得操作难度加大，实际的工作效率较低，延缓工期；除此之外，由于龙骨架重量较大，一般需要通过吊车吊装的方式将龙骨架吊装至预设的高度处，而吊车将龙骨架吊装到预设高度处时，需要操作工人爬到预设的高度处将龙骨架与建筑固定架的固定点进行对准，以方便操作人员的安装，而对准的工作繁琐，且具有一定的危险性，综上所述，目前的龙骨架安装施工过程中还有可改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种轻质钢结构建筑龙骨安装施工方法，具有安装方便且在实际吊装过程中能够更加方便的将龙骨架对准建筑固定架的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轻质钢结构建筑龙骨安装施工方法，包括龙骨架以及与龙骨架安装固定的固定架，其使用了一种龙骨架安装设备，该设备包括：

对准组件，用以对龙骨架进行引导以将龙骨架与固定架的安装位置进行对准，方便后续对龙骨架的安装；

固定组件，用以将对准在固定架上的龙骨架进行固定；

其中，所述对准组件包括安装筒、导向块、抵接面以及固定槽，所述安装筒一体设置于固定架上且与龙骨架的安装位置相对应，所述安装筒上开设有供龙骨架插设安装的安装腔，所述导向块转动连接于安装筒上，所述导向块设置有四块且依次设于安装筒的侧壁上，所述抵接面开设于安装筒上且供导向块抵靠以使导向块在安装筒侧壁上具有一定倾斜角度，其中，四块导向块均向安装腔的方向倾斜以形成漏斗状导向结构，于工作状态时使得龙骨架能够顺着导向块安装至安装腔中，所述固定槽开设于龙骨架侧壁上供导向嵌设安装；

所述固定组件包括安装盒、驱动压簧、限位块、限位盖以及限位柱，所述安装盒设置于龙骨架插设于安装腔中的一端，所述驱动压簧以及限位块均设于安装盒内，且所述驱动压簧的一侧与安装盒的盒底抵触，所述驱动压簧的另一侧与限位块发生抵触，所述限位盖盖合于安装盒上且与限位块发生弹性抵触，所述限位柱一体设于限位块远离驱动压簧的一侧，所述限位盖上开设有供限位柱穿设滑移的滑移槽，且穿出于滑移槽的限位柱在龙骨架安装至安装腔中时与导向块发生抵触以防止龙骨架从安装腔中脱离；

利用上述的龙骨架安装设备对轻质固定架建筑龙骨安装施工方法包括以下步骤：

S1：吊装，将龙骨架吊装至固定架的预设位置处即安装筒的位置处；

S2：下放安装，将龙骨架顺着导向块向下放置，使得龙骨架顺着导向块落入至安装腔中；

S3：卡接固定，当安装架下放的过程中，限位柱会受到导向块的抵触而挤压至安装盒内，当导向块嵌设至固定槽中之后，限位柱从滑移槽中脱离，使得龙骨架与限位柱发生抵触，此时不易将龙骨架从安装腔中取出，即将龙骨架与固定架进行安装固定。

作为本发明的优选技术方案，所述限位块与驱动压簧抵触的一侧一体设置有连接柱，所述安装盒上开设有供连接柱穿设滑移的穿孔，所述连接柱远离限位块的一侧开设有与连接柱连接固定的拉动绳。

作为本发明的优选技术方案，还包括解锁装置，所述解锁装置包括推动杆、推动压簧、弹性连接钩以及连接块，所述龙骨架上开设有供推动杆安装的安装槽，所述弹性连接钩设于推动杆侧壁上且与安装槽侧壁抵触，所述安装槽侧壁上开设有供连接钩滑移限位的限位槽，所述连接块一体设于推动杆远离安装槽的一端，所述推动压簧设于安装槽与连接块之间，且所述推动压簧一侧与安装槽槽底抵触，所述推动压簧的另一侧与连接块发生抵触，所述拉动绳与推动杆远离连接块的一侧固定连接，所述龙骨架上还开设有供推动杆远离连接块一端插设滑移的插设槽，于需要解锁状态时，推动连接块带动推动杆向插设槽中推动，以使拉动绳向插设槽中与运动，从而将限位柱向限位盖中移动以方便将龙骨架从安装腔中取出。

作为本发明的优选技术方案，所述弹性连接钩上设置有引导面，所述引导面从推动杆插入至安装槽的方向逐渐向远离连接钩的方向倾斜设置。

作为本发明的优选技术方案，所述龙骨架上设置有限位装置，所述限位装置包括第一限位筒、第二限位筒以及限位压簧，所述第一限位筒套设于第二限位筒上，所述限位压簧设于第一限位筒与第二限位筒之间，且限位压簧一侧与第一限位筒固定连接，所述限位压簧另一侧与第二限位筒固定连接，所述龙骨架上开设有供第一限位筒固定安装且与安装槽相互连通的连通槽，于工作状态时，所述第二限位筒与连接块抵触以防止第二连接块复位。

作为本发明的优选技术方案，所述第二限位筒外侧壁上开设有限位凸块，所述第一限位筒内侧壁上开设有供限位凸块滑移限位的滑移孔。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.对准组件与固定组件相互配合，在实际使用的过程中，能够不需要操作人员将龙骨架刻意对准固定架，也能将龙骨架安装至预设的位置处，且不需要通过焊接的方式，即可进行固定，操作方便，提高实际使用时的效率；

2.解锁装置的设置，在实际使用的过程中，能够方便快捷的将龙骨架从固定架上取下，且取下的过程中不会对龙骨架以及固定架造成损坏，方便后续对固定架以及龙骨架的二次利用，提高固定架与龙骨架的利用率；

3.限位装置的设置，保证在将龙骨架从固定架上取下的过程中更加方便，不需始终将连接块通过人工按压至安装槽中，进一步提高实际操作的便利性。

附图说明

图1是本发明的流程图。

图2是固定架、龙骨架以及对准组件的安装结构示意图。

图3是对准组件的结构示意图。

图4是安装筒、导向块的剖视图一。

图5是图4中A部固定组件的放大示意图。

图6是安装筒、导向块的剖视图二。

图7是图6中B部解锁装置的放大示意图。

图8是限位装置的结构示意图。

图中，1、龙骨架；2、固定架；3、对准组件；4、固定组件；31、安装筒；32、导向块；33、抵接面；34、固定槽；312、安装腔；41、安装盒；42、驱动压簧；43、限位块；44、限位盖；45、限位柱；441、滑移槽；431、连接柱；411、穿孔；46、拉动绳；5、解锁装置；51、推动杆；52、推动压簧；53、弹性连接钩；55、连接块；11、安装槽；12、限位槽；13、插设槽；531、引导面；6、限位装置；61、第一限位筒；62、第二限位筒；63、限位压簧；14、连通槽；621、限位凸块；611、滑移孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2所示，为本发明公开的一种轻质钢结构建筑龙骨安装施工方法，包括龙骨架1以及与龙骨架1安装固定的固定架2，需要说明的是，固定架2为与混凝土建筑固定的架构，一般为不锈钢材质制成，在实际安装的过程中将龙骨架1与固定架2进行固定，以达到安装的效果，龙骨架1与固定架2在现如今的轻钢别墅等建筑上使用较多，在此不做赘述。为将龙骨架1更加方便快捷的安装至固定架2上，在龙骨架1与固定架2之间使用了一种龙骨架1安装设备，该设备包括对准组件3和固定组件4(图4中所示)；对准组件3，用以对龙骨架1进行引导以将龙骨架1与固定架2的安装位置进行对准，方便后续对龙骨架1的安装；固定组件4，用以将对准在固定架2上的龙骨架1进行固定。

参照图3、图4所示，对准组件3包括安装筒31、导向块32、抵接面33以及固定槽34，安装筒31为金属矩形筒状结构，且安装筒31通过焊接的方式一体设置于固定架2上并与与龙骨架1的安装位置相对应，安装筒31上开设有供龙骨架1插设安装的安装腔312，在实际安装时将龙骨架1插设安装至安装腔312中即可。导向块32转动连接于安装筒31上，导向块32设置有四块且依次设于安装筒31的侧壁上，抵接面33开设于安装筒31上且供导向块32抵靠以使导向块32在安装筒31侧壁上具有一定倾斜角度，其中，四块导向块32均向安装腔312的方向倾斜以形成漏斗状导向结构，于工作状态时使得龙骨架1能够顺着导向块32安装至安装腔312中，固定槽34开设于龙骨架1侧壁上供导向嵌设安装。在实际安装的过程中，通过吊机将龙骨架1进行吊起，并将龙骨架1与导向开接触，在将龙骨架1下放，使龙骨将与导向块32的侧面发生接触，从而使得龙骨架1顺着导向块32向安装腔312中滑入，即可将安装件固定在安装块上，操作方便。且在龙骨架1滑入至安装腔312内的过程中，导向块32会由倾斜的状态转换成竖直状态，当导向块32转换成竖直状态时，导向块32会嵌设至固定槽34中以对龙骨架1进行支撑，使得龙骨架1的重量通过导向块32传递至固定架2上，以使龙骨架1不会倒塌。

参照图4、图5所示，为保证将龙骨架1安装至安装腔312中之后不易抽出，将固定组件4设于龙骨架1靠近安装腔312的末端。固定组件4包括安装盒41、驱动压簧42、限位块43、限位盖44以及限位柱45，安装盒41为金属盒装结构，且安装盒41通过焊接的方式固定在龙骨架1的末端，本实施例中安装盒41设置有四块，具体数量可根据实际安装需要进行调节。驱动压簧42以及限位块43均设于安装盒41内，且驱动压簧42的一侧与安装盒41的盒底抵触，驱动压簧42的另一侧与限位块43发生抵触，限位盖44盖合于安装盒41上且与限位块43发生弹性抵触，限位柱45一体设于限位块43远离驱动压簧42的一侧，限位盖44上开设有供限位柱45穿设滑移的滑移槽441，且穿出于滑移槽441的限位柱45在龙骨架1安装至安装腔312中时与导向块32发生抵触以防止龙骨架1从安装腔312中脱离。

参照图5所示，限位块43与驱动压簧42抵触的一侧一体设置有连接柱431，安装盒41上开设有供连接柱431穿设滑移的穿孔411，连接柱431远离限位块43的一侧开设有与连接柱431连接固定的拉动绳46。在实际使用的过程中可将拉动绳46通过龙骨架1与导向块32之间的间隙引出，在将龙骨架1从安装腔312中进行拆除时，可通过拉动拉动绳46，以驱使限位柱45回缩至安装盒41内，此时即可将龙骨架1从安装腔312中取出。

参照图6、图7所示，为使对龙骨架1进行拆卸的过程中更加方便快捷，还设置有解锁装置5，解锁装置5包括推动杆51、推动压簧52、弹性连接钩53以及连接块55，龙骨架1上开设有供推动杆51安装的安装槽11，弹性连接钩53设于推动杆51侧壁上且与安装槽11侧壁抵触，安装槽11侧壁上开设有供连接钩滑移限位的限位槽12；在实际安装时，将弹性连接钩53插入至限位槽12中，即可将推动杆51安装至龙骨架1上。连接块55一体设于推动杆51远离安装槽11的一端，推动压簧52设于安装槽11与连接块55之间，且推动压簧52一侧与安装槽11槽底抵触，推动压簧52的另一侧与连接块55发生抵触。通过推动压簧52与连接块55相互配合，使得推动杆51向外弹出，而按动连接块55时使得推动杆51向内滑移，放开按动之后即会复位。拉动绳46与推动杆51远离连接块55的一侧固定连接，龙骨架1上还开设有供推动杆51远离连接块55一端插设滑移的插设槽13。在实际操作的过程中，推动连接块55带动推动杆51向插设槽13中推动，以使拉动绳46向插设槽13中与运动，从而将限位柱45向限位盖44中移动以方便将龙骨架1从安装腔312中取出。

弹性连接钩53上设置有引导面531，引导面531从推动杆51插入至安装槽11的方向逐渐向远离连接钩的方向倾斜设置。引导面531的设置，使得龙骨架1安装至安装腔312内的过程中会紫都回缩至安装盒41内，提高实际使用过程中的便利性。

参照图8所示，龙骨架1上设置有限位装置6，限位装置6使得解锁装置5始终保持将拉动绳46固定至插设槽13中，以方便在将龙骨架1从安装腔312中取出。限位装置6包括第一限位筒61、第二限位筒62以及限位压簧63，第一限位筒61套设于第二限位筒62上，限位压簧63设于第一限位筒61与第二限位筒62之间，且限位压簧63一侧与第一限位筒61固定连接，限位压簧63另一侧与第二限位筒62固定连接，龙骨架1上开设有供第一限位筒61固定安装且与安装槽11相互连通的连通槽14，于工作状态时，将连接块55按压至安装槽11中之后，连接块55留出供第二安装筒31移动的空间，第二限位筒62与连接块55抵触以防止第二连接块55复位。此时即可将龙骨架1从安装腔312中抽出且不需要一直按动连接块55，使得操作更加方便快捷。

继续参照图8所示，第二限位筒62外侧壁上开设有限位凸块621，第一限位筒61内侧壁上开设有供限位凸块621滑移限位的滑移孔611。限位凸块621与滑移孔611相互配合，使得第一限位筒61与第二限位筒62之间不易分离，提高第一限位筒61与第二限位筒62安装的稳定性。

参照图1所示，利用上述的龙骨架1安装设备对轻质钢结构建筑龙骨安装施工方法包括以下步骤：

S1：吊装，将龙骨架1吊装至固定架2的预设位置处即安装筒31的位置处；

S2：下放安装，将龙骨架1顺着导向块32向下放置，使得龙骨架1顺着导向块32落入至安装腔312中；

S3：卡接固定，当安装架下放的过程中，限位柱45会受到导向块32的抵触而挤压至安装盒41内，当导向块32嵌设至固定槽34中之后，限位柱45从滑移槽441中脱离，使得龙骨架1与限位柱45发生抵触，此时不易将龙骨架1从安装腔312中取出，即将龙骨架1与固定架2进行安装固定。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轻质钢结构建筑龙骨安装施工方法，包括龙骨架（1）以及与龙骨架（1）安装固定的固定架（2），其特征在于：其使用了一种龙骨架（1）安装设备，该设备包括：

对准组件（3），用以对龙骨架（1）进行引导以将龙骨架（1）与固定架（2）的安装位置进行对准，方便后续对龙骨架（1）的安装；

固定组件（4），用以将对准在固定架（2）上的龙骨架（1）进行固定；

其中，所述对准组件（3）包括安装筒（31）、导向块（32）、抵接面（33）以及固定槽（34），所述安装筒（31）一体设置于固定架（2）上且与龙骨架（1）的安装位置相对应，所述安装筒（31）上开设有供龙骨架（1）插设安装的安装腔（312），所述导向块（32）转动连接于安装筒（31）上，所述导向块（32）设置有四块且依次设于安装筒（31）的侧壁上，所述抵接面（33）开设于安装筒（31）上且供导向块（32）抵靠以使导向块（32）在安装筒（31）侧壁上具有一定倾斜角度，其中，四块导向块（32）均向安装腔（312）的方向倾斜以形成漏斗状导向结构，于工作状态时使得龙骨架（1）能够顺着导向块（32）安装至安装腔（312）中，所述固定槽（34）开设于龙骨架（1）侧壁上供导向块（32）嵌设安装；

所述固定组件（4）包括安装盒（41）、驱动压簧（42）、限位块（43）、限位盖（44）以及限位柱（45），所述安装盒（41）设置于龙骨架（1）插设于安装腔（312）中的一端，所述驱动压簧（42）以及限位块（43）均设于安装盒（41）内，且所述驱动压簧（42）的一侧与安装盒（41）的盒底抵触，所述驱动压簧（42）的另一侧与限位块（43）发生抵触，所述限位盖（44）盖合于安装盒（41）上且与限位块（43）发生弹性抵触，所述限位柱（45）一体设于限位块（43）远离驱动压簧（42）的一侧，所述限位盖（44）上开设有供限位柱（45）穿设滑移的滑移槽（441），且穿出于滑移槽（441）的限位柱（45）在龙骨架（1）安装至安装腔（312）中时与导向块（32）发生抵触以防止龙骨架（1）从安装腔（312）中脱离；

利用上述的龙骨架（1）安装设备对轻质钢结构建筑龙骨安装施工方法包括以下步骤：

S1：吊装，将龙骨架（1）吊装至固定架（2）的预设位置处即安装筒（31）的位置处；

S2：下放安装，将龙骨架（1）顺着导向块（32）向下放置，使得龙骨架（1）顺着导向块（32）落入至安装腔（312）中；

S3：卡接固定，当安装架下放的过程中，限位柱（45）会受到导向块（32）的抵触而挤压至安装盒（41）内，当导向块（32）嵌设至固定槽（34）中之后，限位柱（45）从滑移槽（441）中脱离，使得龙骨架（1）与限位柱（45）发生抵触，此时不易将龙骨架（1）从安装腔（312）中取出，即将龙骨架（1）与固定架（2）进行安装固定；

所述限位块（43）与驱动压簧（42）抵触的一侧一体设置有连接柱（431），所述安装盒（41）上开设有供连接柱（431）穿设滑移的穿孔（411），所述连接柱（431）远离限位块（43）的一侧开设有与连接柱（431）连接固定的拉动绳（46）；

还包括解锁装置（5），所述解锁装置（5）包括推动杆（51）、推动压簧（52）、弹性连接钩（53）以及连接块（55），所述龙骨架（1）上开设有供推动杆（51）安装的安装槽（11），所述弹性连接钩（53）设于推动杆（51）侧壁上且与安装槽（11）侧壁抵触，所述安装槽（11）侧壁上开设有供连接钩滑移限位的限位槽（12），所述连接块（55）一体设于推动杆（51）远离安装槽（11）的一端，所述推动压簧（52）设于安装槽（11）与连接块（55）之间，且所述推动压簧（52）一侧与安装槽（11）槽底抵触，所述推动压簧（52）的另一侧与连接块（55）发生抵触，所述拉动绳（46）与推动杆（51）远离连接块（55）的一侧固定连接，所述龙骨架（1）上还开设有供推动杆（51）远离连接块（55）一端插设滑移的插设槽（13），于需要解锁状态时，推动连接块（55）带动推动杆（51）向插设槽（13）中推动，以使拉动绳（46）向插设槽（13）中运动，从而将限位柱（45）向限位盖（44）中移动以方便将龙骨架（1）从安装腔（312）中取出。

2.根据权利要求1所述的一种轻质钢结构建筑龙骨安装施工方法，其特征在于：所述弹性连接钩（53）上设置有引导面（531），所述引导面（531）从推动杆（51）插入至安装槽（11）的方向逐渐向远离连接钩的方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种轻质钢结构建筑龙骨安装施工方法，其特征在于：所述龙骨架（1）上设置有限位装置（6），所述限位装置（6）包括第一限位筒（61）、第二限位筒（62）以及限位压簧（63），所述第一限位筒（61）套设于第二限位筒（62）上，所述限位压簧（63）设于第一限位筒（61）与第二限位筒（62）之间，且限位压簧（63）一侧与第一限位筒（61）固定连接，所述限位压簧（63）另一侧与第二限位筒（62）固定连接，所述龙骨架（1）上开设有供第一限位筒（61）固定安装且与安装槽（11）相互连通的连通槽（14），于工作状态时，所述第二限位筒（62）与连接块（55）抵触以防止连接块（55）复位。

4.根据权利要求3所述的一种轻质钢结构建筑龙骨安装施工方法，其特征在于：所述第二限位筒外侧壁上开设有限位凸块（621），所述第一限位筒内侧壁上开设有供限位凸块（621）滑移限位的滑移孔（611）。

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