CN211303518U - 一种塑粉喷涂室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂室技术领域，尤其是涉及一种塑粉喷涂室，本实用新型包括一种塑粉喷涂室，包括喷涂室主体、喷枪、若干挂钩、至少一组滤芯、通风道以及抽风机，还包括托板、驱动组件和限位件，滤芯上固定有固定杆，限位件上设有容纳腔、缺口和封闭组件。在滤芯的拆卸过程中，先取消封闭组件对缺口的封闭，再通过驱动组件带动托板和滤芯滑向喷涂室主体的开口处，即可将滤芯从托板上取下清理；然后将清理完成的滤芯放置在托板上，再通过驱动组件带动托板滑动，滤芯将随托板同步滑动使得固定杆通过缺口嵌入到容纳腔内，之后通过封闭组件将缺口封闭，即可将滤芯安装在通风道上。本实用新型便于滤芯的拆卸安装，并降低了工人的劳动强度。

Description

一种塑粉喷涂室

技术领域

本实用新型涉及喷涂室技术领域，尤其是涉及一种塑粉喷涂室。

背景技术

发电机油箱在加工完成后，需要对其表面进行喷涂，而喷涂一般是在塑粉喷涂室进行的。

如图1所示，现有的塑粉喷涂室包括喷涂室主体1、设于喷涂室主体1内的喷枪11、若干挂钩12、若干滤芯13、通风道14以及安装在喷涂室主体1顶部的抽风机15，喷枪11通过管道连通于外部粉罐，所有挂钩12均安装在喷涂室主体1的顶部内壁上，用于悬挂发电机油箱；所有滤芯13均通过若干螺栓安装在通风道14上并对应于通风道14的下侧开口，通风道14安装在喷涂室主体1的顶部内壁上，抽风机15连通于通风道14上侧开口。在喷涂过程中，先将发电机油箱悬挂在挂钩12上，再通过喷枪11对发电机油箱进行喷涂，大部分塑粉将粘附在发电机油箱上，多余的塑粉将在抽风机15的作用下吸附在滤芯13上，减少了塑粉漂浮到喷涂室主体1外的情况发生。

但是，随着时间的推移，大量塑粉吸附在滤芯13上，将会导致滤芯13被堵塞，此时需要将滤芯13拆卸清理，而滤芯13的拆卸需要两个工人相互配合，其一工人先将滤芯13扶持托住，另一工人将滤芯13上的螺栓依次拧下；同理，滤芯13的安装也需要两个工人相互配合，故滤芯13的拆卸与安装均颇为不便，工人的劳动强度较大，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑粉喷涂室，便于滤芯的拆卸安装，并降低了工人的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑粉喷涂室，包括喷涂室主体、设于喷涂室主体内的喷枪、若干挂钩、至少一组滤芯、通风道以及安装在喷涂室主体顶部的抽风机，喷枪通过管道连通于外部粉罐，所有挂钩均安装在喷涂室主体的顶部内壁上，滤芯对应于通风道的下侧开口，通风道安装在喷涂室主体的顶部内壁上，抽风机连通于通风道上侧开口，还包括沿喷涂室主体的宽度方向滑移连接于喷涂室主体的托板、用于驱动托板滑移的驱动组件和固定在通风道下侧并呈“U”形设置的限位件，托板抵触于滤芯的下侧，滤芯上固定有固定杆，限位件上设有用于容纳固定杆的容纳腔、供固定杆滑入容纳腔内并朝向喷涂室主体开口的缺口和用于封闭缺口的封闭组件。

通过采用上述技术方案，在滤芯的拆卸过程中，先取消封闭组件对缺口的封闭，再通过驱动组件带动托板滑向喷涂室主体的开口处，滤芯将随托板同步滑动使得固定杆依次穿出容纳腔和缺口，此时即可将滤芯从托板上取下清理；然后将清理完成的滤芯放置在托板上，再通过驱动组件带动托板滑动至通风道的下侧，滤芯将随托板同步滑动使得固定杆通过缺口嵌入到容纳腔内；之后通过封闭组件将缺口封闭，即可将滤芯安装在通风道上。无需使用螺栓，故便于滤芯的拆卸安装，且无需工人扶持托举滤芯，故降低了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述托板的上表面设有共同夹持于滤芯的固定板和滑板。

通过采用上述技术方案，因固定板和滑板共同夹持于滤芯，故提高了滤芯在滑动过程中和使用过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述封闭组件包括开设在缺口口壁上的滑槽、滑动嵌设在滑槽内的封闭块和促使封闭块封闭于缺口的第一弹性件。

通过采用上述技术方案，在滤芯的拆卸过程中，先人为将封闭块压入到滑槽内，即可通过驱动组件带动托板和滤芯滑向喷涂室主体的开口处；在滤芯的安装过程中，先人为将封闭块压入到滑槽内使得第一弹性件被压缩，即可通过驱动组件带动托板和滤芯滑动至通风道下方，并促使固定杆通过缺口嵌入到容纳腔内，然后第一弹性件将回复至自然状态并带动封闭块封闭于缺口，从而保证了滤芯在使用过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述封闭块穿出滑槽的一端上设有朝容纳腔倾斜的第一导向面和背离容纳腔倾斜的第二导向面。

通过采用上述技术方案，在滤芯的拆卸过程中，通过驱动组件带动托板和滤芯滑动，固定板将促使滤芯上的固定杆滑动抵紧于第一导向面，并通过第一导向面将封闭块压入到滑槽内，以便滤芯滑向喷涂室主体的开口处；在滤芯的安装过程中，通过驱动组件带动托板和滤芯滑动至通风道下方，固定杆将滑动抵紧于第二导向面，并通过第二导向面促使封闭块沉入到滑槽内，待固定杆嵌入到容纳腔内后，第一弹性件将回复至自然状态并带动封闭块封闭于缺口，以便滤芯的安装。

本实用新型进一步设置为：所述固定板和滑板沿喷涂室主体的宽度方向依次设置，滑板靠近于喷涂室主体的开口，托板的上表面开设有供滑板滑动沉入的沉槽，托板上设有促使滑板升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，当滤芯上的固定杆嵌入到容纳腔内后，升降组件将带动滑板沉入到沉槽内，驱动组件将带动托板朝远离于喷涂室主体开口的方向滑动，使得托板、固定板和滑板脱离于滤芯表面，便于塑粉吸附在滤芯上。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括设于沉槽内并促使滑板上端伸出到沉槽外的第二弹性件、固定在滑板侧壁上的延伸板、设于延伸板上端并朝固定板倾斜的第三导向面、供第三导向面滑动抵触从而促使滑板和延伸板沉入到沉槽内的固定柱，固定柱沿喷涂室主体的宽度方向延伸并固定在喷涂室主体的内壁上。

通过采用上述技术方案，当驱动组件带动托板和滤芯滑动至通风道下侧的过程中，第三导向面将抵紧于固定柱端部，通过第三导向面与固定柱的滑动配合，滑板和延伸板均将逐渐沉入到沉槽内；同时，滤芯上的固定杆将通过缺口嵌入到容纳腔内，此时，滑板和延伸板将完全沉入到沉槽内，驱动组件将带动托板、滑板和延伸板滑动远离于滤芯，以便塑粉吸附在滤芯上。

本实用新型进一步设置为：所述延伸板的上端设有背离固定板倾斜并滑动抵触于固定柱端部的第四导向面。

通过采用上述技术方案，当驱动组件带动托板滑向喷涂室主体开口的过程中，第四导向面将抵紧于固定柱端部，通过第四导向面与固定柱的滑动配合，滑板和延伸板均将完全沉入到沉槽内并促使第二弹性件发生形变，然后滤芯将被固定板推动运动，使得固定杆从缺口穿出，随后延伸板将脱离于固定柱，第二弹性件将回复至自然状态并促使滑板与固定板共同夹持于滤芯，以保证滤芯在滑动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位件在通风道上设有两组并分设于滤芯的两侧，固定杆在滤芯上设有两组并对应于限位件。

通过采用上述技术方案，实现了对滤芯的两处限位支撑，提高了滤芯的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 托板、驱动组件、限位件和固定杆的设置，无需使用螺栓即可完成滤芯的安装，操作方便，且无需工人扶持托举滤芯，便于拆卸，降低了工人的劳动强度；

2. 固定板和滑板的设置，提高了滤芯在滑动过程中和使用过程中的稳定性；

3. 升降组件的设置，使得托板、固定板和滑板脱离于滤芯表面，便于塑粉吸附在滤芯上。

附图说明

图1是现有技术中塑粉喷涂室的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示喷涂室主体内部的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中表示限位件的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例中表示托板的剖视结构示意图。

图中：1、喷涂室主体；11、喷枪；12、挂钩；13、滤芯；14、通风道；15、抽风机；2、限位件；21、固定杆；22、容纳腔；23、缺口；24、滑槽；25、封闭块；251、第一导向面；252、第二导向面；26、第一弹簧；3、驱动组件；31、固定架；32、限位板；33、丝杆；34、伺服电机；4、托板；41、固定板；42、滑板；43、沉槽；44、第二弹簧；45、延伸板；451、第三导向面；452、第四导向面；46、固定柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种塑粉喷涂室，包括喷涂室主体1、设于喷涂室主体1内的喷枪11、两组挂钩12、两组滤芯13、通风道14以及安装在喷涂室主体1顶部的抽风机15，喷枪11通过管道连通于外部粉罐，挂钩12安装在喷涂室主体1的顶部内壁上，两组滤芯13对均应于通风道14的下侧开口，通风道14安装在喷涂室主体1的顶部内壁上，抽风机15连通于通风道14上侧开口。

如图2和图4所示，通风道14的下侧固定有四组呈“U”形设置的限位件2，四组限位件2两两对应于滤芯13；两组滤芯13上均固定有两组固定杆21，所有限位件2上均设有容纳腔22、缺口23和封闭组件，所有缺口23均朝向喷涂室主体1开口，固定杆21将通过缺口23嵌入到容纳腔22内。

如图4所示，封闭组件包括开设在缺口23口壁上的滑槽24、滑动嵌设在滑槽24内的封闭块25和第一弹性件，第一弹性件为第一弹簧26，第一弹簧26的两端分别固定连接于封闭块25和滑槽24槽壁。第一弹簧26将促使封闭块25封闭于缺口23，使得固定杆21被限位固定在容纳腔22内，保证了滤芯13的稳定性。

如图2和图3所示，喷涂室主体1内设有两组对应于滤芯13的托板4和两组对应于滤芯13的驱动组件3，托板4抵触于滤芯13的下侧，且托板4的上表面设有固定板41和滑板42，用于将滤芯13稳定夹持。

如图3所示，驱动组件3包括固定架31、两组限位板32、丝杆33和伺服电机34。固定架31固定在喷涂室主体1的内壁上，两组限位板32均呈“U”形设置并沿喷涂室主体1的宽度方向延伸，且其开口朝向托板4，托板4滑动嵌设在两组限位板32内。

如图3所示，丝杆33转动连接于固定架31并螺纹连接于托板4，且丝杆33沿喷涂室主体1的宽度方向延伸，伺服电机34固定在喷涂室主体1的外壁上，伺服电机34的输出轴固定连接于丝杆33。当缺口23露出后，且滤芯13被固定板41和滑板42夹持时，伺服电机34将带动丝杆33转动，托板4将沿喷涂室主体1的宽度方向滑动，并带动滤芯13滑动至喷涂室主体1的开口处。

如图4所示，封闭块25穿出滑槽24的一端上设有朝容纳腔22倾斜的第一导向面251，在滤芯13的拆卸过程中，驱动组件3将带动托板4和滤芯13滑动并促使固定杆21滑动抵紧于第一导向面251，并通过第一导向面251将封闭块25压入到滑槽24内，以便滤芯13滑向喷涂室主体1的开口处。

如图4所示，封闭块25穿出滑槽24的一端上设有背离容纳腔22倾斜的第二导向面252，在滤芯13的安装过程中，通过驱动组件3带动托板4和滤芯13滑动至通风道14下方，固定杆21将滑动抵紧于第二导向面252，并通过第二导向面252促使封闭块25沉入到滑槽24内；待固定杆21嵌入到容纳腔22内后，第一弹簧26将回复至自然状态并带动封闭块25封闭于缺口23，以便滤芯13的安装。

如图3所示，固定板41和滑板42沿喷涂室主体1的宽度方向依次设置，滑板42靠近于喷涂室主体1的开口；托板4的上表面开设有沉槽43，以供滑板42沉入。

如图5所示，托板4上设有升降组件，升降组件包括第二弹性件、两组延伸板45和固定柱46，第二弹性件为第二弹簧44，第二弹簧44的两端分别固定连接于沉槽43槽壁和滑板42；两组延伸板45分别固定在滑板42相对的两侧侧壁上，且所有延伸板45的上端均设有朝固定板41倾斜的第三导向面451；固定柱46沿喷涂室主体1的宽度方向延伸并固定在对应的限位板32上。

当驱动组件3带动托板4和滤芯13滑动至通风道14下侧的过程中，第三导向面451将抵紧于固定柱46端部，滑板42和延伸板45均将逐渐沉入到沉槽43内；同时，滤芯13上的固定杆21将嵌入到容纳腔22内，此时，滑板42和延伸板45将完全沉入到沉槽43内，驱动组件3将带动托板4、滑板42和延伸板45滑动远离于滤芯13，以便塑粉吸附在滤芯13上。

如图5所示，延伸板45的上端设有背离固定板41倾斜第四导向面452，当驱动组件3带动托板4滑向喷涂室主体1开口的过程中，第四导向面452将抵紧于固定柱46端部，滑板42和延伸板45均将完全沉入到沉槽43内；然后滤芯13将被固定板41推动运动，使得固定杆21从缺口23穿出，随后延伸板45将脱离于固定柱46，第二弹簧44将促使滑板42与固定板41共同夹持于滤芯13。

本实施例的实施原理为：当伺服电机34带动丝杆33转动，并促使托板4滑向喷涂室主体1开口的过程中，第四导向面452将抵紧于固定柱46端部，通过第四导向面452与固定柱46的滑动配合，滑板42和延伸板45均将完全沉入到沉槽43内并促使第二弹簧44发生形变；然后滤芯13将被固定板41推动运动，使得固定杆21从缺口23穿出；随后延伸板45将脱离于固定柱46，第二弹簧44将回复至自然状态并促使滑板42与固定板41共同夹持于滤芯13；当滤芯13滑动至喷涂室主体1的开口处时，即可将滤芯13从固定板41和滑板42之间取出清理，拆卸方便。

当伺服电机34带动丝杆33转动，并促使托板4和滤芯13滑动至通风道14下侧的过程中，第三导向面451将抵紧于固定柱46端部，通过第三导向面451与固定柱46的滑动配合，滑板42和延伸板45均将逐渐沉入到沉槽43内；同时，滤芯13上的固定杆21将通过缺口23嵌入到容纳腔22内，第一弹簧26将回复至自然状态并带动封闭块25滑动封闭于缺口23，使得固定杆21被限位固定在容纳腔22内，保证了滤芯13在使用过程中的稳定性。

当固定杆21完全嵌入到容纳腔22内后，滑板42和延伸板45将完全沉入到沉槽43内；伺服电机34将继续带动丝杆33转动，使得托板4、滑板42和延伸板45均滑动远离于滤芯13，以便塑粉吸附在滤芯13上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑粉喷涂室，包括喷涂室主体（1）、设于喷涂室主体（1）内的喷枪（11）、若干挂钩（12）、至少一组滤芯（13）、通风道（14）以及安装在喷涂室主体（1）顶部的抽风机（15），喷枪（11）通过管道连通于外部粉罐，所有挂钩（12）均安装在喷涂室主体（1）的顶部内壁上，滤芯（13）对应于通风道（14）的下侧开口，通风道（14）安装在喷涂室主体（1）的顶部内壁上，抽风机（15）连通于通风道（14）上侧开口，其特征在于：还包括沿喷涂室主体（1）的宽度方向滑移连接于喷涂室主体（1）的托板（4）、用于驱动托板（4）滑移的驱动组件（3）和固定在通风道（14）下侧并呈“U”形设置的限位件（2），托板（4）抵触于滤芯（13）的下侧，滤芯（13）上固定有固定杆（21），限位件（2）上设有用于容纳固定杆（21）的容纳腔（22）、供固定杆（21）滑入容纳腔（22）内并朝向喷涂室主体（1）开口的缺口（23）和用于封闭缺口（23）的封闭组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉喷涂室，其特征在于：所述托板（4）的上表面设有共同夹持于滤芯（13）的固定板（41）和滑板（42）。

3.根据权利要求2所述的一种塑粉喷涂室，其特征在于：所述封闭组件包括开设在缺口（23）口壁上的滑槽（24）、滑动嵌设在滑槽（24）内的封闭块（25）和促使封闭块（25）封闭于缺口（23）的第一弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种塑粉喷涂室，其特征在于：所述封闭块（25）穿出滑槽（24）的一端上设有朝容纳腔（22）倾斜的第一导向面（251）和背离容纳腔（22）倾斜的第二导向面（252）。

5.根据权利要求4所述的一种塑粉喷涂室，其特征在于：所述固定板（41）和滑板（42）沿喷涂室主体（1）的宽度方向依次设置，滑板（42）靠近于喷涂室主体（1）的开口，托板（4）的上表面开设有供滑板（42）滑动沉入的沉槽（43），托板（4）上设有促使滑板（42）升降的升降组件。

6.根据权利要求5所述的一种塑粉喷涂室，其特征在于：所述升降组件包括设于沉槽（43）内并促使滑板（42）上端伸出到沉槽（43）外的第二弹性件、固定在滑板（42）侧壁上的延伸板（45）、设于延伸板（45）上端并朝固定板（41）倾斜的第三导向面（451）、供第三导向面（451）滑动抵触从而促使滑板（42）和延伸板（45）沉入到沉槽（43）内的固定柱（46），固定柱（46）沿喷涂室主体（1）的宽度方向延伸并固定在喷涂室主体（1）的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种塑粉喷涂室，其特征在于：所述延伸板（45）的上端设有背离固定板（41）倾斜并滑动抵触于固定柱（46）端部的第四导向面（452）。

8.根据权利要求1所述的一种塑粉喷涂室，其特征在于：所述限位件（2）在通风道（14）上设有两组并分设于滤芯（13）的两侧，固定杆（21）在滤芯（13）上设有两组并对应于限位件（2）。

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