CN212715657U - 一种一次锻造成型锚具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一次锻造成型锚具，包括锚具A、锚具B和工具夹片，所述锚具A呈圆筒状结构，所述锚具A上开设有七个通孔A，所述工具夹片呈圆台状结构，内部镂空，所述工具夹片内壁上设置有内螺纹，所述锚具B呈长方体结构；本实用新型结构设计合理，锻压锚具可以改变金属组织，提高金属性能力学性能，锻压锚具是提高它们的机械性能强度、塑性、韧性、疲劳强度和可靠度，这需要更好地应用金属塑性变形理论，应用内在质量更好的材料，正确进行锻前加热和锻造热处理，锻压锚具孔内壁加工余量0.8mm，减少以往加工余量。少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。

Description

一种一次锻造成型锚具

技术领域

本实用新型属于锚具技术领域，具体为一种一次锻造成型锚具。

背景技术

锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。但是现有的锚具结构单一，会出现轴向与径向的方向性差异，其径向承载能力较低，由于原料中金属纤维方向没有得到改变，加工成型的锚具其材料的力学性能呈明显的方向性差异，由于轴向分布的金属纤维方向将使锚具径向承载能力降低，故普通机械加工的锚具在钢绞线受拉力时，通过工具夹片传递到锚具上的径向力会增加锚具破裂的风险。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种一次锻造成型锚具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一次锻造成型锚具，具有整合度高、牢固性强等优点，解决了现有锚具易破裂等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次锻造成型锚具，包括锚具A、锚具B和工具夹片，所述锚具A呈圆筒状结构，所述锚具A 上开设有七个通孔A，所述工具夹片呈圆台状结构，内部镂空，所述工具夹片内壁上设置有内螺纹，所述锚具B呈长方体结构，所述锚具B顶面设置有四个通孔B。

进一步改进地，所述工具夹片的底部直径大于通孔A、通孔B的直径，所述工具夹片的顶部直径小于通孔A、通孔B的直径。

进一步改进地，所述锚具A、所述锚具B、所述工具夹片均通过对坯料加热后多向锻造成型。

进一步改进地，所述锚具A、所述锚具B、所述工具夹片的加热温度控制为1050C°。

进一步改进地，所述锚具B上的通孔B水平排列。

进一步改进地，所述锚具A上的六个通孔A围绕一个通孔A呈环形排列。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一次锻造成型锚具，具备以下有益效果：

1、该种一次锻造成型锚具，改变了棒料轴向金属纤维方向，从面使锚具在工作状态下径向承载能力大幅提高，降低锚具在钢绞线受力情况下径向破损风险，大幅提高预应力桥梁承载能力。

2、该种一次锻造成型锚具，锻压锚具可以改变金属组织，提高金属性能力学性能，锻压锚具是提高它们的机械性能强度、塑性、韧性、疲劳强度和可靠度，这需要更好地应用金属塑性变形理论，应用内在质量更好的材料，正确进行锻前加热和锻造热处理，锻压锚具孔内壁加工余量0.8mm，减少以往加工余量。少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。

附图说明

图1为本实用新型锚具A结构俯视图；

图2为本实用新型锚具A结构正视图；

图3为本实用新型工具夹片结构示意图；

图4为本实用新型锚具B结构示意图；

图5为本实用新型锚具B结构正视图。

图中：1、锚具A；2、通孔A；3、工具夹片；4、内螺纹；5、锚具B；6、通孔B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新形提供一种技术方案：一种一次锻造成型锚具，包括锚具A1、锚具B5和工具夹片3，所述锚具A1呈圆筒状结构，所述锚具A1 上开设有七个通孔A2，所述工具夹片3呈圆台状结构，内部镂空，所述工具夹片3内壁上设置有内螺纹4，所述锚具B5呈长方体结构，所述锚具B5顶面设置有四个通孔B6。

如图1所示，所述工具夹片3的底部直径大于通孔A2、通孔B6的直径，所述工具夹片3的顶部直径小于通孔A2、通孔B6的直径，可将工具夹片3插入到对应的通孔A2、通孔B6中，所述锚具A1、所述锚具B5、所述工具夹片3 均通过对坯料加热后多向锻造成型，所述锚具A1、所述锚具B5、所述工具夹片3的加热温度控制为1050C°，采用正确进行锻前加热和锻造热处理，提高它们的机械性能强度、塑性、韧性、疲劳强度和可靠度，所述锚具A1上的六个通孔A2围绕一个通孔A2呈环形排列，满足环绕结构的钢绞线分布结构。

如图4所示，所述锚具B5上的通孔B6水平排列，满足水平平行的钢绞线分布结构。

一次锻造成型锚具的生产工艺流程：

1.下料，用剪切机下料棒料。

2.加热，感应中频炉加热，加热温度控制在1050C°。

3.镦粗，小棒料通过镦粗工艺，改变材料规格直径。

4.终锻，成型锚具小孔。

5.冲孔。

工作原理：将工具夹片3放在锚具A1或者锚具B5内，钢绞线通过工具夹片3中间，当钢绞线受拉后工具夹片3与通孔A2或者通孔B6的反锥度使钢绞线被径向力夹持而固定在锚具A1或者锚具B5上。由于工具夹片3与通孔A2或者通孔B6成反向锥度，所以在钢绞线的拉力作用下，锚具A1或者锚具B5在工作状态下主要是受径向力作用。一次锻造成型锚具是通过对坯料加热后多向锻造成型，用于锻造的棒料直径小于锚具直径，通过反复镦拨后棒料原有的轴向金属纤维方向被彻底打乱，这样的锻造毛坯加工成型的锚具其材料的力学性能不会再呈现轴向与径向的方向性差异，锚具的径向承载能力将大幅提升。

综上所述，本实用新型结构合理，改变了棒料轴向金属纤维方向，从面使锚具在工作状态下径向承载能力大幅提高，降低锚具在钢绞线受力情况下径向破损风险，大幅提高预应力桥梁承载能力；锻压锚具可以改变金属组织，提高金属性能力学性能，锻压锚具是提高它们的机械性能强度、塑性、韧性、疲劳强度和可靠度，这需要更好地应用金属塑性变形理论，应用内在质量更好的材料，正确进行锻前加热和锻造热处理，锻压锚具孔内壁加工余量 0.8mm，减少以往加工余量。少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种一次锻造成型锚具，包括锚具A(1)、锚具B(5)和工具夹片(3)，其特征在于：所述锚具A(1)呈圆筒状结构，所述锚具A(1)上开设有七个通孔A(2)，所述工具夹片(3)呈圆台状结构，内部镂空，所述工具夹片(3)内壁上设置有内螺纹(4)，所述锚具B(5)呈长方体结构，所述锚具B(5)顶面设置有四个通孔B(6)。

2.根据权利要求1所述的一种一次锻造成型锚具，其特征在于：所述工具夹片(3)的底部直径大于通孔A(2)、通孔B(6)的直径，所述工具夹片(3)的顶部直径小于通孔A(2)、通孔B(6)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种一次锻造成型锚具，其特征在于：所述锚具A(1)、所述锚具B(5)、所述工具夹片(3)均通过对坯料加热后多向锻造成型。

4.根据权利要求1所述的一种一次锻造成型锚具，其特征在于：所述锚具A(1)、所述锚具B(5)、所述工具夹片(3)的加热温度控制为1050C°。

5.根据权利要求1所述的一种一次锻造成型锚具，其特征在于：所述锚具B(5)上的通孔B(6)水平排列。

6.根据权利要求1所述的一种一次锻造成型锚具，其特征在于：所述锚具A(1)上的六个通孔A(2)围绕一个通孔A(2)呈环形排列。

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