CN212715594U - 一种主次檩条连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种主次檩条连接结构，解决了现有主次檩条之间通过焊接固定导致主次檩条结构被损伤的问题。涉及轻钢建筑领域，包括主檩条和次檩条，主檩条和次檩条之间通过设置连接件固定在一起，连接件一侧设置有第一固定件，第一固定件包括第一固定板和第二固定板，第一固定板与次檩条之间穿设有第三螺栓，第二固定板与第二连接板之间穿设有第四螺栓，连接件的一侧设置有第二固定件，第二固定件包括第一加固板和第二加固板，第一加固板与第一板之间穿设有第五螺栓，第二加固板与第一连接板之间穿设有第六螺栓。其具有在不对主次檩条产生损伤的基础上对主次檩条进行固定的优点。

Description

一种主次檩条连接结构

技术领域

本申请涉及轻钢建筑领域，尤其是涉及一种主次檩条连接结构。

背景技术

轻钢结构目前在我国已经有了近二十年的发展，现在国内每年都会有大量的轻钢建筑工程，轻钢结构主要用于厂房、仓库等建筑中，而轻钢结构的建设的过程中，经常会涉及到主次檩条的搭接结构，主次檩条搭接就是次檩条搭设在主檩条的上方，且次檩条与主檩条垂直布设，次檩条搭设在主檩条上以后，主檩条与次檩条之间要进行加固，目前采用的加固方式主要是焊接的方式，采用焊接对主次檩条进行固定的话，焊接处因为高温会对檩条表面的镀锌防锈层产生破坏，容易引起主次檩条的锈蚀。

实用新型内容

为了在不对主次檩条产生损伤的基础上对主次檩条进行固定，本申请提供一种主次檩条连接结构。

本申请提供的一种主次檩条连接结构采用如下的技术方案：

一种主次檩条连接结构，包括相互垂直搭接在一起的主檩条和次檩条，次檩条位于主檩条的正上方，包括主檩条和次檩条之间设置有连接件，连接件包括第一连接板和第二连接板，第一连接板与次檩条平行，且第一连接板与次檩条之间通过穿设第一螺栓固定在一起，第二连接板与主檩条平行，且主檩条与第二连接板之间通过穿设第二螺栓固定在一起，主檩条的正上方设置有第一固定件，第一固定件包括第一固定板和第二固定板，第一固定板与次檩条平行且相贴，第一固定板与次檩条之间穿设有第三螺栓，第二固定板与连接件上的第二连接板平行且相贴，第二固定板与第二连接板之间穿设有第四螺栓，次檩条的正下方设置有第二固定件，第二固定件包括第一加固板和第二加固板，第一加固板与主檩条平行且相贴，第一加固板与第一板之间穿设有第五螺栓，第二加固板与连接件上的第一连接板平行且相贴，第二加固板与第一连接板之间穿设有第六螺栓，第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓、第五螺栓和第六螺栓上均旋拧有螺母。

通过采用上述技术方案，连接件、第一固定件和第二固定件代替了传统的焊接方式，从而避免在固定主次檩条的时候对主次檩条的结构产生破坏。

优选的，所述第二连接板的顶端与第二固定板的顶端铰接在一起，第一连接板的底端与第二加固板的底端铰接在一起。

通过采用上述技术方案，在连接件、第一固定件和第二固定件运输的时候，工作人员可以旋转第一固定件和第二固定件，使第一固定件和第二固定件均旋转至与连接件位于同一直线上，这样的话方便运输，并且后期使用的时候，因为连接件和固定件是一体的，方便连接件、第一固定件和第二固定件的配套使用

优选的，所述第一固定板上固接有第一卡接杆，第一连接板上固接有与第一卡接杆配合使用的第一卡箍，第二加固板上固接有第二卡接杆，第一连接板上固接有与第二卡接杆配合使用的第二抱箍。

通过采用上述技术方案，在第一固定件、连接件和第二固定件旋转至同一直线上的时候，第一 卡杆旋转至第一卡箍内，第二卡杆旋转至第二卡箍内，进而将第一固定件和第二固定件的状态固定，从而使得第一固定件、连接件和第二固定件在运输的时候更加的稳定。

优选的，所述第一连接板和第二连接板之间设置有用于增加连接件稳定性的支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆增加了连接件的稳定性，同时增加了主次檩条之间的稳定性。

优选的，所述第一连接板和第二连接板上均开设有连接孔，连接孔内螺纹连接有连接杆，连接杆上固接有套环，支撑杆包括横杆和两根竖杆，两根竖杆分别固接在横杆的两端，两根竖杆分别穿设在两根连接杆上的套环内。

通过采用上述技术方案，通过这样设置实现了支撑杆的可拆卸连接，方便连接件的运输。

优选的，所述第一连接板上连接孔的外围开设有多个第一卡接孔，第二连接板上连接孔的外围开设有多个第二卡接孔，第一连接板上设置有与自身平行的第一支撑板，第一支撑朝向第一连接板的一面上固接有多根第一卡接杆，多根第一卡接杆分别穿设在多个第一卡接孔内，第一支撑板上开设有与第一连接板上的连接孔对齐的第一通孔，第二连接板上设置有与自身平行的第二支撑板，第二支撑板朝向第二连接板的一面上固接有多根第二卡接杆，多根第二卡接杆分别穿设在多个第二卡接孔内，第二支撑板上开设有与第二连接板上的连接孔对齐的第二通孔，两根连接杆分别穿过第一通孔和第二通孔后固定在第一连接板和第二连接板上。

通过采用上述技术方案，第一支撑板和第二支撑板可以分别对两根连接杆进行支撑，使两根连接杆更加的稳定，进而使支撑杆对连接件支撑的更加稳定。

优选的，所述第一支撑板背离第一连接板的一面上固接有与第一通孔对齐的第二支撑环，第二支撑板背离第二连接板的一面上固接有与第二通孔对齐的第二支撑环，两根连接杆分别穿过第一支撑环和第二支撑环。

通过采用上述技术方案，第一支撑环和第二支撑环分别增加了两根连接杆与第一支撑板和第二支撑板之间的连接面积，使第一支撑板和第二支撑板分别对两根连接杆的支撑效果更佳。

优选的，所述第一支撑环背离第一支撑板的一面上其自身内径的边沿开设有第一限位槽，第二支撑环背离第二支撑板的一面上其自身内径的边沿开设有第二限位槽，两根连接杆均固接有限位环，两个限位环分别与第一限位槽和第二限位槽适配。

通过采用上述技术方案，在两根连接杆分别固定在第一连接板和第二连接板上的时候，两个限位环可以分别对第一支撑板和第二支撑板进行限位，防止第一支撑板与第一连接板以及第二支撑板与第二连接板分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过用连接件、第一固定件和第二固定件代替体传统的焊接对主次檩条进行固定，减少了对主次檩条的损伤；

2.通过使第一固定件和第二固定件均与连接件铰接在一起，使得连接件、第一固定件和第二固定件可以旋转至同一直线上，进而方便了连接件、第一固定件和第二固定件的运输；

3.通过在连接件上的第一连接板和第二连接板之间设置可拆卸的支撑杆，一方面使得连接件更加的稳定，另一方面因为支撑杆可拆卸，使得支撑杆在与连接件在运输的时候更加的方便。

附图说明

图1是主次檩条之间连接结构的外形结构示意图；

图2是是本实施例中连接件、第一固定件和第二固定件之间的连接结构示意图；

图3是本实施例中连接件与第一固定件和第二固定件处于同一直线时的状态示意图；

图4是本实施例中凸显支撑杆安装结构的示意图。

附图标记说明：1、主檩条；11、第一板；12、第二板；2、次檩条；21、第三板；22、第四板；3、连接件；31、第一连接板；311、第一螺栓；312、第一卡箍；313、第一卡接孔；32、第二连接板；321、第二螺栓；322、第二卡箍；323、第二卡接孔；33、连接杆；331、套环；332、限位环；34、支撑杆；341、横杆；342、竖杆；35、连接孔；4、第一固定件；41、第一固定板；411、第三螺栓；412、第一卡杆；42、第二固定板；421、第四螺栓；5、第二固定件；51、第一加固板；511、第五螺栓；512、第二卡杆；52、第二加固板；521、第六螺栓；6、安装槽；7、第一支撑板；71、第一卡接杆；72、第一通孔；73、第一支撑环；731、第一限位槽；8、第二支撑板；81、第二卡接杆；82、第二通孔；83、第二支撑环；831、第二限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种主次檩条连接结构。参照图1，其包括相互搭接在一起的主檩条1和次檩条2，具体来说是次檩条2搭设在主檩条1的上表面，且主檩条1与次檩条2相互垂直设置。主檩条1包括第一板11和两块第二板12，两块第二板12均与第一板11垂直，第一板11和两块第二板12共同构成“C”形的主檩条1。次檩条2包括第三板21和两块第四板22，两块第四板22均与第三板21垂直，第三板21和两块第四板22共同构成“C”形的次檩条2。主檩条1和次檩条2之间设置有用于将主檩条1和次檩条2连接在一起的连接件3。

参照图2、图3，连接件3包括第一连接板31和第二连接板32，第一连接板31与次檩条2上的第三板21平行且相贴，第一连接板31与次檩条2上的第三板21之间穿设两个第一螺栓311，第一螺栓311上旋拧有螺母。第二连接板32与主檩条1上的第一板11平行且相贴，第二连接板32与主檩条1上的第一板11之间穿设两个第二螺栓321，第二螺栓321上旋拧有螺母。

主檩条1的正上方设置有第一固定件4，第一固定件4包括相互垂直设置的第一固定板41和第二固定板42，第一固定板41与次檩条2上的第三板21平行且相贴，第一固定板41与次檩条2上的第三板21之间穿设有两个第三螺栓411，第三螺栓411上旋拧有螺母，第二固定板42与连接件3上的第二连接板32平行且相贴，第二固定板42与第二连接板32之间穿设有两个第四螺栓421，第四螺栓421上旋拧有螺母。

次檩条2的正下方设置有第二固定件5，第二固定件5包括相互垂直设置的第一加固板51和第二加固板52，第一加固板51与主檩条1上的第一板11平行且相贴，第一加固板51与第一板11之间穿设有两个第五螺栓511，第五螺栓511上旋拧有螺母。第二加固板52与连接件3上的第一连接板31平行且相贴，第二加固板52与第一连接板31之间穿设有两个第六螺栓521，第六螺栓521上旋拧有螺母。

通过这样设置连接板可以对代替焊接的方式对主檩条1和次檩条2之间进行固定，并且在连接件3在对主檩条1和次檩条2进行加固的时候并不会对主檩条1和次檩条2造成破坏。同时第一固定件4和第二固定件5可以对主檩条1和次檩条2之间进行加固，这样使主檩条1和次檩条2之间的连接关系更加的稳定。

进一步的第二连接板32与第二固定板42的上表面以及第二加固板52与第一连接板31的下表面均开设有凹槽，第二连接板32与第二固定板42上凹槽相互连通，第二加固板52与第一连接板31上的凹槽相互连通。相互连通在一起的两个凹槽形成安装槽6，安装槽6内的底壁上固接有合页，两个安装槽6内的合页分别使第一固定件4和第二固定件5均与连接件3铰接。

在连接件3、第一固定件4和第二固定件5运输的时候，工作人员可以旋转第一固定件4和第二固定件5，使第一固定件4和第二固定件5均旋转至与连接件3位于同一直线上，这样的话方便运输，并且后期使用的时候，因为连接件3和固定件是一体的，方便连接件3、第一固定件4和第二固定件5的配套使用。

更进一步的连接件3上的第一连接板31远离第二连接板32的侧壁上固接有沿第一连接板31长度方向布设的第一卡箍312，第一固定件4上第一固定板41远离第二固定板42的侧壁上固接有第一卡杆412。

连接件3上的第二连接板32远离第一连接板31的侧壁上固接有沿第二连接板32长度方向布设的第二卡箍322，第二固定件5上第一加固板51远离第二加固板52的侧壁上固接有第二卡杆512。

在第一固定件4、连接件3和第二固定件5旋转至同一直线上的时候，第一 卡杆旋转至第一卡箍312内，第二卡杆512旋转至第二卡箍322内，进而将第一固定件4和第二固定件5的状态固定，从而使得第一固定件4、连接件3和第二固定件5在运输的时候更加的稳定。

连接件3上第一连接板31和第二连接板32之间设置有用于增加连接件3稳定性的支撑杆34。支撑杆34的两端分别与第一连接板31和第二连接板32连接。支撑杆34相对于第一连接板31倾斜设置，支撑杆34相对于第二连接板32倾斜设置。支撑杆34可以对第一连接板31和第二连接板32进行支撑，从而使得连接件3更加稳定。

参照图3、图4，第一连接板31和第二连接板32上均开设有一个连接孔35，连接孔35内螺纹连接有连接杆33，具体来说第一连接板31上的连接杆33与第一连接板31垂直，第二连接板32上的连接杆33与第二连接板32垂直。连接杆33远离连接件3的一端均固接有套环331。支撑杆34包括一根横杆341和两根竖杆342，两根竖杆342分别固接在横杆341的两端，且两根竖杆342均与横杆341垂直，两根竖杆342穿设在两根连接杆33上的套环331内。通过这样设置实现了支撑杆34的可拆卸连接，方便连接件3的运输。

进一步的第一连接板31上开设有四个第一卡接孔313，四个第一卡接孔313环绕布设在第一连接板31上的连接孔35外围。第二连接板32上开设有四个第二卡接孔323，四个第二卡接孔323环绕布设在第二连接板32上得到连接孔35外围。第一连接板31上设置有与自身平行的第一支撑板7，第一支撑朝向第一连接板31的一面上固接有四根第一卡接杆71，四根第一卡接杆71分别穿设在四个第一卡接孔313内，第一支撑板7上开设有与第一连接板31上的连接孔35对齐的第一通孔72。第二连接板32上设置有与自身平行的第二支撑板8，第二支撑板8朝向第二连接板32的一面上固接有四根第二卡接杆81，四根第二卡接杆81分别穿设在四个第二卡接孔323内，第二支撑板8上开设有与第二连接板32上的连接孔35对齐的第二通孔82。两根连接杆33分别穿过第一通孔72和第二通孔82后固定在第一连接板31和第二连接板32上。第一支撑板7和第二支撑板8可以对两根连接杆33进行支撑，从而使得支撑杆34对连接件3支撑的更加稳定。

第一支撑板7背离第一连接板31的一面上固接有与第一通孔72对齐的第二支撑环83。第二支撑板8背离第二连接板32的一面上固接有与第二通孔82对齐的第二支撑环83。两根连接杆33分别穿过第一支撑环73和第二支撑环83，第一支撑环73和第二支撑环83分别增加了两根连接杆33与第一支撑板7和第二支撑板8之间的连接面积，使第一支撑板7和第二支撑板8分别对两根连接杆33的支撑效果更佳。

第一支撑环73背离第一支撑板7的一面上其自身内径的边沿开设有第一限位槽731，第二支撑环83背离第二支撑板8的一面上其自身内径的边沿开设有第二限位槽831，两根连接杆33均固接有限位环332，两个限位环332分别与第一限位槽731和第二限位槽831适配。通过这样设置，在两根连接杆33分别固定在第一连接板31和第二连接板32上的时候，两个限位环332可以分别对第一支撑板7和第二支撑板8进行限位，防止第一支撑板7与第一连接板31以及第二支撑板8与第二连接板32分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种主次檩条连接结构，包括相互垂直搭接在一起的主檩条(1)和次檩条(2)，次檩条(2)位于主檩条(1)的正上方，其特征在于：主檩条(1)和次檩条(2)之间设置有连接件(3)，连接件(3)包括第一连接板(31)和第二连接板(32)，第一连接板(31)与次檩条(2)平行，且第一连接板(31)与次檩条(2)之间通过穿设第一螺栓(311)固定在一起，第二连接板(32)与主檩条(1)平行，且主檩条(1)与第二连接板(32)之间通过穿设第二螺栓(321)固定在一起，主檩条(1)的正上方设置有第一固定件(4)，第一固定件(4)包括第一固定板(41)和第二固定板(42)，第一固定板(41)与次檩条(2)平行且相贴，第一固定板(41)与次檩条(2)之间穿设有第三螺栓(411)，第二固定板(42)与连接件(3)上的第二连接板(32)平行且相贴，第二固定板(42)与第二连接板(32)之间穿设有第四螺栓(421)，次檩条(2)的正下方设置有第二固定件(5)，第二固定件(5)包括第一加固板(51)和第二加固板(52)，第一加固板(51)与主檩条(1)平行且相贴，第一加固板(51)与第一板(11)之间穿设有第五螺栓(511)，第二加固板(52)与连接件(3)上的第一连接板(31)平行且相贴，第二加固板(52)与第一连接板(31)之间穿设有第六螺栓(521)，第一螺栓(311)、第二螺栓(321)、第三螺栓(411)、第四螺栓(421)、第五螺栓(511)和第六螺栓(521)上均旋拧有螺母。

2.根据权利要求1所述的一种主次檩条连接结构，其特征在于：所述第二连接板(32)的顶端与第二固定板(42)的顶端铰接在一起，第一连接板(31)的底端与第二加固板(52)的底端铰接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种主次檩条连接结构，其特征在于：所述第一固定板(41)上固接有第一卡接杆(71)，第一连接板(31)上固接有与第一卡接杆(71)配合使用的第一卡箍(312)，第二加固板(52)上固接有第二卡接杆(81)，第一连接板(31)上固接有与第二卡接杆(81)配合使用的第二抱箍。

4.根据权利要求1所述的一种主次檩条连接结构，其特征在于：所述第一连接板(31)和第二连接板(32)之间设置有用于增加连接件(3)稳定性的支撑杆(34)。

5.根据权利要求4所述的一种主次檩条连接结构，其特征在于：所述第一连接板(31)和第二连接板(32)上均开设有连接孔(35)，连接孔(35)内螺纹连接有连接杆(33)，连接杆(33)上固接有套环(331)，支撑杆(34)包括横杆(341)和两根竖杆(342)，两根竖杆(342)分别固接在横杆(341)的两端，两根竖杆(342)分别穿设在两根连接杆(33)上的套环(331)内。

6.根据权利要求5所述的一种主次檩条连接结构，其特征在于：所述第一连接板(31)上连接孔(35)的外围开设有多个第一卡接孔(313)，第二连接板(32)上连接孔(35)的外围开设有多个第二卡接孔(323)，第一连接板(31)上设置有与自身平行的第一支撑板(7)，第一支撑朝向第一连接板(31)的一面上固接有多根第一卡接杆(71)，多根第一卡接杆(71)分别穿设在多个第一卡接孔(313)内，第一支撑板(7)上开设有与第一连接板(31)上的连接孔(35)对齐的第一通孔(72)，第二连接板(32)上设置有与自身平行的第二支撑板(8)，第二支撑板(8)朝向第二连接板(32)的一面上固接有多根第二卡接杆(81)，多根第二卡接杆(81)分别穿设在多个第二卡接孔(323)内，第二支撑板(8)上开设有与第二连接板(32)上的连接孔(35)对齐的第二通孔(82)，两根连接杆(33)分别穿过第一通孔(72)和第二通孔(82)后固定在第一连接板(31)和第二连接板(32)上。

7.根据权利要求6所述的一种主次檩条连接结构，其特征在于：所述第一支撑板(7)背离第一连接板(31)的一面上固接有与第一通孔(72)对齐的第二支撑环(83)，第二支撑板(8)背离第二连接板(32)的一面上固接有与第二通孔(82)对齐的第二支撑环(83)，两根连接杆(33)分别穿过第一支撑环(73)和第二支撑环(83)。

8.根据权利要求7所述的一种主次檩条连接结构，其特征在于：所述第一支撑环(73)背离第一支撑板(7)的一面上其自身内径的边沿开设有第一限位槽(731)，第二支撑环(83)背离第二支撑板(8)的一面上其自身内径的边沿开设有第二限位槽(831)，两根连接杆(33)均固接有限位环(332)，两个限位环(332)分别与第一限位槽(731)和第二限位槽(831)适配。

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