CN212715344U - 一种钢结构箱形柱与h型钢梁连接节点 - Google Patents

一种钢结构箱形柱与h型钢梁连接节点 Download PDF

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何永康
那洪志
王琪
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Xiamen Suhe Construction Technology Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种钢结构箱形柱与H型钢梁连接节点,其包括箱形柱及H型钢梁,其中:箱形柱与H型钢梁通过插销连接组及固定连接组相固接;箱形柱侧壁设有若干个葫芦孔,葫芦孔内设有第一螺栓;H型钢梁设有上翼缘板、腹板及下翼缘板,上翼缘板与下翼缘板平行设置,腹板夹设在上翼缘板与下翼缘板之间设置成H型结构;上翼缘板、腹板及下翼缘板均开设有若干个第一圆孔;箱形柱通过插销连接组与腹板相固接,箱形柱通过固定连接组与上翼缘板及下翼缘板相固接;本实用新型通过高强螺栓配合葫芦孔和插销连接组和固定连接组安装固定,提高了安装、拆卸的效率,提高了连接节点的稳固性,避免产生断裂,降低了人力和物理的成本。

Description

一种钢结构箱形柱与H型钢梁连接节点
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域,具体涉及一种钢结构箱形柱与H型钢梁连接节点。
背景技术
现有的钢结构箱型柱与H型钢梁的连接节点多通过焊接进行固定,虽然稳固性极强,但其安装、拆卸或回收极其不方便,效率较低,焊接质量需根据工作人员的经验进行焊接,焊接质量难以保证,造成了大量的人力和物力成本的浪费,同时通过普通的螺栓配合圆孔和螺母进行固定的钢结构箱型柱,其连接节点极易发生断裂,给使用者造成了极大的困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构箱形柱与H型钢梁连接节点,通过高强螺栓配合葫芦孔和插销连接组和固定连接组安装固定,提高了安装、拆卸的效率,提高了连接节点的稳固性,避免产生断裂,降低了人力和物理的成本。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种钢结构箱形柱与H型钢梁连接节点,包括箱形柱及H型钢梁,其中:
所述箱形柱与H型钢梁通过插销连接组及固定连接组相固接;所述箱形柱侧壁设有若干个葫芦孔,所述葫芦孔内设有第一螺栓;
所述H型钢梁设有上翼缘板、腹板及下翼缘板,所述上翼缘板与下翼缘板平行设置,所述腹板夹设在上翼缘板与下翼缘板之间设置成H型结构;所述上翼缘板、腹板及下翼缘板均开设有若干个第一圆孔;所述箱形柱通过插销连接组与腹板相固接,所述箱形柱通过固定连接组与上翼缘板及下翼缘板相固接;
所述插销连接组包括第一插销连接件及第二插销连接件,所述第一插销连接件及第二插销连接件均设有固定板及夹板,所述固定板与夹板相互垂直设置成L型结构;所述固定板侧壁设有用于与葫芦孔对位的第二圆孔及用于嵌入葫芦孔的固定块,所述固定块内套装第一螺栓;所述第一插销连接件及第二插销连接件的夹板夹紧腹板并设有与第一圆孔对位的第三圆孔;所述第一圆孔与对位的第三圆孔内设有第二螺栓。
进一步地,所述固定连接组包括第一L型连接件及第二L型连接件,所述第一L型连接件与上翼缘板相贴合,所述第二L型连接件与下翼缘板相贴合;所述第一L型连接件及第二L型连接件均设有竖板与横板,所述竖板与横板相互垂直设置成L型结构,所述竖板开设有用于对位第二圆孔的第四圆孔,所述横板开设有用于与上翼缘板或下翼缘板的第一圆孔对位的第五圆孔;所述第五圆孔内套设有第三螺栓;所述竖板同时与第一插销连接件及第二插销连接件的固定板相贴合;所述第二螺栓与第三螺栓均采用大六角高强螺栓并配合螺母及垫片安装。
进一步地,所述竖板与横板为一体化结构。
进一步地,所述固定板与夹板为一体化结构。
进一步地,所述葫芦孔采用上大孔下小孔的葫芦型结构,所述第一螺栓穿过大孔嵌入小孔,所述第一螺栓采用圆头椭圆颈螺栓并配合螺母及垫片安装。
采用上述技术方案后,本实用新型与背景技术相比,具有如下优点:
1、本实用新型通过插销连接组与固定连接组连接箱形柱与H型钢梁,利用第一插销连接件及第二插销连接件的固定板的第二圆孔均与葫芦孔对位,通过第一螺栓固定第二圆孔和葫芦孔,通过固定板的固定块嵌入葫芦孔固定第一螺栓,利用第一插销连接件与第二插销连接件的夹板夹紧腹板并通过第二螺栓固定对位的第一圆孔和第三圆孔;通过高强螺栓配合葫芦孔和插销连接组和固定连接组安装固定,提高了安装、拆卸的效率,提高了连接节点的稳固性,避免产生断裂,降低了人力和物理的成本。
2、本实用新型通过第一L型连接件固定上翼缘板,通过第二L型连接件固定下翼缘板,利用第一L型连接件或第二L型连接的竖板同时与固定板的第二圆孔对位并通过第一螺栓固定,通过第一L型连接件的横板的第五圆孔与上翼缘板的第一圆孔相对位并利用第三螺栓固定,通过第二L型连接件的横板的第五圆孔与下翼缘板的第一圆孔相对位并利用第三螺栓固定,夹紧H 型钢梁,避免H型钢梁上下松动,同时提高了箱形柱与H型钢梁的抗压能力。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型左视结构示意图;
图3为本实用新型整体分解结构示意图;
图4为本实用新型第一插销连接件或第二插销连接件后视结构示意图;
附图标记说明:
箱形柱1、H型钢梁2、插销连接组3、固定连接组4;
葫芦孔11、第一螺栓12;
上翼缘板21、腹板22、下翼缘板23、第一圆孔24;
第一插销连接件31、第二插销连接件32、固定板33、夹板34、第三圆孔35、第二螺栓36;
第二圆孔331、固定块332;
第一L型连接件41、第二L型连接件42、竖板43、横板44、第三螺栓 45;
第四圆孔431、第五圆孔441;
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是,术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
配合图1至图4所示,本实用新型公开了一种钢结构箱形柱与H型钢梁连接节点,包括箱形柱1及H型钢梁2,其中:
箱形柱1与H型钢梁2通过插销连接组3及固定连接组4相固接;箱形柱1侧壁设有若干个葫芦孔11,葫芦孔11内设有第一螺栓12;葫芦孔11采用上大孔下小孔的葫芦型结构。
H型钢梁2设有上翼缘板21、腹板22及下翼缘板23,上翼缘板21与下翼缘板23平行设置,腹板22夹设在上翼缘板21与下翼缘板23之间设置成H 型结构;上翼缘板21、腹板22及下翼缘板23均开设有若干个第一圆孔24;箱形柱1通过插销连接组3与腹板22相固接,箱形柱1通过固定连接组4与上翼缘板21及下翼缘板23相固接。
插销连接组3包括第一插销连接件31及第二插销连接件32,第一插销连接件31及第二插销连接件32均设有固定板33及夹板34,固定板33与夹板 34相互垂直设置成L型结构;固定板33侧壁设有用于与葫芦孔11对位的第二圆孔331及用于嵌入葫芦孔11的固定块332,固定块332内套装第一螺栓 12,第一螺栓12穿过大孔嵌入小孔,第一螺栓12采用圆头椭圆颈螺栓并配合螺母及垫片进行安装,固定块332堵住葫芦孔11的大孔,避免第一螺栓12松动;第一插销连接件31及第二插销连接件32的夹板34夹紧腹板22并设有与第一圆孔24对位的第三圆孔35;第一圆孔24与对位的第三圆孔35内设有第二螺栓36。
固定连接组4包括第一L型连接件41及第二L型连接件42,第一L型连接件41与上翼缘板21相贴合,第二L型连接件42与下翼缘板23相贴合;第一L型连接件41及第二L型连接件42均设有竖板43与横板44,竖板43 与横板44相互垂直设置成L型结构,竖板43开设有用于对位第二圆孔331 的第四圆孔431,横板44开设有用于与上翼缘板21或下翼缘板23的第一圆孔24对位的第五圆孔441;第五圆孔441内套设有第三螺栓45;竖板43同时与第一插销连接件31及第二插销连接件32的固定板332相贴合;第二螺栓36与第三螺栓45均采用大六角高强螺栓并配合螺母及垫片进行安装。
本实施例通过第一L型连接件41固定上翼缘板21,通过第二L型连接件42固定下翼缘板23,利用第一L型连接件41和第二L型连接42的竖板 43同时与固定板33的第二圆孔331对位并通过第一螺栓12固定,通过第一 L型连接件41的横板44的第五圆孔441与上翼缘板21的第一圆孔24相对位并利用第三螺栓45固定,通过第二L型连接件42的横板44的第五圆孔441 与下翼缘板23的第一圆孔24相对位并利用第三螺栓45固定,夹紧H型钢梁 2,避免H型钢梁2上下松动,同时提高了箱形柱1与H型钢梁2的抗压能力。
竖板43与横板44为一体化结构;固定板33与夹板34为一体化结构。
本实施例通过插销连接组3与固定连接组4连接箱形柱1与H型钢梁2,利用第一插销连接件31及第二插销连接件32的固定板33的第二圆孔331均与葫芦孔11对位,通过第一螺栓12固定第二圆孔331和葫芦孔11,通过固定板33的固定块332嵌入葫芦孔11固定第一螺栓12,利用第一插销连接件 31与第二插销连接件32的夹板34夹紧腹板22并通过第二螺栓36固定对位的第一圆孔24和第三圆孔35;通过圆头椭圆颈螺栓、大六角高强螺栓配合葫芦孔11和插销连接组3和固定连接组4安装固定,提高了安装、拆卸的效率,提高了连接节点的稳固性,避免产生断裂,降低了人力和物理的成本。
本实施例有效提高了生产质量与施工效率,省去传统繁杂的加工工序,如数控切割、组立、埋弧焊、拼装、焊接等工艺,只需将箱形柱和内衬方管切割好葫芦孔,现场施工只需穿螺栓锁紧,省去现场焊接等工序,极大提高施工效率及节约人工费用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种钢结构箱形柱与H型钢梁连接节点,其特征在于,包括箱形柱及H型钢梁,其中:
所述箱形柱与H型钢梁通过插销连接组及固定连接组相固接;所述箱形柱侧壁设有若干个葫芦孔,所述葫芦孔内设有第一螺栓;
所述H型钢梁设有上翼缘板、腹板及下翼缘板,所述上翼缘板与下翼缘板平行设置,所述腹板夹设在上翼缘板与下翼缘板之间设置成H型结构;所述上翼缘板、腹板及下翼缘板均开设有若干个第一圆孔;所述箱形柱通过插销连接组与腹板相固接,所述箱形柱通过固定连接组与上翼缘板及下翼缘板相固接;
所述插销连接组包括第一插销连接件及第二插销连接件,所述第一插销连接件及第二插销连接件均设有固定板及夹板,所述固定板与夹板相互垂直设置成L型结构;所述固定板侧壁设有用于与葫芦孔对位的第二圆孔及用于嵌入葫芦孔的固定块,所述固定块内套装第一螺栓;所述第一插销连接件及第二插销连接件的夹板夹紧腹板并设有与第一圆孔对位的第三圆孔;所述第一圆孔与对位的第三圆孔内设有第二螺栓。
2.如权利要求1所述的一种钢结构箱形柱与H型钢梁连接节点,其特征在于:所述固定连接组包括第一L型连接件及第二L型连接件,所述第一L型连接件与上翼缘板相贴合,所述第二L型连接件与下翼缘板相贴合;所述第一L型连接件及第二L型连接件均设有竖板与横板,所述竖板与横板相互垂直设置成L型结构,所述竖板开设有用于对位第二圆孔的第四圆孔,所述横板开设有用于与上翼缘板或下翼缘板的第一圆孔对位的第五圆孔;所述第五圆孔内套设有第三螺栓;所述竖板同时与第一插销连接件及第二插销连接件的固定板相贴合;所述第二螺栓与第三螺栓均采用大六角高强螺栓并配合螺母及垫片安装。
3.如权利要求2所述的一种钢结构箱形柱与H型钢梁连接节点,其特征在于:所述竖板与横板为一体化结构。
4.如权利要求1所述的一种钢结构箱形柱与H型钢梁连接节点,其特征在于:所述固定板与夹板为一体化结构。
5.如权利要求1所述的一种钢结构箱形柱与H型钢梁连接节点,其特征在于:所述葫芦孔采用上大孔下小孔的葫芦型结构,所述第一螺栓穿过大孔嵌入小孔,所述第一螺栓采用圆头椭圆颈螺栓并配合螺母及垫片安装。
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