CN212714914U - 旋挖钻孔灌注桩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋挖钻孔灌注桩结构，属于港口航道工程领域，其技术方案要点是包括竖直设置的桩身和埋设在桩身内的钢筋笼本体，钢筋笼本体沿桩身长度方向设置，钢筋笼本体包括若干节钢筋骨架，钢筋骨架同轴设置，并沿自身轴线方向依次连接，钢筋骨架的顶端可拆卸连接有固定板，固定板顶侧端面上开设有条形槽，条形槽内设有移动螺杆，移动螺杆两端均与条形槽内侧壁转动连接，移动螺杆上设有第一螺纹段和第二螺纹段，条形槽内设有两个滑动块，移动螺杆穿过滑动块与滑动块螺纹连接，两个所述滑动块分别位于第一螺纹段和第二螺纹段上，滑动块的顶侧端面上均固定连接有抵紧块，本实用新型能够减小设备投入，控制施工成本。

Description

旋挖钻孔灌注桩结构

技术领域

本实用新型涉及港口航道工程的技术领域，尤其是涉及一种旋挖钻孔灌注桩结构。

背景技术

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。旋挖钻孔灌注桩是一种由旋挖钻机来进行施工的桩型，由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人力费用。在钻孔时，是通过旋挖钻机底部带有活门的桶式钻头回转来破碎岩土的，并直接将破碎出的岩土装入到钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断的取土卸土，直至钻至设计深度，之后往钻出的孔内放置合适大小的钢筋笼，然后往钢筋笼内灌注混凝土，定型形成。

公布号为CN109706924A的中国专利公开了一种预应力基坑围护钻孔灌注桩，包括空心圆柱体状的桩身，所述桩身内具有沿所述桩身的轴向贯通的空腔，且所述空腔内设有钢筋；所述钢筋笼与所述桩身紧密连接；所述桩身上靠近基坑开挖的一侧间隔设有若干个预应力筋，所述预应力筋沿着所述桩身的轴向延伸，且所述预应力筋外同轴套设有波纹管；所述预应力筋的顶端和所述波纹管的顶端通过锚具固定在所述桩身的顶端端面上，所述预应力筋的底端贯穿所述波纹管，且所述预应力筋的底端通过锚固段固定在所述桩身上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然这种预应力基坑围护钻孔灌注桩可以通过在预应力筋上施加预应力，有效地增加桩身的抗侧刚度，减少灌注桩的变形，从而减少基坑开挖对周边环境、周边已有建筑物的影响,但是在实际施工过程中，钢筋笼大多在钢筋加工厂提前制作，主筋的长度略大于桩孔深度，箍筋则通过绑扎或者焊接的方式与主筋连为一体。而在放置钢筋笼时，由于钢筋笼长度较大，往往达到十几米，因此需要使用相应高度的悬吊设备才能顺利地将钢筋笼放入桩孔，施工成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种旋挖钻孔灌注桩结构，具有钢筋笼由多段拼接而成，只需借助小型起吊设备即可将其分段放入桩孔，从而能够减小设备投入，控制施工成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋挖钻孔灌注桩结构，包括竖直设置的桩身和埋设在桩身内的钢筋笼本体，所述钢筋笼本体沿桩身长度方向设置，所述钢筋笼本体包括若干节钢筋骨架，所述钢筋骨架同轴设置，并沿自身轴线方向依次连接，所述钢筋骨架的顶端可拆卸连接有固定板，所述固定板顶侧端面上开设有条形槽，所述条形槽内设有移动螺杆，所述移动螺杆沿条形槽长度方向设置，所述移动螺杆两端均与条形槽内侧壁转动连接，所述移动螺杆上设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段螺纹方向相反，所述条形槽内设有两个滑动块，所述移动螺杆穿过滑动块与滑动块螺纹连接，两个所述滑动块分别位于第一螺纹段和第二螺纹段上，所述滑动块的顶侧端面上均固定连接有抵紧块，所述抵紧块滑动设置在固定板上，相邻两个所述钢筋骨架之间设有用于固定相邻两个钢筋骨架的固定件。

通过采用上述技术方案，在将钢筋骨架放入到桩身内前，转动移动螺杆，从而带动滑动块和抵紧块移动，直至抵紧块伸出固定板，此时施工人员借助小型起吊设备，将钢筋骨架放入到桩身内，使抵紧块搭接在地面上，从而对已放入桩身内的钢筋骨架形成支撑，此时小型起吊设备和钢筋骨架脱离，并将下一节钢筋骨架悬吊至桩身的孔口处，使下一节钢筋骨架悬吊至上一节钢筋骨架的正上方，并通过固定件将两个钢筋骨架连在一起；位于桩身孔口处的两节钢筋骨架连在一起后，转动已放入桩身内的钢筋骨架上的移动螺杆，使抵紧块回缩到固定板上，并转动桩身外的钢筋骨架上的移动螺杆，使桩身外的钢筋骨架上的抵紧块伸出固定板，此时控制小型起吊设备将桩身外的钢筋骨架放入到桩身内，并使桩身外的钢筋骨架上的抵紧块搭接在地面上，进行支撑，小型起吊设备与已放入到桩身内的钢筋骨架脱离，悬吊下一节钢筋骨架，并重复上述操作，直至所有的钢筋骨架都放入到桩身内；钢筋笼由多段拼接而成，只需借助小型起吊设备即可将其分段放入到桩身内，从而能够减少设备投入，控制施工成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板侧壁上开设有多个滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有固定杆，所述固定杆与滑动槽内壁抵触，所述钢筋骨架朝向固定杆处开设有固定孔，当固定固定板时，固定杆朝向固定孔一端卡入到固定孔内并与固定孔内壁抵触。

通过采用上述技术方案，在安装固定板时，将固定杆在滑动槽内滑动，从而使固定杆移动到固定孔处并使固定杆深入到固定孔内与固定孔内壁抵触，从而限制住钢筋骨架和固定板的相对位置的改变，固定住固定板，从而使固定板上的抵紧块能够搭接在地面上，固定住钢筋骨架，当钢筋骨架被小型起吊设备放入到桩身内时，此时再次将固定杆在滑动槽内滑动，从而使固定杆和固定孔脱离，从而方便将固定板从钢筋骨架上取下，对固定板进行回收利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括开设在钢筋骨架顶端端面的固定槽，所述钢筋骨架的底端端面上固定连接有固定块，所述固定块卡入到固定槽内，所述钢筋骨架侧壁位于固定槽处设有固定螺栓，所述固定件螺栓依次穿过钢筋骨架侧壁和固定块并与钢筋骨架侧壁和固定块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当将两段钢筋骨架连接在一起时，将钢筋骨架上的固定块插入到固定槽内并与固定槽内壁抵触，此时将固定螺栓穿入到固定槽和固定块内并与固定槽和固定块抵触，从而限制住固定块和固定槽相对位置的改变，从而固定住两段钢筋骨架。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桩身内设有竖直设置的定位杆，所述定位杆沿桩身的长度方向设置，所述定位杆的上表面高于桩身的顶端端面，所述定位杆的侧壁上固定连接有限位条，所述限位条沿定位杆长度方向设置，所述定位杆依次穿过固定板并滑动设置在固定板内。

通过采用上述技术方案，在将钢筋骨架放入到桩身内前，将定位杆竖直插入到桩身内，将定位杆固定在桩身内，在通过小型起吊设备将钢筋骨架悬吊到桩身处时，此时移动钢筋骨架，从而使定位杆和限位条穿入到固定板内从而使定位杆在固定板内滑动，此时定位杆对钢筋固件起到导向的作用，同时减少了固定板周向转动的可能性，使钢筋骨架在悬吊时，不会周向转动，从而使在将两段钢筋骨架连接在一起时，使钢筋骨架上的固定块能够更加容易的插入到固定槽内并通过固定螺栓将两段钢筋骨架连接在一起。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆的底端端面上设有锥形头，所述锥形头的大端朝向定位杆并和定位杆固定连接。

通过采用上述技术方案，锥形头的设置，能够使定位杆能够更加容易的插入到地面中去，从而方便对定位杆进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆的侧壁上固定连接有放置板，所述放置板位于桩身内，当将固定板从钢筋骨架上拆卸下来时，固定板和放置板抵触。

通过采用上述技术方案，放置板的设置，能够在通过小型起吊设备将钢筋骨架放入到桩身内时，移动固定杆使固定杆和固定孔脱离，从而使固定板和钢筋骨架脱离，此时固定板会落到放置板上和放置板抵触，从而对固定板进行放置，当将所有的钢筋骨架均放入到桩身内时，此时直接拖动定位杆，从而将定位杆从而桩身内取出，从而将固定板从桩身内取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板的上表面上固定连接有多个限位柱，所述限位柱竖直设置，所述限位柱的顶端端面高于抵紧板的上表面。

通过采用上述技术方案，限位柱的设置，能够在多个钢筋骨架上的固定板均放置在放置板上时，此时由于限位柱的设置，从而使多块固定板直接不会直接接触碰撞，减少固定板上抵紧板损坏的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板的顶侧端面上栓接有驱动电机，所述驱动电机驱动移动螺杆转动，所述驱动电机的上表面低于限位柱的顶端端面。

通过采用上述技术方案，转动电机的设置，能够方便对移动螺杆进行转动，从而方便使移动螺杆能够带动抵紧板移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.钢筋笼由多段拼接而成的设置，能够起到只需借助小型起吊设备即可将其分段放入桩孔，从而减小设备投入，控制施工成本的效果；

2.通过定位杆和限位条的设置，能够起到对钢筋骨架进行导向，从而使固定两段钢筋骨架更加容易的效果。

附图说明

图1是实施例中桩身内部结构的剖视图；

图2是实施例中用于体现钢筋笼本体的结构示意图；

图3是实施例中用于体现图2中A部的放大图；

图4是实施例中用于体现定位杆的结构示意图。

图中，1、桩身；2、钢筋笼本体；3、钢筋骨架；4、固定件；41、固定槽；42、固定块；43、固定螺栓；5、固定板；6、滑动槽；7、固定杆；8、固定孔；9、条形槽；10、移动螺杆；101、第一螺纹段；102、第二螺纹段；11、驱动电机；12、滑动块；13、抵紧块；14、定位杆；15、锥形头；16、限位条；17、放置板；18、限位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1，为本实用新型公布的一种旋挖钻孔灌注桩结构，包括浇注而成的混凝土桩身1，桩身1竖直设置，桩身1内埋设有沿桩身1长度方向设置钢筋笼本体2，且钢筋笼本体2由三节钢筋骨架3拼接而成，三节钢筋骨架3同轴设置，轴线竖直，并沿自身轴线方向依次连接。

参照图1，相邻两个钢筋骨架3之间设有用于固定相邻两个钢筋骨架3的固定件4，固定件4包括开设在钢筋骨架3顶端端面上的多个固定槽41和焊接在钢筋骨架3顶端端面上的多个固定块42，固定槽41和固定块42一一对应设置。当需要将两段钢筋骨架3连接在一起时，此时固定块42和固定槽41同轴设置并且轴线竖直，并使两段钢筋骨架3相互靠近，从而使固定块42均插入到固定槽41内并与固定槽41内壁抵触。

参照图1，钢筋骨架3侧壁位于固定槽41处设有固定螺栓43，当将两段钢筋骨架3连接在一起时，此时将固定螺栓43依次穿过钢筋骨架3侧壁和固定块42并与钢筋骨架3侧壁和固定块42螺纹连接，从而将两段钢筋骨架3连接在一起。

参照图2和3，钢筋骨架3的顶端设有固定板5，固定板5水平设置，固定板5位于钢筋骨架3内，固定板5侧壁上开设有多个滑动槽6，多个滑动槽6沿固定板5侧壁均匀排布设置，固定槽41内滑动设置有固定杆7，固定杆7与滑动槽6内壁抵触，当固定杆7与滑动槽6内壁完全抵触时，此时固定杆7背向滑动槽6一端位于滑动槽6外。

参照图2和3，钢筋骨架3朝向多个固定杆7处均开设有固定孔8，当固定固定板5时，移动固定杆7，使固定杆7朝向固定孔8一端卡入到固定孔8内并与固定孔8内壁抵触，从而通过固定杆7限制住固定板5和钢筋骨架3之间相对位置的改变，固定住固定板5。

参照图3，固定板5顶侧端面上开设有条形槽9，条形槽9内设有移动螺杆10，移动螺杆10沿条形槽9长度方向设置，移动螺杆10的两端分别和条形槽9内侧壁通过轴承转动连接，固定板5的顶侧端面上栓接有驱动电机11，驱动电机11位于移动螺杆10的中心处，驱动电机11的输出轴和移动螺杆10通过皮带传动连接，当启动驱动电机11时，驱动电机11能够带动皮带转动，从而带动移动螺杆10转动。

参照图1和3，移动螺杆10上设有第一螺纹段101和第二螺纹段102，第一螺纹段101和第二螺纹段102长度相同，第一螺纹段101和第二螺纹段102螺纹方向相反，条形槽9内设有两个滑动块12，两个滑动块12均位于条形槽9内并与条形槽9内壁抵触，移动螺杆10穿过两个滑动块12与两个滑动块12均螺纹连接，两个滑动块12分别位于第一螺纹段101和第二螺纹段102上，并关于第一螺纹段101和第二螺纹段102连接处对称设置，滑动块12的上表面焊接有抵紧块13，抵紧块13滑动设置在固定板5上并与固定板5上表面抵触，当通过小型起吊设备将钢筋骨架3放入到桩身1内时，启动钢筋骨架3上的驱动电机11，驱动电机11工作从而带动移动螺杆10转动，移动螺杆10转动从而带动两个抵紧块13朝向相互远离的方向移动，直至抵紧块13一端伸出固定板5，此时通过抵紧板能够将移动螺杆10搭接在地面上。

参照图1和4，桩身1内设有竖直设置的定位杆14，定位杆14的底端端面上设有锥形头15，锥形头15的大端朝向定位杆14并和定位杆14焊接，锥形头15的大端端面和定位杆14的底端端面重合，从而方便将定位杆14竖直插入到桩身1内，当将定位杆14插入到桩身1内固定住定位杆14时，此时定位杆14的顶端端面高于桩身1的顶端端面。定位杆14的侧壁上焊接有两条限位条16，两条限位条16关于定位杆14对称设置，限位条16沿定位杆14长度方向设置。当将钢筋骨架3通过小型起吊设备悬吊进桩身1内时，固定板5滑动套设在定位杆14和限位条16内，从而对固定板5的位置进行固定，减少固定板5周向转动的可能性，从而使固定两段钢筋骨架3使，固定块42能够更加容易的插入到固定槽41内，将两段钢筋骨架3进行固定。

参照图1和4，定位杆14的侧壁上焊接有放置板17，放置板17水平设置，放置板17位于桩身1内，当加工钢筋骨架3放入到桩身1内时，此时为了对固定板5回收利用，需要将固定板5上的固定杆7和固定孔8脱离，从而将固定板5与钢筋骨架3脱离，此时固定板5会落到放置板17上，当将三个钢筋骨架3均放入到桩身1内时，此时拔出定位杆14，从而能够将三个固定板5都从桩身1内取出。

参照图3，放置板17的上表面上焊接有多个限位柱18，限位柱18竖直设置，限位柱18的顶端端面高于抵紧板的上表面并高于驱动电机11的上表面，从而在将多个固定板5拆卸落到放置板17上时，使两个固定板5直接留有空隙，从而保护住驱动电机11和抵紧板。

本实施例的实施原理为：在将钢筋骨架3放入到桩身1内前，转动移动螺杆10，从而带动滑动块12和抵紧块13移动，直至抵紧块13伸出固定板5，此时施工人员借助小型起吊设备，将钢筋骨架3放入到桩身1内，使抵紧块13搭接在地面上，从而对已放入桩身1内的钢筋骨架3形成支撑，此时小型起吊设备和钢筋骨架3脱离，并将下一节钢筋骨架3悬吊至桩身1的孔口处，使下一节钢筋骨架3悬吊至上一节钢筋骨架3的正上方，使钢筋骨架3上的固定块42卡入到固定槽41内，并通过固定螺栓43将两个钢筋骨架3连在一起；

位于桩身1孔口处的两节钢筋骨架3连在一起后，转动已放入桩身1内的钢筋骨架3上的移动螺杆10，使抵紧块13回缩到固定板5上，并转动桩身1外的钢筋骨架3上的移动螺杆10，使桩身1外的钢筋骨架3上的抵紧块13伸出固定板5，此时控制小型起吊设备将桩身1外的钢筋骨架3放入到桩身1内，并使桩身1外的钢筋骨架3上的抵紧块13搭接在地面上，进行支撑，小型起吊设备与已放入到桩身1内的钢筋骨架3脱离，悬吊下一节钢筋骨架3，并重复上述操作，直至三段钢筋骨架3均悬吊进桩身1内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋挖钻孔灌注桩结构，包括竖直设置的桩身（1）和埋设在桩身（1）内的钢筋笼本体（2），其特征在于：所述钢筋笼本体（2）沿桩身（1）长度方向设置，所述钢筋笼本体（2）包括若干节钢筋骨架（3），所述钢筋骨架（3）同轴设置，并沿自身轴线方向依次连接，所述钢筋骨架（3）的顶端可拆卸连接有固定板（5），所述固定板（5）顶侧端面上开设有条形槽（9），所述条形槽（9）内设有移动螺杆（10），所述移动螺杆（10）沿条形槽（9）长度方向设置，所述移动螺杆（10）两端均与条形槽（9）内侧壁转动连接，所述移动螺杆（10）上设有第一螺纹段（101）和第二螺纹段（102），所述第一螺纹段（101）和第二螺纹段（102）螺纹方向相反，所述条形槽（9）内设有两个滑动块（12），所述移动螺杆（10）穿过滑动块（12）与滑动块（12）螺纹连接，两个所述滑动块（12）分别位于第一螺纹段（101）和第二螺纹段（102）上，所述滑动块（12）的顶侧端面上均固定连接有抵紧块（13），所述抵紧块（13）滑动设置在固定板（5）上，相邻两个所述钢筋骨架（3）之间设有用于固定相邻两个钢筋骨架（3）的固定件（4）。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述固定板（5）侧壁上开设有多个滑动槽（6），所述滑动槽（6）内滑动设置有固定杆（7），所述固定杆（7）与滑动槽（6）内壁抵触，所述钢筋骨架（3）朝向固定杆（7）处开设有固定孔（8），当固定固定板（5）时，固定杆（7）朝向固定孔（8）一端卡入到固定孔（8）内并与固定孔（8）内壁抵触。

3.根据权利要求1所述的旋挖钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述固定件（4）包括开设在钢筋骨架（3）顶端端面的固定槽（41），所述钢筋骨架（3）的底端端面上固定连接有固定块（42），所述固定块（42）卡入到固定槽（41）内，所述钢筋骨架（3）侧壁位于固定槽（41）处设有固定螺栓（43），所述固定件（4）螺栓依次穿过钢筋骨架（3）侧壁和固定块（42）并与钢筋骨架（3）侧壁和固定块（42）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的旋挖钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述桩身（1）内设有竖直设置的定位杆（14），所述定位杆（14）沿桩身（1）的长度方向设置，所述定位杆（14）的上表面高于桩身（1）的顶端端面，所述定位杆（14）的侧壁上固定连接有限位条（16），所述限位条（16）沿定位杆（14）长度方向设置，所述定位杆（14）依次穿过固定板（5）并滑动设置在固定板（5）内。

5.根据权利要求4所述的旋挖钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述定位杆（14）的底端端面上设有锥形头（15），所述锥形头（15）的大端朝向定位杆（14）并和定位杆（14）固定连接。

6.根据权利要求4所述的旋挖钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述定位杆（14）的侧壁上固定连接有放置板（17），所述放置板（17）位于桩身（1）内，当将固定板（5）从钢筋骨架（3）上拆卸下来时，固定板（5）和放置板（17）抵触。

7.根据权利要求6所述的旋挖钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述放置板（17）的上表面上固定连接有多个限位柱（18），所述限位柱（18）竖直设置，所述限位柱（18）的顶端端面高于抵紧板的上表面。

8.根据权利要求7所述的旋挖钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述固定板（5）的顶侧端面上栓接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）驱动移动螺杆（10）转动，所述驱动电机（11）的上表面低于限位柱（18）的顶端端面。

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