CN113737775A - 装配式生态板桩墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式生态板桩墙，其包括：多个抗滑桩，其沿纵向间隔排布，任一抗滑桩的下端竖直插入地下；多个预制机构，一个抗滑桩的外部对应套设一个预制机构；任一预制机构包括多个沿竖直方向依次叠置的预制块；多个挡土机构，任意相邻的两个预制机构之间对应设置一个挡土机构，任一挡土机构为预制件。本发明通过在桩体外部套设预制机构形成悬臂，并在两个预制机构之间安装预制挡土机构，能够较好的控制施工预成型件的质量，进而能够掌握施工进度，缩短施工工期。

Description

装配式生态板桩墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及交通建筑技术领域。更具体地说，本发明涉及一种装配式生态板桩墙及其施工方法。

背景技术

在铁路、公路工程填方路基、路堑边坡和滑坡等处都需要设置桩板墙进行防护，现有的桩板墙多为整体浇筑，施工进度受现场施工场地、天气环境的影响，若遇极端气象条件如暴雨，更是加剧了施工风险，且现浇施工作业效率较低，费时费力，施工周期较长，成本较高。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种装配式生态板桩墙，其通过在桩体外部套设预制机构形成悬臂，并在两个预制机构之间安装预制挡土机构，能够较好的控制施工预成型件的质量，进而能够掌握施工进度，缩短施工工期。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种装配式生态板桩墙，其包括：

多个抗滑桩，其沿纵向间隔排布，任一抗滑桩的下端竖直插入地下；

多个预制机构，一个抗滑桩的外部对应套设一个预制机构，任一预制机构的下端插入地下且其底部高于抗滑桩的底部；任一预制机构包括多个沿竖直方向依次叠置的预制块；

多个挡土机构，任意相邻的两个预制机构之间对应设置一个挡土机构，任一挡土机构为预制件。

优选的是，所述的装配式生态板桩墙，还包括多个预应力锚索，一个抗滑桩对应设置至少一个预应力锚索，任一预应力锚索的一端位于相对应的预制机构的远离山体的一侧，另一端穿过预制机构、抗滑桩，并倾斜向下延伸与山体土层固定。

优选的是，所述的装配式生态板桩墙，任一预制块的高度为1～1.5m；任一预制块的四个顶角处分别设有一个上下贯通的第一通孔，对于任一预制机构，其所有的预制块的沿竖直方向对应的第一通孔形成螺纹钢筋孔，其内竖直插设有螺纹钢筋；螺纹钢筋孔内浇筑混凝土，形成定位桩。

优选的是，所述的装配式生态板桩墙，任一预制块远离山体的一侧的两端分别设有一个突出于预制块侧部的条状凸台，其沿竖直方向延伸；

任一挡土机构位于地面上，且由多个预制的花槽叠置而成，任一花槽的靠近山体的一侧面为弧形结构且其上设有至少一个泄水孔，远离山体的另一侧面的两端分别和相邻的凸台抵接。

优选的是，所述的装配式生态板桩墙，任一抗滑桩包括钢筋笼，其同轴设于预制机构内，预制机构的中部浇筑混凝土，形成抗滑桩。

优选的是，所述的装配式生态板桩墙，任一预制块的内壁上设有四个第二通孔，一个第一通孔对应设置一个第二通孔，任一第二通孔自预制块的内壁朝着远离预制块的竖直轴线的方向倾斜向下延伸，第二通孔和相对应的第一通孔连通。

优选的是，所述的装配式生态板桩墙，任一钢筋笼包括：

钢筋笼骨；

固定杆，其同轴设于钢筋笼骨内，固定杆的下端与钢筋笼骨固接；

滑动杆，其下端同轴插入固定杆内，上端竖直向上延伸穿出固定杆并延伸至钢筋笼骨的上方；滑动杆与固定杆沿竖直方向滑动连接；滑动杆的外壁的两侧与固定杆的内壁滑动连接；

多个定位机构，一个预制块对应设置一个定位机构，任一定位机构包括：四个转动杆，其沿圆周方向间隔设置，一个第二通孔对应设置一个转动杆，任一转动杆的一端与滑动杆的圆周面转动连接，另一端朝着远离滑动杆的轴线方向倾斜向下延伸依次穿过固定杆；任一转动杆的另一端水平连接有定位杆，任一定位杆与钢筋笼骨滑动连接，定位杆可相对钢筋笼骨沿自身轴线方向滑动，定位杆的靠近其自由端的一侧固定有定位块，定位杆的自由端可插入相对应的第二通孔内；定位块与相对应的第二通孔沿定位杆的轴线方向的投影部分重叠。

优选的是，所述的装配式生态板桩墙，任一预制块的任一凸台的靠近山体的一侧沿竖直方向设有滑槽，任一滑槽的水平截面为T形结构，滑槽与凸台的顶面贯通设置，花槽的远离山体的另一侧面的两端分别沿竖直方向设有滑块，任一滑块的水平截面为可滑动容纳于滑槽内的T形结构。

本发明还提供一种所述的装配式生态板桩墙的施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一、平整场地，做好排水设施；测定桩位进行放样定出桩位；

步骤二、根据护筒设计深度成孔，埋设护筒；钻机就位，钻进至设计高程形成桩孔；清理桩孔，检查桩孔底部沉渣厚度；

步骤三、预制钢筋笼，将钢筋笼吊装至桩孔内，钢筋笼的底部与桩孔底部接触；

步骤四、制作预制块，在钢筋笼的悬臂段的外部拼接套设预制机构，吊装预制块沿竖直方向套设于钢筋笼外部，拼接形成预制机构；预制机构的底部高于桩孔底部；拼接预制机构时，保证钢筋笼上的一个定位机构对应一个预制块，任一定位机构上的四个定位杆分别和相对应的预制块上的四个第二通孔相对设置；相对钢筋笼骨对滑动杆竖直向下施压，滑动杆相对固定杆竖直向下移动，带动任一定位机构的四个转动杆的一端绕与滑动杆的铰接点转动，进而带动定位杆朝着远离滑动杆的轴线方向水平移动，当滑动杆向下移动至极限位置时，定位杆的自由端伸入相对应的第二通孔内且定位块与预制块的内壁抵接；

步骤五、对于任一预制机构，所有的预制块沿竖直方向相对应的第一通孔形成螺纹钢筋孔，在任一螺纹钢筋孔内插入螺纹钢筋；

步骤六、在预制机构内浇筑混凝土，形成抗滑桩；任一螺纹钢筋孔内浇筑混凝土，形成定位桩；

步骤七、锚索孔放样定位，锚索成孔，安装并张拉预应力锚索；

步骤八、制作花槽，任一花槽的靠近山体的一侧面的高度高于花槽的远离山体的另一侧面；在任意相邻的两个抗滑桩之间，安装挡土机构，多个花槽沿竖直方向依次拼接形成挡土机构，任一花槽上的任一滑块从相对应的凸台的顶部插入相对应的滑槽内，位于最下方的花槽搁置于地面，任意相邻的两个花槽的靠近山体的一侧面抵接；

步骤九、在花槽内安放植生袋，种植绿化植物。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过在桩体外部套设预制机构形成悬臂，并在两个预制机构之间安装预制挡土机构，能够较好的控制施工预成型件的质量，进而能够掌握施工进度，缩短施工工期；

2、本发明通过将多个预制花槽依次叠置拼接进而形成挡土机构，挡土机构不仅具备阻挡雨水冲刷山体的泥土，还为种植绿化预留了空间，在花槽内植草绿化；本发明选用带有底板，且靠近山体的一侧面为弧形结构的花槽，更有利于绿化，在花槽的一侧面上设置泄水孔，可及时排出花槽内聚集的多余的水，避免水过多导致植物根部腐烂；在预制块上设置凸台，花槽的远离山体的另一侧面的两侧分别和相对应的凸台抵接，提高挡土机构安装的稳定性；

3、本发明在钢筋笼骨的内部设置定位机构，能够对多个预制块的轴向位置进行调整至多个预制块的竖直轴线均与钢筋笼骨的中心轴线位于同一直线上，保证多个预制块沿竖直方向搁置的齐平性，进而使得多个预制块上的四组第一通孔(沿竖直方向相对应的所有的第一通孔为一组)沿竖直方向完全贯通(轴线重合)形成轴线为竖直方向的直线的螺纹钢筋孔，方便螺纹钢筋的插入；进一步的定位机构上的定位杆可插入第二通孔内，一方面可对浇筑的混凝土起到引流的作用，促进预制机构内部的浇筑的混凝土流至第二通孔内，并流入第一通孔内，另一方面通过四个定位杆将钢筋笼骨与预制块进一步关联，提高抗滑桩、预制机构的防护强度。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明在一个实施例中所述的装配式生态板桩墙的结构示意图；

图2为本发明在另一个实施例中所述的装配式生态板桩墙的侧视图；

图3为本发明在另一个实施例中所述的装配式生态板桩墙的俯视图；

图4为本发明在另一个实施例中预制块的结构示意图；

图5为本发明在另一个实施例中花槽的结构示意图；

图6本发明在另一个实施例中预制块的俯视图；

图7本发明在另一个实施例中花槽的俯视图；

图8为本发明在另一实施例中钢筋笼位于起始状态下的结构示意图；

图9为本发明在另一实施例中钢筋笼位于施工展开状态下的结构示意图。

附图标记说明：1-抗滑桩2-预制机构21-预制块211-凸台212-第一通孔213-螺纹钢筋214-第二通孔215-滑槽216-滚珠3-花槽31-花槽的靠近山体的一侧面311-泄水孔32-花槽的远离山体的另一侧面321-滑块4-植物5-锚索6-钢筋笼骨7-固定杆8-滑动杆91-转动杆92-定位杆93-定位块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～7所示，本发明提供一种装配式生态板桩墙，其包括：

多个抗滑桩1，其沿纵向间隔排布，任一抗滑桩1的下端竖直插入地下；

多个预制机构2，一个抗滑桩1的外部对应套设一个预制机构2，任一预制机构2的下端插入地下且其底部高于抗滑桩1的底部；任一预制机构2包括多个沿竖直方向依次叠置的预制块21；

多个挡土机构，任意相邻的两个预制机构之间对应设置一个挡土机构。

在上述技术方案中，本发明通过在桩体外部套设预制机构形成悬臂，并在两个预制机构之间安装预制挡土机构，能够较好的控制施工预成型件的质量，进而能够掌握施工进度，缩短施工工期。

在抗滑桩的上部依次套设预制块，多个预制块形成预制机构(抗滑桩的悬臂)，并在两个预制机构之间安装预制型的挡土机构，进而形成板桩墙，预制块和挡土机构均为工厂或施工现场预制，无需在施工现场进行浇筑，不受外界施工场地的环境影响，可大大缩短施工周期，保证施工桩板墙的质量。

另一种技术方案中，所述的装配式生态板桩墙，还包括多个预应力锚索5，一个抗滑桩对应设置至少一个预应力锚索5，任一预应力锚索5的一端位于相对应的预制机构的远离山体的一侧，另一端穿过预制机构2、抗滑桩1，并倾斜向下延伸后与山体土层固定。设置预应力锚索，将抗滑桩与山体连接，提高抗滑桩，乃至板桩墙的强度，提高板桩墙的防护性能。

另一种技术方案中，所述的装配式生态板桩墙，任一预制块21的高度为1～1.5m；任一预制块21的四个顶角处分别设有一个上下贯通的第一通孔212，对于任一预制机构，其所有的预制块的沿竖直方向对应的第一通孔212形成螺纹钢筋孔，其内竖直插设有螺纹钢筋213；螺纹钢筋孔213内浇筑混凝土，形成定位桩。通过在螺纹钢筋孔内插入螺纹钢筋，将所有的预制块连接，一方面可提高预制机构整体稳定、防护性能，另一方面避免在进行抗滑桩的混凝土浇筑过程中，外部震动力引起预制块发生位移，导致预制机构在竖直方向发生弯曲变形。

另一种技术方案中，所述的装配式生态板桩墙，任一预制块21远离山体的一侧的两端分别设有一个突出于预制块侧部的条状凸台211，其沿竖直方向延伸；

任一挡土机构位于地面上，且由多个预制的花槽3叠置而成，任一花槽的靠近山体的一侧面31为弧形结构且其上设有至少一个泄水孔311，远离山体的另一侧面32的两端分别和相邻的凸台211抵接。

在上述技术方案中，本发明通过将多个预制花槽依次叠置拼接进而形成挡土机构，挡土机构不仅具备阻挡雨水冲刷山体的泥土，还为种植绿化预留了空间，在花槽内植草绿化；本发明选用带有底板，且靠近山体的一侧面为弧形结构的花槽，更有利于绿化，在花槽的一侧面上设置泄水孔，可及时排出花槽内聚集的多余的水，避免水过多导致植物根部腐烂；在预制块上设置凸台，花槽的远离山体的另一侧面的两侧分别和相对应的凸台抵接，提高挡土机构安装的稳定性。

另一种技术方案中，所述的装配式生态板桩墙，任一抗滑桩包括钢筋笼，其同轴设于预制机构2内，钢筋笼与预制机构2之间浇筑混凝土，形成与预制机构连接的抗滑桩。施工过程中先沿竖直方向依次叠置预制块形成预制机构，然后在预制机构的内部竖直插入钢筋笼，随后浇筑混凝土，进而形成与预制机构通过混凝土连接的抗滑桩。

另一种技术方案中，所述的装配式生态板桩墙，任一预制块的内壁上设有四个第二通孔214，一个第一通孔212对应设置一个第二通孔214，任一第二通孔自预制块21的内壁朝着远离预制块的竖直轴线的方向倾斜向下延伸，第二通孔和相对应的第一通孔连通。通过四个第二通孔将四个第一通孔与预制块的中部连通，在进行抗滑桩的混凝土浇筑过程中，混凝土通过四个第二通孔流至第一通孔内，进而实现了抗滑桩和四个定位桩的同步浇筑施工，进一步加快施工进度，缩短施工周期。

另一种技术方案中，所述的装配式生态板桩墙，任一预制块的顶面上间隔嵌设有多个万向滚珠216，任一钢筋笼包括：

钢筋笼骨6；

固定杆7，其同轴设于钢筋笼骨6内，固定杆7的下端与钢筋笼骨6固接；

滑动杆8，其下端同轴插入固定杆7内，上端竖直向上延伸穿出固定杆7并延伸至钢筋笼骨6的上方；滑动杆与固定杆7沿竖直方向滑动连接；

多个定位机构，一个预制块对应设置一个定位机构，任一定位机构包括：四个转动杆91，其沿圆周方向间隔设置，一个第二通孔214对应设置一个转动杆91，任一转动杆91的一端与滑动杆8的圆周面转动(铰接)连接，另一端朝着远离滑动杆8的轴线方向倾斜向下延伸依次穿过固定杆7，固定杆7不限制任一转动杆91绕铰接点的转动；任一转动杆91的另一端水平连接有定位杆92，任一定位杆92与钢筋笼骨6滑动连接，定位杆92可相对钢筋笼骨6沿自身轴线方向滑动，定位杆92的靠近其自由端的一侧固定有定位块93，定位杆92的自由端可插入相对应的第二通孔214内；定位块93与相对应的第二通孔214沿定位杆92的轴线方向的投影部分重叠。

在上述技术方案中，本发明在钢筋笼骨的内部设置定位机构，能够对多个预制块的轴向位置进行调整至多个预制块的竖直轴线均与钢筋笼骨的中心轴线位于同一直线上，保证多个预制块沿竖直方向搁置的齐平性，进而使得多个预制块上的四组第一通孔(沿竖直方向相对应的所有的第一通孔为一组)沿竖直方向完全贯通(轴线重合)形成轴线为竖直方向的直线的螺纹钢筋孔，方便螺纹钢筋的插入；进一步的定位机构上的定位杆可插入第二通孔内，一方面可对浇筑的混凝土起到引流的作用，促进预制机构内部的浇筑的混凝土流至第二通孔内，并流入第一通孔内，另一方面通过四个定位杆将钢筋笼骨与预制块进一步关联，提高抗滑桩、预制机构的防护强度。

在预制块的顶部设置万向滚珠，提高相邻的两个预制块位置调节过程中移位的灵活性，能够更加快速的通过滑动杆、定位机构对多个预制块的竖向位置调直；

如图8所示，钢筋笼的初始状态：任一转动杆与滑动杆的夹角为最小(20°)，任一定位杆的自由端位于临近钢筋笼的位置(收拢状态)，任一定位杆对钢筋笼骨吊装放入预制机构的内部不干涉；

如图9所示，钢筋笼施工展开过程中：在预制机构叠置安装完成后，吊装预制钢筋笼骨至预制机构的中部，并将钢筋笼的位置调整至任一定位机构的四个定位杆与四个第二通孔相对的位置，为了施工的稳固性，可借助外力将钢筋笼骨固定，相对钢筋笼骨对滑动杆竖直向下施压，滑动杆相对固定杆的下移带动多个转动杆绕铰接点的转动，转动杆与滑动杆之间的夹角逐渐变大，从而将定位杆朝着远离滑动杆的方向水平推动，当滑动杆向下移动至极限位置时，任一转动杆转动至与滑动杆夹角最大(70°)的极限位置，此时对于任一定位机构的四个定位杆分别伸入相对应的第二通孔内，且定位杆侧部的定位块与预制块的内壁抵接，定位块位于定位杆的侧部在于预制块的内壁抵接时，并未将第二通孔封堵；多个定位杆在滑动杆移动的带动下，四个定位块对预制块的位置进行调整，将任一预制块调整至其轴线与钢筋笼骨的轴线重合的位置，在滑动杆向下移动至下限位置时，所有的定位机构的四个定位块对所有的预制块进行位置调整并定位，最终将所有的预制块定位在均与钢筋笼骨的轴线重合的位置，进而使得所有的预制块的四组第一通孔沿竖直方向形成螺纹钢筋孔；当滑动杆移动至极限位置时，可通过连接件将其与钢筋笼骨进行固定，即将滑动杆进行定位，再进行下一步施工工序；位置调整过程中，因每个预制块的顶部设有多个万向滚珠，在定位块推动预制块的内壁时，预制块可相对上下预制块水平移动至所需位置，万向滚珠保证任一预制块移位的灵活性，提高位置调整的效率。

本发明中作为优选的技术方案，任一固定杆、滑动杆、转动杆、定位杆和定位块均由钢筋制作而成。

另一种技术方案中，所述的装配式生态板桩墙，任一预制块的任一凸台的靠近山体的一侧沿竖直方向设有滑槽215，任一滑槽215的水平截面为T形结构，滑槽215与凸台的顶面贯通设置，花槽的远离山体的另一侧面的两端分别沿竖直方向设有滑块321，任一滑块321的水平截面为可滑动容纳于滑槽215内的T形结构。

上述技术方案中，通过滑块与滑槽的配合，实现花槽与预制块的滑动连接，在进行花槽安装时，只需将花槽上的两个滑块从上插入滑槽内，向下滑动至所需位置，T形结构的滑块和滑槽配合，方便花槽的安装，同时将花槽与预制块连接，提高了花槽的稳固性。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：任一滑块的内部为中空腔体且腔体与滑块的顶面贯通，腔体上设有多个与外部连通的第三通孔；任一腔室内浇筑有混凝土。向腔室内浇筑混凝土，使得滑块与滑槽通过混凝土进行连接，提高花槽的稳定性，避免山体泥土冲刷导致花槽的损坏。

本发明还提供一种所述的装配式生态板桩墙的施工方法，其包括以下步骤：

步骤一、平整场地，做好排水设施；测定桩位进行放样定出桩位；

步骤二、根据护筒设计深度成孔，埋设护筒；钻机就位，钻进至设计高程形成桩孔；清理桩孔，检查桩孔底部沉渣厚度；

步骤三、预制钢筋笼，将钢筋笼吊装至桩孔内，钢筋笼的底部与桩孔底部接触；

步骤四、制作预制块，在钢筋笼的悬臂段的外部拼接套设预制机构，吊装预制块沿竖直方向套设于钢筋笼外部，拼接形成预制机构；预制机构的底部高于桩孔底部；拼接预制机构时，保证钢筋笼上的一个定位机构对应一个预制块，任一定位机构上的四个定位杆分别和相对应的预制块上的四个第二通孔相对设置；相对钢筋笼骨对滑动杆竖直向下施压，滑动杆相对固定杆竖直向下移动，带动任一定位机构的四个转动杆的一端绕与滑动杆的铰接点转动，进而带动定位杆朝着远离滑动杆的轴线方向水平移动，当滑动杆向下移动至极限位置时，定位杆的自由端伸入相对应的第二通孔内且定位块与预制块的内壁抵接；

步骤五、对于任一预制机构，所有的预制块沿竖直方向相对应的第一通孔形成螺纹钢筋孔，在任一螺纹钢筋孔内插入螺纹钢筋；

步骤六、在预制机构中部浇筑混凝土，形成抗滑桩；任一螺纹钢筋孔内浇筑混凝土，形成定位桩；

步骤七、锚索孔放样定位，锚索成孔，安装并张拉预应力锚索；

步骤八、制作花槽，任一花槽的靠近山体的一侧面的高度高于花槽的远离山体的另一侧面的高度；在任意相邻的两个抗滑桩之间，安装挡土机构，多个花槽沿竖直方向依次拼接形成挡土机构，任一花槽上的任一滑块从相对应的凸台的顶部插入相对应的滑槽内，位于最下方的花槽搁置于地面，任意相邻的两个花槽的靠近山体的一侧面上下相互抵接；任一挡土机构的所有的花槽的两侧的腔室沿竖直方向贯通，并与凸台的顶面贯通，进而形成竖向贯通的浇筑孔，在浇筑孔内浇筑混凝土；向腔室内浇筑混凝土，使得滑块与滑槽通过混凝土进行连接，提高花槽的稳定性，避免山体泥土冲刷导致花槽的损坏；

步骤九、在花槽内安放植生袋，种植绿化植物4。

预制型的预制块的装配拼接、花槽的装配拼接分别形成了抗滑桩外部套设的悬臂和挡土机构，代替了现有技术中的浇筑，可通过把控预制型构件的质量，保证板桩墙的整体质量，此外，可在工厂完成预制构件的制作，在施工现场进行拼装，加快施工进度，简化施工步骤，降低施工难度，施工过程受施工现场环境的影响较小，最终大大提高施工效率，缩短施工周期。通过第二通孔与第一通孔连通，进而将钢筋笼骨与螺纹钢筋通过混凝土进行关联，通过滑动杆可对多个预制块的位置进行调整，保证预制机构的竖直性，通过定位杆伸入第二通孔，进一步将钢筋笼骨与预制块、螺纹钢筋进行关联，层层递进的提高板桩墙的整体稳固性。从而提高本发明的桩板墙的整体的防抵挡边坡滑移的能力。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.装配式生态板桩墙，其特征在于，包括：

多个抗滑桩，其沿纵向间隔排布，任一抗滑桩的下端竖直插入地下；

多个预制机构，一个抗滑桩的外部对应套设一个预制机构，任一预制机构的下端插入地下且其底部高于抗滑桩的底部；任一预制机构包括多个沿竖直方向依次叠置的预制块；

多个挡土机构，任意相邻的两个预制机构之间对应设置一个挡土机构，任一挡土机构为预制件。

2.如权利要求1所述的装配式生态板桩墙，其特征在于，还包括多个预应力锚索，一个抗滑桩对应设置至少一个预应力锚索，任一预应力锚索的一端位于相对应的预制机构的远离山体的一侧，另一端穿过预制机构、抗滑桩，并倾斜向下延伸与山体土层固定。

3.如权利要求1所述的装配式生态板桩墙，其特征在于，任一预制块的高度为1～1.5m；任一预制块的四个顶角处分别设有一个上下贯通的第一通孔，对于任一预制机构，其所有的预制块的沿竖直方向对应的第一通孔形成螺纹钢筋孔，其内竖直插设有螺纹钢筋；螺纹钢筋孔内浇筑混凝土，形成定位桩。

4.如权利要求3所述的装配式生态板桩墙，其特征在于，任一预制块远离山体的一侧的两端分别设有一个突出于预制块侧部的条状凸台，其沿竖直方向延伸；

任一挡土机构位于地面上，且由多个预制的花槽叠置而成，任一花槽的靠近山体的一侧面为弧形结构且其上设有至少一个泄水孔，远离山体的另一侧面的两端分别和相邻的凸台抵接。

5.如权利要求4所述的装配式生态板桩墙，其特征在于，任一抗滑桩包括钢筋笼，其同轴设于预制机构内，预制机构的中部浇筑混凝土，形成抗滑桩。

6.如权利要求5所述的装配式生态板桩墙，其特征在于，任一预制块的内壁上设有四个第二通孔，一个第一通孔对应设置一个第二通孔，任一第二通孔自预制块的内壁朝着远离预制块的竖直轴线的方向倾斜向下延伸，第二通孔和相对应的第一通孔连通。

7.如权利要求6所述的装配式生态板桩墙，其特征在于，任一钢筋笼包括：

钢筋笼骨；

固定杆，其同轴设于钢筋笼骨内，固定杆的下端与钢筋笼骨固接；

滑动杆，其下端同轴插入固定杆内，上端竖直向上延伸穿出固定杆并延伸至钢筋笼骨的上方；滑动杆与固定杆沿竖直方向滑动连接；滑动杆的外壁的两侧与固定杆的内壁滑动连接；

多个定位机构，一个预制块对应设置一个定位机构，任一定位机构包括：四个转动杆，其沿圆周方向间隔设置，一个第二通孔对应设置一个转动杆，任一转动杆的一端与滑动杆的圆周面转动连接，另一端朝着远离滑动杆的轴线方向倾斜向下延伸依次穿过固定杆；任一转动杆的另一端水平连接有定位杆，任一定位杆与钢筋笼骨滑动连接，定位杆可相对钢筋笼骨沿自身轴线方向滑动，定位杆的靠近其自由端的一侧固定有定位块，定位杆的自由端可插入相对应的第二通孔内；定位块与相对应的第二通孔沿定位杆的轴线方向的投影部分重叠。

8.如权利要求4所述的装配式生态板桩墙，其特征在于，任一预制块的任一凸台的靠近山体的一侧沿竖直方向设有滑槽，任一滑槽的水平截面为T形结构，滑槽与凸台的顶面贯通设置，花槽的远离山体的另一侧面的两端分别沿竖直方向设有滑块，任一滑块的水平截面为可滑动容纳于滑槽内的T形结构。

9.如权利要求1～8任意一项所述的装配式生态板桩墙的施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一、平整场地，做好排水设施；测定桩位进行放样定出桩位；

步骤二、根据护筒设计深度成孔，埋设护筒；钻机就位，钻进至设计高程形成桩孔；清理桩孔，检查桩孔底部沉渣厚度；

步骤三、预制钢筋笼，将钢筋笼吊装至桩孔内，钢筋笼的底部与桩孔底部接触；

步骤四、制作预制块，在钢筋笼的悬臂段的外部拼接套设预制机构，吊装预制块沿竖直方向套设于钢筋笼外部，拼接形成预制机构；预制机构的底部高于桩孔底部；拼接预制机构时，保证钢筋笼上的一个定位机构对应一个预制块，任一定位机构上的四个定位杆分别和相对应的预制块上的四个第二通孔相对设置；相对钢筋笼骨对滑动杆竖直向下施压，滑动杆相对固定杆竖直向下移动，带动任一定位机构的四个转动杆的一端绕与滑动杆的铰接点转动，进而带动定位杆朝着远离滑动杆的轴线方向水平移动，当滑动杆向下移动至极限位置时，定位杆的自由端伸入相对应的第二通孔内且定位块与预制块的内壁抵接；

步骤五、对于任一预制机构，所有的预制块沿竖直方向相对应的第一通孔形成螺纹钢筋孔，在任一螺纹钢筋孔内插入螺纹钢筋；

步骤六、在预制机构内浇筑混凝土，形成抗滑桩；混凝土通过多个第二通孔进入第一通孔，最终在螺纹钢筋孔内形成定位桩；

步骤七、锚索孔放样定位，锚索成孔，安装并张拉预应力锚索；

步骤八、制作花槽，任一花槽的靠近山体的一侧面的高度高于花槽的远离山体的另一侧面；在任意相邻的两个抗滑桩之间，安装挡土机构，多个花槽沿竖直方向依次拼接形成挡土机构，任一花槽上的任一滑块从相对应的凸台的顶部插入相对应的滑槽内，位于最下方的花槽搁置于地面，任意相邻的两个花槽的靠近山体的一侧面抵接；

步骤九、在花槽内安放植生袋，种植绿化植物。

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