CN215925991U - 劲性水泥土支护排桩复合支护体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种劲性水泥土支护排桩复合支护体系，包括：排列围设形成止水帷幕的多根水泥土搅拌桩；同轴插入部分或全部所述水泥土搅拌桩内的多根混凝土灌注桩，所述混凝土灌注桩的桩径小于所述水泥土搅拌桩的桩径。本实用新型复合支护体系具有较强的抗剪切力及承载力，在挡土的同时可有效地起到止水作用，安全性能好，稳定性强，施工工期短且施工成本低，适用于场地狭小、建筑物周边环境要求高的工程。

Description

劲性水泥土支护排桩复合支护体系

技术领域

本实用新型涉及建筑工程基坑支护施工领域，特别涉及一种劲性水泥土支护排桩复合支护体系。

背景技术

随着城市建设的迅猛发展，基坑支护的要求愈发严格。

目前，对于场地狭小且周围存在保护性建筑的基坑施工，常用的基坑支护手段是：

1、止水帷幕和排桩围护体系。该围护体系具有排桩施工周期较长、施工成本较高的问题；

2、止水帷幕和SMW工法桩围护体系。该围护体系具有SMW工法桩存在型钢回收、钢板桩起拔对周边环境影响大的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种劲性水泥土支护排桩复合支护体系，该复合支护体系具有较强的抗剪切力及承载力，在挡土的同时可有效地起到止水作用，安全性能好，稳定性强，施工工期短且施工成本低，适用于场地狭小、建筑物周边环境要求高的工程。

本实用新型通过如下方案来实现：

一种劲性水泥土支护排桩复合支护体系，包括：

排列围设形成止水帷幕的多根水泥土搅拌桩；

同轴插入部分或全部所述水泥土搅拌桩内的多根混凝土灌注桩，所述混凝土灌注桩的桩径小于所述水泥土搅拌桩的桩径。

本实用新型劲性水泥土支护排桩复合支护体系的进一步改进在于，多根所述混凝土灌注桩同轴插入部分所述水泥土搅拌桩内，且插入有所述混凝土灌注桩的水泥土搅拌桩呈均匀间隔设置。

本实用新型劲性水泥土支护排桩复合支护体系的进一步改进在于，所述混凝土灌注桩内埋设有钢筋笼。

本实用新型劲性水泥土支护排桩复合支护体系的进一步改进在于，还包括串接多根所述水泥土搅拌桩的顶部的冠梁，多根所述混凝土灌注桩的顶部均固定至所述冠梁。

本实用新型包括但不限于以下有益效果：

1、通过于较大桩径的水泥土搅拌桩内同轴插入较小桩径的混凝土灌注，可一定程度上提高止水帷幕的抗剪切力以及承载能力，使止水帷幕在挡土的同时，可有效地起到止水的作用；另外，通过混凝土灌注桩所起到的支护悬臂作用，加强了止水帷幕的挡土效果，整体稳定性更好，适用于场地狭窄、建筑物周边环境要求较高的工程。

2、通过冠梁的设置，使该复合支护体系的整体结构更具稳定性。

附图说明

图1示出了本实用新型复合支护体系的平面示意图。

图2示出了本实用新型中多根水泥土搅拌桩连续施工的剖视示意图。

图3示出了本实用新型中于水泥土搅拌桩内成孔的剖视示意图。

图4示出了本实用新型中于孔内压灌混凝土的剖视示意图。

图5示出了本实用新型中于压灌的混凝土内插入钢筋笼的剖视示意图。

图6示出了本实用新型中多根混凝土灌注桩连续施工的剖视示意图。

图7示出了本实用新型中多根混凝土灌注桩连续施工的平面示意图。

图8示出了本实用新型中于多根水泥土搅拌桩的顶部施工冠梁的剖视示意图。

图9示出了本实用新型中于多根水泥土搅拌桩的顶部施工冠梁的平面示意图。

具体实施方式

为了解决现有围护体系具有施工周期较长、施工成本较高以及对周边环境影响大的问题，本实用新型提供了一种劲性水泥土支护排桩复合支护体系，该复合支护体系具有较强的抗剪切力及承载力，在挡土的同时可有效地起到止水作用，安全性能好，稳定性强，施工工期短且施工成本低，适用于场地狭小、建筑物周边环境要求高的工程。

下面以具体实施例结合附图对该劲性水泥土支护排桩复合支护体系作进一步说明。

参阅图1和图7所示，一种劲性水泥土支护排桩复合支护体系，包括：

排列围设形成止水帷幕的多根水泥土搅拌桩1；

同轴插入部分或全部该水泥土搅拌桩1内的多根混凝土灌注桩2，该混凝土灌注桩2的桩径小于该水泥土搅拌桩1的桩径。

通过采用较大桩径的水泥土搅拌桩1作为止水帷幕，同轴内插较小桩径的混凝土灌注2作为刚性挡土构件，形成该劲性水泥土支护排桩复合支护体系，具有较强的抗剪切力以及承载能力，在挡土的同时，可有效地起到止水的作用，通过混凝土灌注桩2所起到的支护悬臂作用，加强了挡土效果，不仅安全性能好、整体稳定性高，且能够降低成本、节省工期，适用于场地狭窄、建筑物周边环境要求较高的工程。

作为一较佳实施方式，多根该混凝土灌注桩2同轴插入部分该水泥土搅拌桩1内，且插入有该混凝土灌注桩2的水泥土搅拌桩1呈均匀间隔设置。

作为一较佳实施方式，参阅图5所示，该混凝土灌注桩2内埋设有钢筋笼23。采用钢筋混凝土结构的灌注桩，进一步提高了相应水泥土搅拌轴1的抗剪切力以及承载力，加强了挡土效果。

作为一较佳实施方式，配合图8和图9所示，该复合支护体系还包括串接多根该水泥土搅拌桩1的顶部的冠梁3，多根该混凝土灌注桩2的顶部均固定至该冠梁3。通过该冠梁3的设置，进一步提高了该复合支护体系的整体结构的稳定性。

基于上述劲性水泥土支护排桩复合支护体系的施工方法，参阅图1至图7所示，包括步骤：

步骤1、放线定位出围设形成止水帷幕的多根水泥土搅拌桩1的多个第一桩位，于多个该第一桩位中确定待施工混凝土灌注桩2的多个第二桩位。

具体来说，第二桩位的数量可以与第一桩位的数量相同，每根水泥土搅拌桩1内均插入混凝土灌注桩2。第二桩位的数量也可以小于第一桩位的数量，选择性地于部分水泥土搅拌桩1内插入混凝土灌注桩2。为了保使混凝土灌注桩2同轴插入水泥土搅拌桩1内，本实施方式在确定第二桩位时，使该第二桩位的中心与相应第一桩位的中心相重合。

步骤2、于多个该第一桩位处逐根施工多根该水泥土搅拌桩1，并且在逐根施工过程中，每当位于该第二桩位处的水泥土搅拌桩1施工完毕并达到强度要求(通常为施工完毕后48小时)时，于该第二桩位处的水泥土搅拌桩1内同轴插入混凝土灌注桩2(如图1、6、7所示)，其中，该混凝土灌注桩2的桩径小于该水泥土搅拌桩1的桩径，以保证该混凝土灌注桩2可以完全位于相应水泥土搅拌桩1内部。

具体来说，沿多个该第一桩位开挖导槽，利用三轴搅拌桩桩机逐根就位第一桩位开钻，同时制备水泥浆液进行施工，当施工完一根水泥土搅拌桩1后提升钻杆，将三轴搅拌桩桩机移动至下一个第一桩位继续施工。同时，判断施工完的水泥土搅拌桩1是否同时位于第二桩位处，若是，则在该水泥土搅拌桩1达到强度要求时，于该水泥土搅拌桩内同轴插入混凝土灌注桩2。如此直至多根水泥土搅拌桩1均施工完毕并形成封闭的止水帷幕，如图1和图2所示。需要注意的时，在开钻的过程中，应严格控制第一桩位以及垂直度，避免止水帷幕未封闭导致基坑渗水。

在进行上述复合支护体系的施工时，需要注意相邻的水泥土搅拌桩1和混凝土灌注桩2的施工时间安排，还需要控制好成桩的垂直度，防止水泥土搅拌桩1垂直度偏差较大而影响止水效果，甚至出现漏水失效的情况。

作为一较佳实施方式，为了在保证该复合支护体系支护强度的同时尽可能缩短工期、降低成本，本实施方式中第二桩位的数量小于第一桩位的数量，于多个第一桩位中均匀间隔地挑选部分第一桩位来确定第二桩位，也就是说，最终使得相邻两根均插入有混凝土灌注桩2的水泥搅拌桩1之间均间隔有固定数量(如图1、6、7均为间隔有一根)的未插入有混凝土灌注桩2的水泥搅拌桩1。

作为一较佳实施方式，采用干作业长螺旋钻孔灌注桩工艺，以加强止水帷幕的整体强度，满足基坑支护与止水要求。具体地，于该第二桩位处的水泥土搅拌桩1内同轴插入混凝土灌注桩2的步骤包括：

将长螺旋钻机就位，使长螺旋钻机的钻头中心定位于第二桩位(同时也是第一桩位)的中心，竖直钻入钻头并成孔21(如图3所示)，在钻进过程中，不得反转或提升钻杆，直至钻至设计标高后进行验孔。

验孔合格后，提升钻杆200～300mm，确认具备泵送条件，连续向该孔21内泵送压灌混凝土22(如图4所示)。

在压灌的混凝土22灌注至地坪标高后立即(即在混凝土22凝固之前)插入该混凝土灌注桩的钢筋笼23(如图5所示)，可以利用该钢筋笼23的自重插入，若不能继续插入，可用振动装置下沉，以保证钢筋笼23插入至设计标高。

作为一较佳实施方式，配合图8和图9所示，在多根水泥土搅拌桩1及多根混凝土灌注桩2均施工完毕后，进行基坑降水，待基坑降水达到设计要求后，进行土方开挖施工，该土方开挖施工的步骤依次为定位放线、冠梁3开挖、冠梁3施工、基坑分层开挖至设计标高(总体开挖遵循对称、均匀、分层开挖原则)、人工清槽、垫层施工。其中，在进行冠梁3施工时，使该冠梁3串接多根该水泥土搅拌桩1的顶部，同时使多根该混凝土灌注桩2的顶部均固定至该冠梁3，以保证该复合支护体系的整体结构的稳定性。

在本实施方式中，在进行基坑降水前，可以于多根混凝土灌注桩2的施工过程中，穿插进行降水井4施工，降水井4的布置如图1所示，以加快总体施工进度。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种劲性水泥土支护排桩复合支护体系，其特征在于，包括：

排列围设形成止水帷幕的多根水泥土搅拌桩；

同轴插入部分或全部所述水泥土搅拌桩内的多根混凝土灌注桩，所述混凝土灌注桩的桩径小于所述水泥土搅拌桩的桩径。

2.如权利要求1所述的劲性水泥土支护排桩复合支护体系，其特征在于，多根所述混凝土灌注桩同轴插入部分所述水泥土搅拌桩内，且插入有所述混凝土灌注桩的水泥土搅拌桩呈均匀间隔设置。

3.如权利要求1所述的劲性水泥土支护排桩复合支护体系，其特征在于，所述混凝土灌注桩内埋设有钢筋笼。

4.如权利要求1所述的劲性水泥土支护排桩复合支护体系，其特征在于，还包括串接多根所述水泥土搅拌桩的顶部的冠梁，多根所述混凝土灌注桩的顶部均固定至所述冠梁。

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