CN212713711U - 镀锡铜线自动搪锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了镀锡铜线自动搪锡装置，包括支撑柱、底板、工作台和上料槽，所述底板的底端拐角处设置有支撑柱，所述底板的顶端设置有工作台，所述工作台顶端的一侧设置有夹持结构，所述夹持结构包括顶板、带动条、旋转杆、固定槽、夹持壁、第一夹持座、第一内夹板、第一孔槽、第二夹持座、活动杆、第二孔洞、第二内夹板以及工作电机。本实用新型通过铜丝穿过第一孔槽，工作电机旋转使带动条带动旋转杆运作，旋转杆带动活动杆使第二夹持座下降，当第二夹持座和第一夹持座重合时，这时第一孔槽和第二孔洞重合，第一孔槽和第二孔洞重合使铜丝固定夹持，实现了该机构便于固定夹持的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性。

Description

镀锡铜线自动搪锡装置

技术领域

本实用新型涉及铜线自动搪锡技术领域，具体为镀锡铜线自动搪锡装置。

背景技术

随着科技水平的提高，铜线自动搪锡技术不断更新，传统的铜线自动搪锡设备给与铜线均匀上料，对于铜线自动搪锡设备自动上料功能还存在一些不足，专门针对铜线自动搪锡设备所存在的问题，研发出新型的处理设备，所以就会使用到专门的镀锡铜线自动搪锡装置；

传统的铜线自动搪锡装置需要对铜丝进行连接，自动搪锡设备不便夹持的问题单带来的麻烦，在工作过程中需要对铜丝线固定进行夹持，但铜线自动搪锡对铜丝固定夹持的功能不够完善，针对这一问题带来浪费时间减少生产资源，造成质量不合格，对于这一方面没有更加完整化的装置，更加简单的处理设备，所以现开发出镀锡铜线自动搪锡装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供镀锡铜线自动搪锡装置，以解决上述背景技术中提出不便夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：镀锡铜线自动搪锡装置，包括支撑柱、底板、工作台和上料槽，所述底板的底端拐角处设置有支撑柱，所述底板的顶端设置有工作台，所述工作台顶端的一侧设置有夹持结构，所述夹持结构包括顶板、带动条、旋转杆、固定槽、夹持壁、第一夹持座、第一内夹板、第一孔槽、第二夹持座、活动杆、第二孔洞、第二内夹板以及工作电机，所述夹持壁的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有旋转杆，所述夹持壁的顶端固定有顶板，所述顶板的顶端固定有工作电机，所述工作电机的一端设置有带动条，所述旋转杆的外侧壁上设置有活动杆，所述活动杆的底端设置有第二夹持座，所述第二夹持座的内部设置有第二内夹板，所述第二内夹板的内部设置有第二孔洞，所述第二夹持座的底端设置有第一夹持座，所述第一夹持座的内部设置有第一内夹板，所述第一内夹板的内部设置有第一孔槽，所述工作台的内部设置有上料槽，所述工作台靠近上料槽的一侧设置有加热结构，所述上料槽的顶端设置有上料结构。

优选的，所述活动杆内部的两端均设置有三组贯穿空槽，所述旋转杆的外侧壁上设置有螺纹，所述旋转杆贯穿活动杆内部。

优选的，所述加热结构包括固定圈、加热管、内槽、吸热块以及加热板，所述内槽的内部设置有加热管，所述加热管的两端设置有固定圈，所述加热管的顶端设置有加热板，所述加热板的内部设置有吸热块。

优选的，所述固定圈设置有两组，所述固定圈的内部呈中空设计，所述加热管两端贯穿固定圈的内部。

优选的，所述上料结构包括上料箱、上料口、下料管、下料管、出料盘以及均匀出料槽，所述上料箱的顶端设置有上料口，所述上料口的内部设置有下料管，所述下料管的底端设置有出料盘，所述出料盘的内部设置有均匀出料槽。

优选的，所述出料盘的内部设置两组均匀出料槽，所述出料盘的一端与下料管的输出端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镀锡铜线自动搪锡装置不仅实现了该机构便于固定夹持的功能，实现了该机构便于加热的功能，而且实现了该机构便于均匀上料的功能；

（1）通过铜丝穿过第一孔槽，工作电机旋转使带动条带动旋转杆运作，旋转杆带动活动杆使第二夹持座下降，当第二夹持座和第一夹持座重合时，这时第一孔槽和第二孔洞重合，第一孔槽和第二孔洞重合使铜丝固定夹持，实现了该机构便于固定夹持的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；

（2）通过将铜丝放置于上料槽内部，固定圈将热量传递于加热管，在内槽内慢慢升温，随后热量传递吸热块，多组吸热块将热量导入加热板，实现了该机构便于加热的功能，从而提高了该装置在使用时的实用性；

（3）通过上料箱里的涂料进入下料管，下料管进入出料盘从均匀出料槽流出，涂料从下料管通过出料盘进入上料槽的内部，铜丝在上料槽的内部，均匀出料槽将涂料涂抹在铜丝表面，实现了该机构便于均匀上料的功能，从而提高了该装置在使用时的高效性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的夹持结构主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、底板；3、加热结构；301、固定圈；302、加热管；303、内槽；304、吸热块；305、加热板；4、工作台；5、夹持结构；501、顶板；502、带动条；503、旋转杆；504、固定槽；505、夹持壁；506、第一夹持座；507、第一内夹板；508、第一孔槽；509、第二夹持座；510、活动杆；511、第二孔洞；512、第二内夹板；513、工作电机；6、上料结构；601、上料箱；602、上料口；603、下料管；604、出料盘；605、均匀出料槽；7、上料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：镀锡铜线自动搪锡装置，支撑柱1、底板2、工作台4和上料槽7，底板2的底端拐角处设置有支撑柱1，底板2的顶端设置有工作台4，工作台4顶端的一侧设置有夹持结构5，夹持结构5包括顶板501、带动条502、旋转杆503、固定槽504、夹持壁505、第一夹持座506、第一内夹板507、第一孔槽508、第二夹持座509、活动杆510、第二孔洞511、第二内夹板512以及工作电机513，夹持壁505的内部设置有固定槽504，固定槽504的内部设置有旋转杆503，夹持壁505的顶端固定有顶板501，顶板501的顶端固定有工作电机513，该工作电机513的型号可为Y90S-2，工作电机513的输入端与单机片的输出端电性连接，工作电机513的一端设置有带动条502，旋转杆503的外侧壁上设置有活动杆510，活动杆510的底端设置有第二夹持座509，第二夹持座509的内部设置有第二内夹板512，第二内夹板512的内部设置有第二孔洞511，第二夹持座509的底端设置有第一夹持座506，第一夹持座506的内部设置有第一内夹板507，第一内夹板507的内部设置有第一孔槽508，活动杆510内部的两端均设置有三组贯穿空槽，旋转杆503的外侧壁上设置有螺纹，旋转杆503贯穿活动杆510内部，铜丝穿过第一孔槽508，工作电机513旋转使带动条502带动旋转杆503运作，旋转杆503带动活动杆510使第二夹持座509下降，当第二夹持座509和第一夹持座506重合时，这时第一孔槽508和第二孔洞511重合，第一孔槽508和第二孔洞511重合使铜丝固定夹持，实现了该机构便于固定夹持的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；

工作台4的内部设置有上料槽7，工作台4靠近上料槽7的一侧设置有加热结构3，加热结构3包括固定圈301、加热管302、内槽303、吸热块304以及加热板305，内槽303的内部设置有加热管302，该加热管302的型号可为12-660V，加热管302的输入端与单机片的输出端电性连接，加热管302的两端设置有固定圈301，加热管302的顶端设置有加热板305，加热板305的内部设置有吸热块304，固定圈301设置有两组，固定圈301的内部呈中空设计，加热管302两端贯穿固定圈301的内部，将铜丝放置于上料槽7内部，固定圈301将热量传递于加热管302，在内槽303内慢慢升温，随后热量传递吸热块304，多组吸热块304将热量导入加热板305，实现了该机构便于加热的功能，从而提高了该装置在使用时的实用性；

上料槽7的顶端设置有上料结构6，上料结构6包括上料箱601、上料口602、下料管603、下料管603、出料盘604以及均匀出料槽605，上料箱601的顶端设置有上料口602，上料口602的内部设置有下料管603，下料管603的底端设置有出料盘604，出料盘604的内部设置有均匀出料槽605，出料盘604的内部设置两组均匀出料槽605，出料盘604的一端与下料管603的输出端连接，上料箱601里的涂料进入下料管603，下料管603进入出料盘604从均匀出料槽605流出，涂料从下料管603通过出料盘604进入上料槽7的内部，铜丝在上料槽7的内部，均匀出料槽605将涂料涂抹在铜丝表面，实现了该机构便于均匀上料的功能，从而提高了该装置在使用时的高效性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将铜丝放置于上料槽7内部，固定圈301将热量传递于加热管302，在内槽303内慢慢升温，随后热量传递吸热块304，多组吸热块304将热量导入加热板305，实现了该机构便于加热的功能，从而提高了该装置在使用时的实用性；

之后，铜丝穿过第一孔槽508，工作电机513旋转使带动条502带动旋转杆503运作，旋转杆503带动活动杆510使第二夹持座509下降，当第二夹持座509和第一夹持座506重合时，这时第一孔槽508和第二孔洞511重合，第一孔槽508和第二孔洞511重合使铜丝固定夹持，实现了该机构便于固定夹持的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；

最后，上料箱601里的涂料进入下料管603，下料管603进入出料盘604从均匀出料槽605流出，涂料从下料管603通过出料盘604进入上料槽7的内部，铜丝在上料槽7的内部，均匀出料槽605将涂料涂抹在铜丝表面，实现了该机构便于均匀上料的功能，从而提高了该装置在使用时的高效性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.镀锡铜线自动搪锡装置，包括支撑柱(1)、底板(2)、工作台(4)和上料槽(7)，其特征在于：所述底板(2)的底端拐角处设置有支撑柱(1)，所述底板(2)的顶端设置有工作台(4)，所述工作台(4)顶端的一侧设置有夹持结构(5)，所述夹持结构(5)包括顶板(501)、带动条(502)、旋转杆(503)、固定槽(504)、夹持壁(505)、第一夹持座(506)、第一内夹板(507)、第一孔槽(508)、第二夹持座(509)、活动杆(510)、第二孔洞(511)、第二内夹板(512)以及工作电机(513)，所述夹持壁(505)的内部设置有固定槽(504)，所述固定槽(504)的内部设置有旋转杆(503)，所述夹持壁(505)的顶端固定有顶板(501)，所述顶板(501)的顶端固定有工作电机(513)，所述工作电机(513)的一端设置有带动条(502)，所述旋转杆(503)的外侧壁上设置有活动杆(510)，所述活动杆(510)的底端设置有第二夹持座(509)，所述第二夹持座(509)的内部设置有第二内夹板(512)，所述第二内夹板(512)的内部设置有第二孔洞(511)，所述第二夹持座(509)的底端设置有第一夹持座(506)，所述第一夹持座(506)的内部设置有第一内夹板(507)，所述第一内夹板(507)的内部设置有第一孔槽(508)，所述工作台(4)的内部设置有上料槽(7)，所述工作台(4)靠近上料槽(7)的一侧设置有加热结构(3)，所述上料槽(7)的顶端设置有上料结构(6)。

2.根据权利要求1所述的镀锡铜线自动搪锡装置，其特征在于：所述活动杆(510)内部的两端均设置有三组贯穿空槽，所述旋转杆(503)的外侧壁上设置有螺纹，所述旋转杆(503)贯穿活动杆(510)内部。

3.根据权利要求1所述的镀锡铜线自动搪锡装置，其特征在于：所述加热结构(3)包括固定圈(301)、加热管(302)、内槽(303)、吸热块(304)以及加热板(305)，所述内槽(303)的内部设置有加热管(302)，所述加热管(302)的两端设置有固定圈(301)，所述加热管(302)的顶端设置有加热板(305)，所述加热板(305)的内部设置有吸热块(304)。

4.根据权利要求3所述的镀锡铜线自动搪锡装置，其特征在于：所述固定圈(301)设置有两组，所述固定圈(301)的内部呈中空设计，所述加热管(302)两端贯穿固定圈(301)的内部。

5.根据权利要求1所述的镀锡铜线自动搪锡装置，其特征在于：所述上料结构(6)包括上料箱(601)、上料口(602)、下料管(603)、出料盘(604)以及均匀出料槽(605)，所述上料箱(601)的顶端设置有上料口(602)，所述上料口(602)的内部设置有下料管(603)，所述下料管(603)的底端设置有出料盘(604)，所述出料盘(604)的内部设置有均匀出料槽(605)。

6.根据权利要求5所述的镀锡铜线自动搪锡装置，其特征在于：所述出料盘(604)的内部设置两组均匀出料槽(605)，所述出料盘(604)的一端与下料管(603)的输出端连接。

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