CN212711688U - 一种自动化粉末回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化粉末回收装置，涉及粉末回收技术领域。本实用新型包括箱体、吸粉口、鼓风机、振动筛和收集箱，箱体的内部从上到下依次安装有吸粉口、鼓风机、振动筛和收集箱，且收集箱的数量为两个，箱体底部的一端通过合页连接有箱门，两个收集箱靠近箱体的一侧均固定有连接板，两个收集箱的内部均安装有转动辊。本实用新型通过收集箱与转动辊和无刷电机与控制模块之间的配合，使得装置能够定时自动将收集箱内收集的粉末排出，大大提高了装置的自动化程度，且使得装置能够在取出收集箱内的粉末时防止产生粉末扬尘，通过三通管道与输送管道和电动阀门之间的配合，有效减少清理或更换收集箱时对加工效率的影响。

Description

一种自动化粉末回收装置

技术领域

本实用新型属于粉末回收技术领域，特别是涉及一种自动化粉末回收装置。

背景技术

粉末回收装置主要是用来对粉末进行回收，用以降低资源的浪费和对环境的污染，但是，现有的粉末回收装置往往不方便将收集箱内收集的粉末取出，而且在取出时容易产生粉末扬尘，进而对使用者和环境造成一定的损害，且当需要清理或更换收集箱时，往往需要耽误一定的时间，进而影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化粉末回收装置，以解决了现有的问题：现有的粉末回收装置往往不方便将收集箱内收集的粉末取出，而且在取出时容易产生粉末扬尘，进而对使用者和环境造成一定的损害。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种自动化粉末回收装置，包括箱体、吸粉口、鼓风机、振动筛和收集箱，所述箱体的内部从上到下依次安装有吸粉口、鼓风机、振动筛和收集箱，且所述收集箱的数量为两个，所述箱体底部的一端通过合页连接有箱门，两个所述收集箱靠近箱体的一侧均固定有连接板，两个所述收集箱的内部均安装有转动辊，所述转动辊的周侧均固定有螺旋片，所述收集箱的另一端且与转动辊相对应的位置固定有无刷电机，且所述无刷电机的输出端贯穿收集箱与转动辊固定；

所述箱体的底部均布开设有多个T形滑槽，四个所述T形滑槽的内部均安装有T形滑块，所述T形滑块顶部的两端均固定有限位块，所述T形滑块的顶部且位于两个所述限位块之间均放置有回收箱，所述回收箱的一端焊接有把手，且所述把手的外侧均布开设防滑纹，所述箱体的内部且位于回收箱的另一端均固定有电动推杆，其中一个所述收集箱一端的顶部安装有控制模块。

进一步地，所述箱体的内壁与连接板通过焊接连接，两个所述收集箱均通过连接板与箱体进行固定。

进一步地，两个所述收集箱内部的两端均安装有滚子轴承，所述收集箱和转动辊均通过滚子轴承转动连接。

进一步地，所述收集箱和无刷电机通过螺钉固定，所述无刷电机的输出端和转动辊通过平键连接。

进一步地，所述T形滑块和T形滑槽为间隙配合，所述T形滑块通过与T形滑槽的配合与箱体进行滑动连接。

进一步地，所述收集箱底部的一端开设有排料槽，所述收集箱的底部和回收箱的顶部均为半圆形，且所述收集箱的底部和回收箱的顶部为间隙配合。

进一步地，所述控制模块的内部安装有时间继电器和控制器，所述时间继电器和控制器之间、控制器和无刷电机之间均通过电性连接。

进一步地，所述振动筛的底部安装有三通管道，所述三通管道的两端均固定有输送管道，两个所述输送管道的内部均安装有电动阀门，两个所述电动阀门的底部分别与两个收集箱的顶部进行连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过收集箱与转动辊和无刷电机与控制模块之间的配合，使得装置能够定时自动将收集箱内收集的粉末排出，大大提高了装置的自动化程度，使用更加方便，更加节省人力，通过收集箱底部和回收箱顶部之间的配合，使得装置能够在取出收集箱内的粉末时防止产生粉末扬尘，进而降低对使用者和环境的影响。

2、本实用新型通过三通管道与输送管道和电动阀门之间的配合，有效减少清理或更换收集箱时对加工效率的影响，使得装置的使用效果更好，使用更加方便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的连接结构示意图；

图2为本实用新型箱体主视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型收集箱与连接板和电动推杆的后视结构示意图；

图4为本实用新型收集箱与回收箱和T形滑块的炸开结构示意图；

图5为本实用新型收集箱主视的剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、吸粉口；3、鼓风机；4、振动筛；5、收集箱；6、箱门；7、连接板；8、转动辊；9、螺旋片；10、无刷电机；11、T形滑块；12、限位块；13、回收箱；14、把手；15、电动推杆；16、控制模块；17、三通管道；18、输送管道；19、电动阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种自动化粉末回收装置，包括箱体1、吸粉口2、鼓风机3、振动筛4和收集箱5，箱体1的内部从上到下依次安装有吸粉口2、鼓风机3、振动筛4和收集箱5，且收集箱5的数量为两个，箱体1底部的一端通过合页连接有箱门6，两个收集箱5靠近箱体1的一侧均固定有连接板7，箱体1的内壁与连接板7通过焊接连接，两个收集箱5均通过连接板7与箱体1进行固定，进而使得固定效果更好，两个收集箱5的内部均安装有转动辊8，转动辊8的周侧均固定有螺旋片9，收集箱5的另一端且与转动辊8相对应的位置固定有无刷电机10，且无刷电机10的输出端贯穿收集箱5与转动辊8固定，收集箱5和无刷电机10通过螺钉固定，无刷电机10的输出端和转动辊8通过平键连接，两个收集箱5内部的两端均安装有滚子轴承，收集箱5和转动辊8均通过滚子轴承转动连接，使得转动辊8能够更好的转动；

箱体1的底部均布开设有多个T形滑槽，四个T形滑槽的内部均安装有T形滑块11，T形滑块11和T形滑槽为间隙配合，T形滑块11通过与T形滑槽的配合与箱体1进行滑动连接，T形滑块11顶部的两端均固定有限位块12，T形滑块11的顶部且位于两个限位块12之间均放置有回收箱13，收集箱5底部的一端开设有排料槽，收集箱5的底部和回收箱13的顶部均为半圆形，且收集箱5的底部和回收箱13的顶部为间隙配合，使得收集箱5内的粉末在取出时不容易产生粉末扬尘；

回收箱13的一端焊接有把手14，且把手14的外侧均布开设防滑纹，箱体1的内部且位于回收箱13的另一端均固定有电动推杆15，其中一个收集箱5一端的顶部安装有控制模块16，控制模块16的内部安装有时间继电器和控制器，时间继电器和控制器之间、控制器和无刷电机10之间均通过电性连接，从而使得装置能够定时自动将收集箱5内收集的粉末排出；

振动筛4的底部安装有三通管道17，三通管道17的两端均固定有输送管道18，两个输送管道18的内部均安装有电动阀门19，两个电动阀门19的底部分别与两个收集箱5的顶部进行连接。

本实施例的一个具体应用为：首先检查装置是否能够正常使用，然后将装置放置在需要使用的位置，通过将装置电性连接外部电源，通过现有装置鼓风机3运行将粉末通过吸粉口2抽入振动筛4，并排向收集箱5，通过控制其中一个电动阀门19打开，进而使得其中一个输送管道18能够使得粉末从内部经过，并排入其中一个收集箱5内，当第一个收集箱5收集一段时间需要清理时，然后将第一个选择的电动阀门19关闭，通过打开另一个电动阀门19，使得另一个输送管道18能够流通粉末，并使得流通的粉末进入到另一个收集箱5内进行收集，进而使得装置在需要清理或更换收集箱5时，能够使用另一个收集箱5进行工作，进而减少清理或更换收集箱5时对加工效率的影响，且使用更加方便；在需要将收集箱5内收集的粉末取出时，通过启动无刷电机10，使得无刷电机10的输出端带动转动辊8和螺旋片9进行转动，将收集箱5内收集的粉末从收集箱5底部开设的排料槽排出，使得粉末进入到回收箱13的内部，通过收集箱5底部和回收箱13顶部之间的配合防止产生粉末扬尘，然后通过打开箱门6，并通过启动电动推杆15，使得电动推杆15的输出端向外伸出并推动回收箱13向箱体1的外部移动，且通过回收箱13底部的T形滑块11与箱体1之间的滑动连接，使得回收箱13能够更加方便移出箱体1，从而使得装置能够方便将收集箱5内收集的粉末取出，且在粉末取出时不容易产生粉末扬尘，进而降低粉末扬尘对使用者和环境造成的损害，且可以根据使用情况，通过对控制模块16内时间继电器的设置，使得时间继电器在间隔所设定的时间后，使得控制模块16内的控制器得电，进而使得控制器控制无刷电机10得电，使得无刷电机10的输出端转动并带动转动辊8和螺旋片9进行转动，将收集箱5内收集的粉末从收集箱5底部开设的排料槽排出，使得粉末进入到回收箱13的内部，并通过收集箱5底部和回收箱13顶部之间的配合防止产生粉末扬尘，从而使得装置能够定时自动将收集箱5内收集的粉末排出，大大提高了装置的自动化程度，更加节省人力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种自动化粉末回收装置，包括箱体(1)、吸粉口(2)、鼓风机(3)、振动筛(4)和收集箱(5)，其特征在于：所述箱体(1)的内部从上到下依次安装有吸粉口(2)、鼓风机(3)、振动筛(4)和收集箱(5)，且所述收集箱(5)的数量为两个，所述箱体(1)底部的一端通过合页连接有箱门(6)，两个所述收集箱(5)靠近箱体(1)的一侧均固定有连接板(7)，两个所述收集箱(5)的内部均安装有转动辊(8)，所述转动辊(8)的周侧均固定有螺旋片(9)，所述收集箱(5)的另一端且与转动辊(8)相对应的位置固定有无刷电机(10)，且所述无刷电机(10)的输出端贯穿收集箱(5)与转动辊(8)固定；

所述箱体(1)的底部均布开设有多个T形滑槽，四个所述T形滑槽的内部均安装有T形滑块(11)，所述T形滑块(11)顶部的两端均固定有限位块(12)，所述T形滑块(11)的顶部且位于两个所述限位块(12)之间均放置有回收箱(13)，所述回收箱(13)的一端焊接有把手(14)，且所述把手(14)的外侧均布开设防滑纹，所述箱体(1)的内部且位于回收箱(13)的另一端均固定有电动推杆(15)，其中一个所述收集箱(5)一端的顶部安装有控制模块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化粉末回收装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁与连接板(7)通过焊接连接，两个所述收集箱(5)均通过连接板(7)与箱体(1)进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种自动化粉末回收装置，其特征在于，两个所述收集箱(5)内部的两端均安装有滚子轴承，所述收集箱(5)和转动辊(8)均通过滚子轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化粉末回收装置，其特征在于，所述收集箱(5)和无刷电机(10)通过螺钉固定，所述无刷电机(10)的输出端和转动辊(8)通过平键连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化粉末回收装置，其特征在于，所述T形滑块(11)和T形滑槽为间隙配合，所述T形滑块(11)通过与T形滑槽的配合与箱体(1)进行滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化粉末回收装置，其特征在于，所述收集箱(5)底部的一端开设有排料槽，所述收集箱(5)的底部和回收箱(13)的顶部均为半圆形，且所述收集箱(5)的底部和回收箱(13)的顶部为间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种自动化粉末回收装置，其特征在于，所述控制模块(16)的内部安装有时间继电器和控制器，所述时间继电器和控制器之间、控制器和无刷电机(10)之间均通过电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动化粉末回收装置，其特征在于，所述振动筛(4)的底部安装有三通管道(17)，所述三通管道(17)的两端均固定有输送管道(18)，两个所述输送管道(18)的内部均安装有电动阀门(19)，两个所述电动阀门(19)的底部分别与两个收集箱(5)的顶部进行连接。

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