CN217837276U - 一种便于清洁的螺旋上料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料管技术领域，且公开了一种便于清洁的螺旋上料管，包括上料管，所述上料管的外侧固定安装有位于上料管下方的支撑架，所述上料管的外侧固定安装有与上料管内侧连通且位于上料管上方的进料口，所述上料管的外侧滑动连接有位于进料口右侧的出风装置，所述上料管的外侧固定安装有位于上料管右侧的第一电机。该便于清洁的螺旋上料管，具备清灰效果好等优点，解决了现有的螺旋上料管大多内部都没有设置清理机构，导致螺旋上料管在使用后内部残留了残料或灰尘，可能会影响螺旋上料管下次上料的使用，长期不进行清理还有可能导致螺旋上料管内部的绞龙卡死，无法上料的问题。

Description

一种便于清洁的螺旋上料管

技术领域

本实用新型涉及上料管技术领域，具体为一种便于清洁的螺旋上料管。

背景技术

螺旋上料管是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的机械设备，采用了多项先进技术，不仅运行可靠，而且控制精度高，可广泛应用于医药、食品、建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。

现有的螺旋上料管大多内部都没有设置清理机构，导致螺旋上料管在使用后内部残留了残料或灰尘，可能会影响螺旋上料管下次上料的使用，长期不进行清理还有可能导致螺旋上料管内部的绞龙卡死，无法上料，故而提出一种便于清洁的螺旋上料管来解决上述所提的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清洁的螺旋上料管，具备清灰效果好等优点，解决了现有的螺旋上料管大多内部都没有设置清理机构，导致螺旋上料管在使用后内部残留了残料或灰尘，可能会影响螺旋上料管下次上料的使用，长期不进行清理还有可能导致螺旋上料管内部的绞龙卡死，无法上料的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于清洁的螺旋上料管，包括上料管，所述上料管的外侧固定安装有位于上料管下方的支撑架，所述上料管的外侧固定安装有与上料管内侧连通且位于上料管上方的进料口，所述上料管的外侧滑动连接有位于进料口右侧的出风装置，所述上料管的外侧固定安装有位于上料管右侧的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有延伸至上料管内侧的绞龙，所述绞龙与上料管的内腔左侧壁转动连接，所述上料管的外侧滑动连接有位于支撑架上方的吸灰装置，所述吸灰装置，所述上料管的外侧固定安装有与上料管内侧连通且位于支撑架右侧的出料口，所述上料管的内腔顶壁开设有均匀分布的第一出风口，所述上料管的内腔底壁开设有均匀分布的吸灰口，所述上料管的外侧固定安装有位于进料口和出风装置之间的第一限位板，所述第一限位板的内部设有第一插销，所述上料管的外侧固定安装有位于吸灰装置左侧的第二限位板，所述第二限位板的内部设有第二插销，所述上料管的内部开设有位于出风装置下方且数量为两个的第一滑槽，所述上料管的内部开设有位于吸灰装置上方的第二滑槽；

所述吸灰装置包括第二滑板，所述第二滑板的顶部均固定连接有与两个第二滑槽相适配的第二滑块，所述第二滑板的内部固定安装有与吸灰口相适配的吸灰管，所述第二滑板的顶部固定安装有位于吸灰管外侧的第二保护壳，所述第二滑板的底部开设有位于第二保护壳左侧的第二插槽，所述第二插槽与第二插销相适配，所述第二保护壳的内腔右侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二扇叶，所述第二保护壳的内侧滑动连接有位于第二扇叶左侧的过滤板，所述第二保护壳的底部滑动连接有集尘仓，所述第二保护壳的底部开设有位于集尘仓右侧的排风口。

本实用新型的有益效果是：当上料管使用完后，关闭第一电机，将出风装置滑动到第一出风口的上方，启动出风装置，出风装置将上料管内的灰尘吹起来，然后将吸灰装置滑动到吸灰口的下方，启动第三电机，第三电机带动第二扇叶旋转，扇叶通过吸灰管开始吸上料管内部的灰尘，上料管内部的灰尘经过吸灰管，落入集尘仓内，达到清理灰尘的效果。

该便于清洁的螺旋上料管，具备了清灰效果好的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述出风装置包括第一滑板，所述第一滑板的底部开设有与第一出风口相适配的第二出风口，所述第一滑板的底部固定连接有与两个第一滑槽相适配的第一滑块，所述第一滑板的顶部固定安装有位于第二出风口外侧的第一保护壳，所述第一滑板的顶部开设有位于第一保护壳左侧的第一插槽，所述第一插槽与第一插销相适配，所述第一保护壳的内腔顶壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有外壳，所述外壳的外侧固定连接有第一扇叶所述第一保护壳的左侧开设有进风口。

采用上述进一步方案的有益效果是，第一插销插入第一插槽使得上料管在正常运行时第一出风口与第二出风口不会连通，不会影响上料管的正常工作，第一限位板使得出风装置在滑动后能够固定住，第一出风口和第二出风口能够连通。

进一步，所述进料口包括进料管，所述进料管的内部通过第一卡槽滑动连接有一端延伸至进料管左侧的第一挡板，所述第一挡板的顶部开设有位于进料管左侧的第三插槽，所述进料管的左侧固定安装有位于第三插槽上方的第一插销座，所述第一插销座的内部设有与第三插槽相适配的第三插销。

采用上述进一步方案的有益效果是，第一挡板插入进料口使得上料管在进行清灰时灰尘不会从进料口飞溅出去，第一挡板与进料口的内侧滑动连接，使得上料管在进行上料时可以将第一挡板抽出，不会影响上料工作，第三插销插入第三插槽使得第一挡板能够固定在进料口的内侧。

进一步，所述出料口包括出料管，所述出料管的内部通过第二卡槽滑动连接有一端延伸至出料管右侧的第二挡板，所述第二挡板的底部开设有位于出料管右侧的第四插槽，所述出料管的右侧固定安装有位于第四插槽下方的第二插销座，所述第二插销座的内部设有与第四插槽相适配的第四插销。

采用上述进一步方案的有益效果是，第二挡板插入出料口使得上料管在进行清灰时灰尘不会从出料口飞溅出去，第二挡板与出料口的内侧滑动连接，使得上料管在进行上料时可以将第二挡板抽出，不会影响上料工作，第四插销插入第三插槽使得第二挡板能够固定在出料口的内侧。

进一步，所述进料口的顶部呈漏斗状设置，所述上料管内腔底壁和内腔左侧壁的夹角呈弧形设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，漏斗状设置使得外界来料更容倒入上料管，弧形设置使得上料管在上料时不易有残留。

进一步，所述过滤板的前侧延伸至第二保护壳的外侧，所述过滤板的右侧开设有位于第二保护壳前侧的第五插槽，所述第二保护壳的前侧固定安装有位于第五插槽右侧的第三插销座，所述第三插销座的内部设有与第五插槽相适配的第五插销。

采用上述进一步方案的有益效果是，过滤板阻挡灰尘吸入第三电机内，过滤板与第二保护壳滑动连接使得过滤板方便抽出进行清洗，第五插销插入第五插槽使得过滤板能够固定在第二保护壳的内侧。

进一步，所述集尘仓的底部开设有数量为两个且呈左右对称分布的第三滑槽，所述第二保护壳的内腔底壁固定安装有数量为四个且呈左右对称分布的滑轮，四个所述滑轮与两个第三滑槽相适配，所述集尘仓的前侧固定安装有把手，所述第二保护壳的前侧开设有与集尘仓相适配的通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，两个第三滑槽与四个滑轮相适配使得集尘仓能够在第二保护壳内前后滑动，通孔使得集尘仓能够从第二保护壳内拉出进行清理，把手使得拉动集尘仓更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑架连接结构正视图；

图3为本实用新型A处结构放大图；

图4为本实用新型B处结构放大图；

图5为本实用新型集尘仓与第二保护壳连接结正视图；

图6为本实用新型过滤板与第二保护壳连接结构正视图；

图7为本实用新型第一挡板与进料管连接结构正视图；

图8为本实用新型第二挡板与出料管连接结构正视图。

图中：1、上料管；2、支撑架；3、进料口；301、进料管；302、第一挡板；303、第三插槽；304、第一插销座；305、第三插销；306、第一卡槽；4、出风装置；401、第一滑板；402、第二出风口；403、第一滑块；404、第一保护壳；405、第一插槽；406、第三电机；407、外壳；408、第一扇叶；5、第一电机；6、绞龙；7、吸灰装置；701、第二滑板；702、第二滑块；703、吸灰管；704、第二保护壳；705、第二插槽；706、第二电机；707、第二扇叶；708、过滤板；709、集尘仓；710、第五插槽；711、第三插销座；712、第五插销；713、第三滑槽；714、滑轮；715、把手；8、出料口；801、出料管；802、第二挡板；803、第四插槽；804、第二插销座；805、第四插销；806、第二卡槽；9、第一出风口；10、吸灰口；11、第一限位板；12、第一插销；13、第二限位板；14、第二插销；15、第一滑槽；16、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-8给出，一种便于清洁的螺旋上料管，本实用新型包括上料管1，上料管1的外侧固定安装有位于上料管1下方的支撑架2，上料管1的外侧固定安装有与上料管1内侧连通且位于上料管1上方的进料口3，上料管1的外侧滑动连接有位于进料口3右侧的出风装置4，上料管1的外侧固定安装有位于上料管1右侧的第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有延伸至上料管1内侧的绞龙6，绞龙6与上料管1的内腔左侧壁转动连接，上料管1的外侧滑动连接有位于支撑架2上方的吸灰装置7，吸灰装置7，上料管1的外侧固定安装有与上料管1内侧连通且位于支撑架2右侧的出料口8，上料管1的内腔顶壁开设有均匀分布的第一出风口9，上料管1的内腔底壁开设有均匀分布的吸灰口10，上料管1的外侧固定安装有位于进料口3和出风装置4之间的第一限位板11，第一限位板11的内部设有第一插销12，上料管1的外侧固定安装有位于吸灰装置7左侧的第二限位板13，第二限位板13的内部设有第二插销14，上料管1的内部开设有位于出风装置4下方且数量为两个的第一滑槽15，上料管1的内部开设有位于吸灰装置7上方的第二滑槽16；

吸灰装置7包括第二滑板701，第二滑板701的顶部均固定连接有与两个第二滑槽16相适配的第二滑块702，第二滑板701的内部固定安装有与吸灰口10相适配的吸灰管703，第二滑板701的顶部固定安装有位于吸灰管703外侧的第二保护壳704，第二滑板701的底部开设有位于第二保护壳704左侧的第二插槽705，第二插槽705与第二插销14相适配，第二保护壳704的内腔右侧壁固定安装有第二电机706，第二电机706的输出端固定安装有第二扇叶707，第二保护壳704的内侧滑动连接有位于第二扇叶707左侧的过滤板708，第二保护壳704的底部滑动连接有集尘仓709，第二保护壳704的底部开设有位于集尘仓709右侧的排风口；

当上料管1使用完后，关闭第一电机5，将出风装置4滑动到第一出风口9的上方，启动出风装置4，出风装置4将上料管1内的灰尘吹起来，然后将吸灰装置7滑动到吸灰口10的下方，启动第二电机706，第二电机706带动第二扇叶707旋转，第二扇叶707通过吸灰管703开始吸上料管1内部的灰尘，上料管1内部的灰尘经过吸灰管703，落入集尘仓709内，达到清理灰尘的效果；

出风装置4包括第一滑板401，第一滑板401的底部开设有与第一出风口9相适配的第二出风口402，第一滑板401的底部固定连接有与两个第一滑槽15相适配的第一滑块403，第一滑板401的顶部固定安装有位于第二出风口402外侧的第一保护壳404，第一滑板401的顶部开设有位于第一保护壳404左侧的第一插槽405，第一插槽405与第一插销12相适配，第一保护壳404的内腔顶壁固定安装有第三电机406，第三电机406的输出端固定连接有外壳407，外壳407的外侧固定连接有第一扇叶408第一保护壳404的左侧开设有进风口；

第一插销12插入第一插槽405使得上料管1在正常运行时第一出风口9与第二出风口402不会连通，不会影响上料管1的正常工作，第一限位板11使得出风装置4在滑动后能够固定住，第一出风口9和第二出风口402能够连通；

进料口3包括进料管301，进料管301的内部通过第一卡槽306滑动连接有一端延伸至进料管301左侧的第一挡板302，第一挡板302的顶部开设有位于进料管301左侧的第三插槽303，进料管301的左侧固定安装有位于第三插槽303上方的第一插销座304，第一插销座304的内部设有与第三插槽303相适配的第三插销305；

第一挡板302插入进料口3使得上料管1在进行清灰时灰尘不会从进料口3飞溅出去，第一挡板302与进料口3的内侧滑动连接，使得上料管1在进行上料时可以将第一挡板302抽出，不会影响上料工作，第三插销305插入第三插槽303使得第一挡板302能够固定在进料口3的内侧；

出料口8包括出料管801，出料管801的内部通过第二卡槽806滑动连接有一端延伸至出料管801右侧的第二挡板802，第二挡板802的底部开设有位于出料管801右侧的第四插槽803，出料管801的右侧固定安装有位于第四插槽803下方的第二插销座804，第二插销座804的内部设有与第四插槽803相适配的第四插销805；

第二挡板802插入出料口8使得上料管1在进行清灰时灰尘不会从出料口8飞溅出去，第二挡板802与出料口8的内侧滑动连接，使得上料管在进行上料时可以将第二挡板802抽出，不会影响上料工作，第四插销805插入第四插槽803使得第二挡板802能够固定在出料口8的内侧；

进料口3的顶部呈漏斗状设置，上料管1内腔底壁和内腔左侧壁的夹角呈弧形设置；

漏斗状设置使得外界来料更容倒入上料管1的内侧，弧形设置使得上料管1在上料时不易有残留；

过滤板708的前侧延伸至第二保护壳704的外侧，过滤板708的右侧开设有位于第二保护壳704前侧的第五插槽710，第二保护壳704的前侧固定安装有位于第五插槽710右侧的第三插销座711，第三插销座711的内部设有与第五插槽710相适配的第五插销712；

过滤板708阻挡灰尘吸入第二电机706内，过滤板708与第二保护壳滑动连接使得过滤板708方便抽出进行清洗，第五插销712插入第五插槽710使得过滤板708能够固定在第二保护壳704的内侧；

集尘仓709的底部开设有数量为两个且呈左右对称分布的第三滑槽713，第二保护壳704的内腔底壁固定安装有数量为四个且呈左右对称分布的滑轮714，四个滑轮714与两个第三滑槽713相适配，集尘仓709的前侧固定安装有把手715，第二保护壳704的前侧开设有与集尘仓709相适配的通孔；

两个第三滑槽713与四个滑轮714相适配使得集尘仓709能够在第二保护壳704内前后滑动，通孔使得集尘仓709能够从第二保护壳704内拉出进行清理，把手715使得拉动集尘仓709更加方便。

工作原理：

第一步：当上料管1完成上料工作后，关闭第一电机5，将第一挡板302插入第一卡槽306的内侧，使第三插销305插入第三插槽303内，将第二挡板802插入第二卡槽806的内侧，使第四插销805插入第四插槽803内，上料管1的内部封闭；

第二步：向上拉动第一插销12，第一滑板401通过第一滑块403在第一滑槽15内向左滑动至第一滑板401的左侧撞上第一限位板11的右侧后固定住，第二出风口402的底部经过滑动后与第一出风口9重合相通，启动第三电机406，第三电机406带动外壳407旋转，外壳407带动第一扇叶408旋转出风，第一扇叶408吹出的风经过第二出风口402和第一出风口9后进入上料管1的内侧，将上料管1内部的灰尘吹起来；

第三步：向下拉动第二插销14，第二滑板701通过第二滑块702在第二滑槽16内向左滑动至第二滑板701的左侧撞上第二限位板13的右侧后固定住，吸灰管703的顶部经过滑动后与吸灰口10重合相通，启动第二电机706，第二电机706带动第二扇叶707旋转抽风，上料管1内部的灰尘经过吸灰口10和吸灰管703被吸入第二保护壳704内的集尘仓709内，到达清灰的效果；

第四步：上料管1内的灰尘清理完成后，拉动把手715，把手715带动集尘仓709通过滑轮714在第二保护壳704内向前滑动至集尘仓709脱离第二保护壳704，即可清理集尘仓709内部的灰尘，向右拉动第五插销712，将过滤板708从第二保护壳704的内侧抽出，即可清理过滤板708上附着的灰尘。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于清洁的螺旋上料管，包括上料管（1），其特征在于：所述上料管（1）的外侧固定安装有位于上料管（1）下方的支撑架（2），所述上料管（1）的外侧固定安装有与上料管（1）内侧连通且位于上料管（1）上方的进料口（3），所述上料管（1）的外侧滑动连接有位于进料口（3）右侧的出风装置（4），所述上料管（1）的外侧固定安装有位于上料管（1）右侧的第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有延伸至上料管（1）内侧的绞龙（6），所述绞龙（6）与上料管（1）的内腔左侧壁转动连接，所述上料管（1）的外侧滑动连接有位于支撑架（2）上方的吸灰装置（7），所述吸灰装置（7），所述上料管（1）的外侧固定安装有与上料管（1）内侧连通且位于支撑架（2）右侧的出料口（8），所述上料管（1）的内腔顶壁开设有均匀分布的第一出风口（9），所述上料管（1）的内腔底壁开设有均匀分布的吸灰口（10），所述上料管（1）的外侧固定安装有位于进料口（3）和出风装置（4）之间的第一限位板（11），所述第一限位板（11）的内部设有第一插销（12），所述上料管（1）的外侧固定安装有位于吸灰装置（7）左侧的第二限位板（13），所述第二限位板（13）的内部设有第二插销（14），所述上料管（1）的内部开设有位于出风装置（4）下方且数量为两个的第一滑槽（15），所述上料管（1）的内部开设有位于吸灰装置（7）上方的第二滑槽（16）；

所述吸灰装置（7）包括第二滑板（701），所述第二滑板（701）的顶部均固定连接有与两个第二滑槽（16）相适配的第二滑块（702），所述第二滑板（701）的内部固定安装有与吸灰口（10）相适配的吸灰管（703），所述第二滑板（701）的顶部固定安装有位于吸灰管（703）外侧的第二保护壳（704），所述第二滑板（701）的底部开设有位于第二保护壳（704）左侧的第二插槽（705），所述第二插槽（705）与第二插销（14）相适配，所述第二保护壳（704）的内腔右侧壁固定安装有第二电机（706），所述第二电机（706）的输出端固定安装有第二扇叶（707），所述第二保护壳（704）的内侧滑动连接有位于第二扇叶（707）左侧的过滤板（708），所述第二保护壳（704）的底部滑动连接有集尘仓（709），所述第二保护壳（704）的底部开设有位于集尘仓（709）右侧的排风口。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的螺旋上料管，其特征在于：所述出风装置（4）包括第一滑板（401），所述第一滑板（401）的底部开设有与第一出风口（9）相适配的第二出风口（402），所述第一滑板（401）的底部固定连接有与两个第一滑槽（15）相适配的第一滑块（403），所述第一滑板（401）的顶部固定安装有位于第二出风口（402）外侧的第一保护壳（404），所述第一滑板（401）的顶部开设有位于第一保护壳（404）左侧的第一插槽（405），所述第一插槽（405）与第一插销（12）相适配，所述第一保护壳（404）的内腔顶壁固定安装有第三电机（406），所述第三电机（406）的输出端固定连接有外壳（407），所述外壳（407）的外侧固定连接有第一扇叶（408），所述第一保护壳（404）的左侧开设有进风口。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的螺旋上料管，其特征在于：所述进料口（3）包括进料管（301），所述进料管（301）的内部通过第一卡槽（306）滑动连接有一端延伸至进料管（301）左侧的第一挡板（302），所述第一挡板（302）的顶部开设有位于进料管（301）左侧的第三插槽（303），所述进料管（301）的左侧固定安装有位于第三插槽（303）上方的第一插销座（304），所述第一插销座（304）的内部设有与第三插槽（303）相适配的第三插销（305）。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的螺旋上料管，其特征在于：所述出料口（8）包括出料管（801），所述出料管（801）的内部通过第二卡槽（806）滑动连接有一端延伸至出料管（801）右侧的第二挡板（802），所述第二挡板（802）的底部开设有位于出料管（801）右侧的第四插槽（803），所述出料管（801）的右侧固定安装有位于第四插槽（803）下方的第二插销座（804），所述第二插销座（804）的内部设有与第四插槽（803）相适配的第四插销（805）。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洁的螺旋上料管，其特征在于：所述进料口（3）的顶部呈漏斗状设置，所述上料管（1）内腔底壁和内腔左侧壁的夹角呈弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洁的螺旋上料管，其特征在于：所述过滤板（708）的前侧延伸至第二保护壳（704）的外侧，所述过滤板（708）的右侧开设有位于第二保护壳（704）前侧的第五插槽（710），所述第二保护壳（704）的前侧固定安装有位于第五插槽（710）右侧的第三插销座（711），所述第三插销座（711）的内部设有与第五插槽（710）相适配的第五插销（712）。

7.根据权利要求1所述的一种便于清洁的螺旋上料管，其特征在于：所述集尘仓（709）的底部开设有数量为两个且呈左右对称分布的第三滑槽（713），所述第二保护壳（704）的内腔底壁固定安装有数量为四个且呈左右对称分布的滑轮（714），四个所述滑轮（714）与两个第三滑槽（713）相适配，所述集尘仓（709）的前侧固定安装有把手（715），所述第二保护壳（704）的前侧开设有与集尘仓（709）相适配的通孔。

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