CN218191524U - 一种填料生产用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种填料生产用卸料装置，属于填料生产技术领域，它解决了目前在装置在使用时，会有部分硅胶残留在其内部，从而造成装置内部堵塞的问题。本填料生产用卸料装置，包括填料箱，填料箱的顶部固定有填料装置，填料箱内腔的右侧固定有收集箱，收集箱的内壁固定有加热丝，收集箱内腔的底部连通设置有余料管，余料管的表面固定有余料阀门，收集箱内腔的右侧连通设置有吸风管。本实用新型通过加热丝对收集箱进行加热，使收集箱内部的余料能够熔化，同时风机可以将热风通过出料口排入吸料管的内部，也对吸料管内部的余料进行熔化，使其不会长期的沾粘在吸料管和收集箱的内部，对吸料管造成堵塞，影响该装置的正常使用。

Description

一种填料生产用卸料装置

技术领域

本实用新型涉及填料生产技术领域，涉及一种卸料装置，特别是一种填料生产用卸料装置。

背景技术

填料又名填充剂，填料加入物料中可以改善物料性能，或能增容、增重，降低物料的成本的固体物质。通常不含水、中性、不与物料组分起不良作用的有机物、无机物、金属或非金属粉末等均可作为填充剂。在化工生产的塑料加工、橡胶加工、纸张、涂料、农药、医药等产品中大量使用各种填充剂，不但改善了这些产品的性能，也大大降低了生产成本。

经检索，如中国专利文献公开了一种填料生产用卸料装置【申请号：CN201921907614.2；公开号：CN211462172U】。这种填料生产用卸料装置，包括机体和抽取部件，抽取部件设置在机体内，机体形成有填料室，抽取部件包括第一管、三个第二管、储存盒和吸泵，每个第二管靠近填料室的一侧设置有开口，开口处设置有滤网，吸泵设置在第一管的远离三个第二管的一侧，第一管设置有下料口，填料室下端设置有出料口，出料口下方固定有回收箱。抽取部件能够在第二管和第一管之间建立自填料室朝向吸泵的气流，由于下料口设置在第一管且位于吸泵的一侧，如此，在填料室内的物体进入第一管后，会朝着吸泵的方向运动，在经过下料口时，物体在自身重力的影响下从下料口落下至储存盒。

该专利中公开的装置在使用时，硅胶的质地较为柔软且具有较强的黏性，在进行取出时，会因为自身柔性和黏性的作用下，粘在该装置的内部，使该装置不能将原料彻底的取出，有部分的硅胶残留，不仅影响对硅胶的收集，同时硅胶长期处于该装置的内部，自身会逐渐熔化，然后黏在该装置的内部，不易排出，使其在下次使用时，对其内部造成堵塞，同时也使该装置不能正常的进行工作，影响该装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种填料生产用卸料装置，该填料生产用卸料装置通过加热丝对收集箱进行加热，使收集箱内部的余料能够熔化，同时风机可以将热风通过出料口排入吸料管的内部，也对吸料管内部的余料进行熔化。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种填料生产用卸料装置，包括填料箱，所述填料箱的顶部固定有填料装置，所述填料箱内腔的右侧固定有收集箱，所述收集箱的内壁固定有加热丝，所述收集箱内腔的底部连通设置有余料管，所述余料管的表面固定有余料阀门，所述收集箱内腔的右侧连通设置有吸风管，所述吸风管的另一端贯穿至填料箱的外并连通设置有吸风机，所述吸风管的表面固定有吸风阀门，所述收集箱的内腔固定有吸料管，所述吸料管的另一端延伸至收集箱外，所述吸料管表面的底部开设有出料口，所述填料箱的背面设置有收集盒，所述收集盒的一端贯穿至填料箱的内部，所述收集盒的表面与填料箱贯穿处的内壁滑动连接。

本实用新型的工作原理是：首先将填料箱放在需要卸料的上方，然后拉动把手使收集盒和挡板进行移动，然后开启吸泵对硅胶进行吸附，紧接着硅胶在吸泵的作用下通过吸料管的出料口排入收集箱的内部，关闭吸泵，然后关闭吸风阀门，然后将收集盒移动至原处，然后打开密封机构，同时开启加热丝，使收集箱内部的温度能够升高，紧接着开启风机，风机可以量热风通过出料口移动至吸料管的内部，使熔化后的硅胶能够彻底的排出。

所述收集盒的正面固定有挡板，所述挡板的宽度和高度与收集盒背面的宽度和高度相同。

采用以上结构，不会使填料箱的内部暴露在外，影响对硅胶的收集。

所述填料箱内腔的左右两侧均固定有滑轨，所述收集盒和挡板的底部均开设有滑槽，所述滑轨与滑槽配合使用。

采用以上结构，防止收集盒不够稳定而导致硅胶洒落。

所述加热丝的数量为若干个，且分布在收集箱的内壁。

采用以上结构，不会使收集箱内部温度有较大的差别，从而影响对硅胶的熔化。

所述收集箱的底部呈锥形，且余料管位于收集箱的最底部。

采用以上结构，不会有较多的余料残留在收集箱的底部。

所述收集盒的背面固定有把手，所述把手的形状为弧形。

采用以上结构，使工作人员在移动收集盒时不会太过费力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过加热丝对收集箱进行加热，使收集箱内部的余料能够熔化，同时风机可以将热风通过出料口排入吸料管的内部，也对吸料管内部的余料进行熔化，使其不会长期的沾粘在吸料管和收集箱的内部，对吸料管造成堵塞，影响该装置的正常使用，解决了目前在装置在使用时，会有部分硅胶残留在其内部，从而造成装置内部堵塞的问题。

2、本实用新型通过挡板的设置，可以在移动收集盒时，对收集盒进行限位，使其不会彻底的脱离填料箱，不会使填料箱的内部暴露在外，影响对硅胶的收集。

3、本实用新型通过滑轨和滑槽的设置，可以在收集盒和挡板进行移动时，提供稳定性，同时在收集盒内部有硅胶时，对收集盒进行支撑，防止其不够稳定而导致硅胶洒落。

附图说明

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；

图5为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图。

图中：1、填料箱；2、填料装置；3、收集箱；4、加热丝；5、余料管；6、余料阀门；7、吸料管；8、出料口；9、吸风管；10、吸风阀门；11、吸泵；12、收集盒；13、挡板；14、滑槽；15、滑轨；16、把手；17、密封机构；18、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本填料生产用卸料装置，包括填料箱1，填料箱1的顶部固定有填料装置2，其仅实现投料下料功能，可用绞龙等结构实现，填料箱1内腔的右侧固定有收集箱3，收集箱3的内壁固定有加热丝4，收集箱3内腔的底部连通设置有余料管5，余料管5的表面固定有余料阀门6，收集箱3内腔的右侧连通设置有吸风管9，吸风管9的另一端贯穿至填料箱1的外并连通设置有吸风机18，吸风管9的表面固定有吸风阀门10，收集箱3的内腔固定有吸料管7，吸料管7的另一端延伸至收集箱3外，吸料管7表面的底部开设有出料口8，填料箱1的背面设置有收集盒12，收集盒12的一端贯穿至填料箱1的内部，收集盒12的表面与填料箱1贯穿处的内壁滑动连接，该装置通过加热丝4对收集箱3进行加热，使收集箱3内部的余料能够熔化，再对余料进行统一的收集，同时风机18可以将热风通过出料口8排入吸料管7的内部，也对吸料管7内部的余料进行熔化，使其不会长期的沾粘在吸料管7和收集箱3的内部，对吸料管7造成堵塞，影响该装置的正常使用，解决了目前在装置在使用时，会有部分硅胶残留在其内部，从而造成装置内部堵塞的问题。

收集盒12的正面固定有挡板13，挡板13的宽度和高度与收集盒12背面的宽度和高度相同，在本实施例中，通过挡板13的设置，可以在移动收集盒12时，对收集盒12进行限位，使其不会彻底的脱离填料箱1，不会使填料箱1的内部暴露在外，影响对硅胶的收集。

填料箱1内腔的左右两侧均固定有滑轨15，收集盒12和挡板13的底部均开设有滑槽14，滑轨15与滑槽14配合使用，在本实施例中，通过滑轨15和滑槽14的设置，可以在收集盒12和挡板13进行移动时，提高稳定性，同时在收集盒12内部有硅胶时，对收集盒12进行支撑，防止其不够稳定而导致硅胶洒落。

加热丝4的数量为若干个，且分布在收集箱3的内壁，在本实施例中，通过此种设置，可以使收集箱3内部的热气能够更加均匀，不会使其内部温度有较大的差别，从而影响对硅胶的熔化。

收集箱3的底部呈锥形，且余料管5位于收集箱3的最底部，在本实施例中，通过此种设置，可以在对余料进行排出时，不会有较多的余料残留在收集箱3的底部。

收集盒12的背面固定有把手16，把手16的形状为弧形，在本实施例中，通过把手16的设置，可以使工作人员在移动收集盒12时提供一个施力点，使其在移动过程中不会太过费力。

本实用新型的工作原理：首先将填料箱1放在需要卸料的上方，然后拉动把手16，同时把手16带动收集盒12移动，同时收集盒12带动挡板13进行移动，在挡板13接触至填料箱1的内壁时，松开把手16，然后开启吸泵11对硅胶进行吸附，紧接着硅胶在吸泵11的作用下通过吸料管7的出料口8排入收集箱3的内部，对硅胶进行收集，收集完毕后，关闭吸泵11，然后关闭吸风阀门10，然后通过把手16将收集盒12移动至原处，同时开启余料阀门6，使收集箱3内部的硅胶能够通过余料管5排入收集盒12的内部，对余料进行统一的收集，但是在收集余料时，会有部分的硅胶残留在吸料管7和收集箱3的内部，不能对硅胶进行彻底的收集，然后打开密封机构17，同时开启加热丝4，使收集箱3内部的温度能够升高，紧接着开启风机18，风机18可以量热风通过出料口8移动至吸料管7的内部，而硅胶在一百度左右就会发生熔化，在高温的作用下，使硅胶能够熔化，使熔化后的硅胶能够彻底的排出，余料彻底排出后，通过把手16取出收集盒12，然后将余料取出即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种填料生产用卸料装置，包括填料箱(1)，其特征在于：所述填料箱(1)的顶部固定有填料装置(2)，所述填料箱(1)内腔的右侧固定有收集箱(3)，所述收集箱(3)的内壁固定有加热丝(4)，所述收集箱(3)内腔的底部连通设置有余料管(5)，所述余料管(5)的表面固定有余料阀门(6)，所述收集箱(3)内腔的右侧连通设置有吸风管(9)，所述吸风管(9)的另一端贯穿至填料箱(1)的外并连通设置有吸风机(18)，所述吸风管(9)的表面固定有吸风阀门(10)，所述收集箱(3)的内腔固定有吸料管(7)，所述吸料管(7)的另一端延伸至收集箱(3)外，所述吸料管(7)表面的底部开设有出料口(8)，所述填料箱(1)的背面设置有收集盒(12)，所述收集盒(12)的一端贯穿至填料箱(1)的内部，所述收集盒(12)的表面与填料箱(1)贯穿处的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种填料生产用卸料装置，其特征在于：所述收集盒(12)的正面固定有挡板(13)，所述挡板(13)的宽度和高度与收集盒(12)背面的宽度和高度相同。

3.根据权利要求2所述的一种填料生产用卸料装置，其特征在于：所述填料箱(1)内腔的左右两侧均固定有滑轨(15)，所述收集盒(12)和挡板(13)的底部均开设有滑槽(14)，所述滑轨(15)与滑槽(14)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种填料生产用卸料装置，其特征在于：所述加热丝(4)的数量为若干个，且分布在收集箱(3)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种填料生产用卸料装置，其特征在于：所述收集箱(3)的底部呈锥形，且余料管(5)位于收集箱(3)的最底部。

6.根据权利要求1所述的一种填料生产用卸料装置，其特征在于：所述收集盒(12)的背面固定有把手(16)，所述把手(16)的形状为弧形。

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