CN212710186U - 一种袋装短切纤维抽气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种袋装短切纤维抽气装置，包括：定壳体，具有相对的入口和出口；压板，具有一个滑槽，滑块与滑槽的内壁滑动接触，滑块的底部设置刺针；压板气缸，穿过固定壳体的顶部与压板连接；刺针气缸，穿过固定壳体的顶部与滑块的顶部连接；抽气装置，抽气装置与压板连接。刺针为中空的结构，滑块的内部设置气腔，若干刺针的一端伸入滑块与气腔相通，气腔设置开口。对包装袋的内部进行抽气，抽出包装袋内的空气，抽完空气后，包装袋在传送带的带动下移走，然后在刺破的位置粘上标签即可。解决了包装袋内容易充满空气，不容易实现产品的输送的问题。

Description

一种袋装短切纤维抽气装置

技术领域

本实用新型属于短切纤维生产技术领域，具体涉及一种袋装短切纤维抽气装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

长纤维经过切刀的切断处理后，成为短切纤维，短切纤维装入塑料袋密封，塑料袋一般分为两层，分别是内层的塑料袋和外层塑料袋，密封后的塑料袋内容易充满空气，在包装袋内的空气占用空间，而且若干包装袋进行集中放置时，由于形状不规整不容易堆垛，所以粉料装袋后不容易实现产品的输送。并且包装袋内充有空气后，也不利于对包装袋进行粘贴标签。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种袋装短切纤维抽气装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种袋装短切纤维抽气装置，包括：

固定壳体，具有相对的入口和出口；

压板，具有一个滑槽的板状结构；

滑块，与滑槽的内壁滑动接触，滑块的底部设置刺针；

压板气缸，穿过固定壳体的顶部与压板连接；

刺针气缸，穿过固定壳体的顶部与滑块的顶部连接；

抽气装置，抽气装置与压板连接。

对包装袋进行刺破后，对包装袋的内部进行抽气，抽出包装袋内的空气，抽完空气后，包装袋在传送带的带动下移走，然后在刺破的位置粘上标签即可。解决了包装袋内容易充满空气，不容易实现产品的输送的问题。

本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：

现有的短切纤维装袋密封过程中，由于短切纤维较短，而且较为蓬松，所以密封后的塑料袋内容易充满空气，不容易实现产品的输送。

袋装短切纤维抽气装置，对包装袋进行刺破抽气，将包装袋内的空气都抽出，然后在刺破的位置粘贴上标签，密封住刺破的位置，实现了包装袋内的气条件。有利于包装袋进行运输。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为袋装短切纤维抽气装置的侧视结构图；

图2为袋装短切纤维抽气装置的正视结构图；

图3为袋装短切纤维抽气装置的俯视结构图；

图4为压板和滑块连接部分的结构图；

其中，1、固定壳体，2、压板，3、滑槽，4、滑块，5、刺针，6、压板气缸，7、刺针气缸，8、抽气装置，9、气腔，10、气体通道，11、左夹板，12、右夹板，13、传送带，14、控制箱。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种袋装短切纤维抽气装置，包括：

固定壳体，具有相对的入口和出口；

压板，具有一个滑槽的板状结构；

滑块，与滑槽的内壁滑动接触，滑块的底部设置刺针；

压板气缸，穿过固定壳体的顶部与压板连接；

刺针气缸，穿过固定壳体的顶部与滑块的顶部连接；

抽气装置，抽气装置与压板连接。

对包装袋进行刺破后，对包装袋的内部进行抽气，抽出包装袋内的空气，抽完空气后，包装袋在传送带的带动下移走，然后在刺破的位置粘上标签即可。解决了包装袋内容易充满空气，不容易实现产品的输送的问题。

作为进一步的技术方案，刺针为中空的结构，刺针的两端开口。

作为进一步的技术方案，滑块的内部设置气腔，若干刺针的一端伸入滑块与气腔相通，气腔设置开口。

作为进一步的技术方案，压板内设置气体通道，气体通道的一端与抽气装置相通，另一端与滑块的气腔开口配合相对设置。

作为进一步的技术方案，压板的滑槽顶部设置为收口的结构，刺针气缸的活塞杆穿过收口的位置，活塞杆与收口位置的内侧壁滑动接触。

作为进一步的技术方案，还包括左夹板和右夹板，左夹板和右夹板分别位于固定壳体的出口端，分别位于固定壳体的底部两侧的位置。

作为进一步的技术方案，还包括传送带，传送带穿过固定壳体的入口和出口。

作为进一步的技术方案，左夹板和右夹板的长度相同，左夹板或右夹板的一端与固定壳体连接，另一端在传送带的传送方向上超出压板端部。

作为进一步的技术方案，在传送带的传送方向上，压板的长度大于固定壳体的长度。

作为进一步的技术方案，还包括控制箱，控制箱分别与抽气装置、压板气缸、刺针气缸连接。

如图1所示，袋装短切纤维抽气装置，包括：固定壳体1，具有相对的入口和出口；压板2，具有一个滑槽3，滑块4与滑槽3的内壁滑动接触，滑块4的底部设置刺针5；压板气缸6，穿过固定壳体1的顶部与压板连接；刺针气缸7，穿过固定壳体的顶部与滑块的顶部连接，抽气装置8，抽气装置8与压板2连接。

固定壳体1提供了一个空间，可以使包装袋在这个空间内经过。同时提供了压板上下移动的空间。还起到支撑压板气缸、刺针气缸的作用。

当压板2在压板气缸的带动下向下移动到包装袋的位置，然后刺针气缸带动滑块向下移动，刺针刺破包装袋，然后抽气装置8和刺针配合进行抽气，使包装袋内的空气被抽出。

抽气之后，刺针气缸7带动滑块4抬起，然后控制压板气缸6轻压包装袋，然后包装袋移出压板的范围内，工作人员直接粘贴上标签即可。利用标签密封住刺针刺破的位置，避免后续过程中空气继续进入，减少进入的气体的量。

刺针5为中空的结构，刺针5的两端开口。刺针5的中空结构，使包装袋内的空气通过刺针进入压板，然后通过抽气装置抽出。

滑块4的内部设置气腔9，若干刺针5的一端伸入滑块与气腔相通，气腔设置开口。刺针的两端开口，刺针与气腔相通，所以刺针中的气体进入到气腔中，气腔设置开口，所以气体通过开口进入到压板中，再由抽气装置抽出。

压板2内设置气体通道10，气体通道10的一端与抽气装置8相通，另一端与滑块4的气腔9开口配合相对设置。气体通道和气腔9的开口配合相对，即当滑块向下移动使刺针刺入包装袋后，气腔9的开口和气体通道的的一端开口相对，这样形成一个通路，实现抽气的过程。然后当滑块向上移动，气腔的开口和气体通道错开，停止抽气。控制压板气缸6，使压板轻压包装袋，之后包装袋在压板2和固定壳体1的约束下移出，当刺破的位置刚露出的时候，工作人员粘贴上标签，在这个过程中进入的空气量非常少，因为在抽气的过程中，滑块4相对于压板向下移动一小段位移，刺破的位置相比于包装袋其它的位置向下凹陷。所以凹陷的位置处，内层和外层包装袋及包装袋与物料之间连接比较紧密，所以进入的空气极少，再进行抽气的意义不大，直接粘贴上标签即可。

压板2的滑槽顶部设置为收口的结构，刺针气缸的活塞杆穿过收口的位置，活塞杆与收口位置的内侧壁滑动接触。设计成收口的结构，有利于提高密封性，然后活塞杆和收口的内侧壁紧挨滑动连接，密封性较好。

在滑块上移之后，控制压板气缸6，使压板轻压包装袋的过程中，由于压板轻压包装袋，所以包装袋可以顺利的在传送带的带动下移动，并且，可以有助于减少空气进入，当刺破的位置刚从压板的范围内露出来，便进行粘贴标签，可以有助于实现减少包装袋内的空气。

在包装袋移出压板的范围内后，如果进气较多，可以使用真空吊具对刺破的位置进行再抽气处理，然后再粘贴标签。

还包括传送带13，传送带13穿过固定壳体1的入口和出口。传送带提供包装袋在固定壳体的入口至出口穿过的过程中的移动动力。

在传送带13的传送方向上，压板的长度大于固定壳体的长度。压板的长度较大，首先有利于刺破的过程中，压板能够压住整个包装袋，有利于抽气；同时是为了方便包装袋抽气之后移出固定壳体的过程中，被约束形状，减少空气的进入。

还包括左夹板11和右夹板12，左夹板11和右夹板12分别位于固定壳体的出口端，分别位于固定壳体1的底部两侧的位置。设计左夹板11和右夹板12，方便包装袋移出固定壳体的过程中，对包装袋的两侧形成约束，减少空气的进入。

左夹板和右夹板的长度相同，左夹板或右夹板的一端与固定壳体连接，另一端在传送带的传送方向上超出压板端部。方便在粘贴标签前形成对包装袋的约束。

还包括控制箱14，控制箱14分别与抽气装置8、压板气缸6、刺针气缸7连接。控制箱能够控制抽气装置、压板气缸、刺针气缸的运行，以便于操作控制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种袋装短切纤维抽气装置，其特征在于：包括：

固定壳体，具有相对的入口和出口；

压板，具有一个滑槽的板状结构；

滑块，与滑槽的内壁滑动接触，滑块的底部设置刺针；

压板气缸，穿过固定壳体的顶部与压板连接；

刺针气缸，穿过固定壳体的顶部与滑块的顶部连接；

抽气装置，抽气装置与压板连接。

2.如权利要求1所述的袋装短切纤维抽气装置，其特征在于：刺针为中空的结构，刺针的两端开口。

3.如权利要求1所述的袋装短切纤维抽气装置，其特征在于：滑块的内部设置气腔，若干刺针的一端伸入滑块与气腔相通，气腔设置开口。

4.如权利要求3所述的袋装短切纤维抽气装置，其特征在于：压板内设置气体通道，气体通道的一端与抽气装置相通，另一端与滑块的气腔开口配合相对设置。

5.如权利要求1所述的袋装短切纤维抽气装置，其特征在于：压板的滑槽顶部设置为收口的结构，刺针气缸的活塞杆穿过收口的位置，活塞杆与收口位置的内侧壁滑动接触。

6.如权利要求1所述的袋装短切纤维抽气装置，其特征在于：还包括左夹板和右夹板，左夹板和右夹板分别位于固定壳体的出口端，分别位于固定壳体的底部两侧的位置。

7.如权利要求1所述的袋装短切纤维抽气装置，其特征在于：还包括传送带，传送带穿过固定壳体的入口和出口。

8.如权利要求6或7所述的袋装短切纤维抽气装置，其特征在于：左夹板和右夹板的长度相同，左夹板或右夹板的一端与固定壳体连接，另一端在传送带的传送方向上超出压板端部。

9.如权利要求7所述的袋装短切纤维抽气装置，其特征在于：在传送带的传送方向上，压板的长度大于固定壳体的长度。

10.如权利要求1所述的袋装短切纤维抽气装置，其特征在于：还包括控制箱，控制箱分别与抽气装置、压板气缸、刺针气缸连接。

Images