JPS5835142B2 - 外容器と内袋とから成るパツクの製造装置 - Google Patents
外容器と内袋とから成るパツクの製造装置Info
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- JPS5835142B2 JPS5835142B2 JP51029049A JP2904976A JPS5835142B2 JP S5835142 B2 JPS5835142 B2 JP S5835142B2 JP 51029049 A JP51029049 A JP 51029049A JP 2904976 A JP2904976 A JP 2904976A JP S5835142 B2 JPS5835142 B2 JP S5835142B2
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- Japan
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- hose
- outer container
- inner bag
- forming tube
- ram
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/2014—Tube advancing means
- B65B9/2028—Rollers or belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
- B65B2220/16—Packaging contents into primary and secondary packaging
- B65B2220/18—Packaging contents into primary and secondary packaging the primary packaging being bags the subsequent secondary packaging being rigid containers, e.g. cardboard box
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、硬質の外容器とこの中に導入された内袋とか
ら成るパックの製造装置であって、開かれた外容器を断
続的に供給する装置とこの装置に所属する袋底形装置と
が設けられており、包装材帯条体が成形管の外周におい
てホースに成形され、このホースは引出し装置によって
各ステップごとに内袋の長さだけ送られ、その際このホ
ースの閉鎖されている自由端部は、搬送装置によって送
られて来ている外容器内へ達し、この後分離装置がこの
自由端部を切断し１分離装置上方の横継ぎ目溶着装置が
ホースの前端部を閉鎖して底部を形成させるように構成
されている形式のものに関する。
ら成るパックの製造装置であって、開かれた外容器を断
続的に供給する装置とこの装置に所属する袋底形装置と
が設けられており、包装材帯条体が成形管の外周におい
てホースに成形され、このホースは引出し装置によって
各ステップごとに内袋の長さだけ送られ、その際このホ
ースの閉鎖されている自由端部は、搬送装置によって送
られて来ている外容器内へ達し、この後分離装置がこの
自由端部を切断し１分離装置上方の横継ぎ目溶着装置が
ホースの前端部を閉鎖して底部を形成させるように構成
されている形式のものに関する。
このような形式のものであって、例えばドイツ連邦共和
国特許出願公開第２２４１２２６号明細書から公知にな
っている製造装置にむいては、成形管上で形成された閉
鎖されたホース端部はやっとこ状の部材を介して、用意
されている外容器内へ引込１れる。
国特許出願公開第２２４１２２６号明細書から公知にな
っている製造装置にむいては、成形管上で形成された閉
鎖されたホース端部はやっとこ状の部材を介して、用意
されている外容器内へ引込１れる。
このため、やっとこ状の部材は上方お−よび下方へ開い
た外容器例えば折畳み箱を通って案内され、この折畳み
箱の端部閉鎖用フラップ片は折畳み箱の頭部於よび底部
において外側へ曲げ出されている。
た外容器例えば折畳み箱を通って案内され、この折畳み
箱の端部閉鎖用フラップ片は折畳み箱の頭部於よび底部
において外側へ曲げ出されている。
内袋となるホース端部の底部をつかむためにこの底部を
特別な構成にする必要があり、このことは複雑な閉鎖む
よび折曲げ工具によって行なう。
特別な構成にする必要があり、このことは複雑な閉鎖む
よび折曲げ工具によって行なう。
本発明の目的は、前述の形式の製造装置であって簡単か
つ確実に作用し、内装が外容器の内壁と底面に密接に当
接するようにしたものを提供することである。
つ確実に作用し、内装が外容器の内壁と底面に密接に当
接するようにしたものを提供することである。
この目的を達成するために本発明の構成では、成形管内
で案内されていてこの成形管に対して走出入団能なラム
が設けられて耘り、このラムの端壁はホース端部の底部
に当接してこれを既に用意されている外容器内へ導入し
、かつ、成形管に所属していて断続的に駆動されて循環
する搬送部材が設けられて釦り、この搬送部材はホース
を各ステップごとに内装の長さだけ引出すように構成さ
れている。
で案内されていてこの成形管に対して走出入団能なラム
が設けられて耘り、このラムの端壁はホース端部の底部
に当接してこれを既に用意されている外容器内へ導入し
、かつ、成形管に所属していて断続的に駆動されて循環
する搬送部材が設けられて釦り、この搬送部材はホース
を各ステップごとに内装の長さだけ引出すように構成さ
れている。
この製造装置は、袋底形装置と公知のかつ市販の折畳み
箱充填兼閉鎖装置とから組合わされて構成されていると
有利である。
箱充填兼閉鎖装置とから組合わされて構成されていると
有利である。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
折畳み箱充填兼閉鎖装置１０には袋底形装置１１が固定
的に配置されている。
的に配置されている。
折畳み箱充填兼閉鎖装置１０は、断続的に切換えられる
、無端の搬送装置１２を備えており、この搬送装置１２
は連行ボックス１３を有してち・す、この連行ボックス
１３内へは折畳み箱１が導入されて底部を閉鎖されてい
る。
、無端の搬送装置１２を備えており、この搬送装置１２
は連行ボックス１３を有してち・す、この連行ボックス
１３内へは折畳み箱１が導入されて底部を閉鎖されてい
る。
折畳み箱１の頭部閉鎖用フラップ片２は外側に直角に曲
げられており、この折畳み箱１はスライドレール１４上
で互いに前後して袋底形装置１１の下方へ達し、この袋
底形装置１１は、閉鎖されたホース端部から内袋３を分
離し、この内袋３を用意された折畳み箱１内へ導入する
。
げられており、この折畳み箱１はスライドレール１４上
で互いに前後して袋底形装置１１の下方へ達し、この袋
底形装置１１は、閉鎖されたホース端部から内袋３を分
離し、この内袋３を用意された折畳み箱１内へ導入する
。
袋底形装置１１のフレーム１５には、方形の横断面を有
する成形管１６とこの成形管１６を取囲んでいる成形肩
部１７とが配置されてむり、この成形肩部１７を介して
可撓性の包装材帯状体５が引出されて、成形管１６を取
囲んでいるホース６に成形される。
する成形管１６とこの成形管１６を取囲んでいる成形肩
部１７とが配置されてむり、この成形肩部１７を介して
可撓性の包装材帯状体５が引出されて、成形管１６を取
囲んでいるホース６に成形される。
包装材帯状体５またはホース６の互いに重なり合ってい
る縁部は、縦継ぎ目溶着装置１８によって成形管１６上
で溶着される。
る縁部は、縦継ぎ目溶着装置１８によって成形管１６上
で溶着される。
成形管１６の下方には横継ぎ目溶着装置２０が設けられ
て釦り、この横継ぎ目溶着装置２０のつかみ部材２１は
ホース６の前端部を圧縮して溶着する。
て釦り、この横継ぎ目溶着装置２０のつかみ部材２１は
ホース６の前端部を圧縮して溶着する。
内袋３となるホース端部の切離しのために横継ぎ目溶着
装置２０の下方にカッタ２２が配置されており、このカ
ッタ２２の、下方の折畳み箱１に対する間隔は、内袋３
の頭部閉鎖のそめの内袋突出長さに相応している。
装置２０の下方にカッタ２２が配置されており、このカ
ッタ２２の、下方の折畳み箱１に対する間隔は、内袋３
の頭部閉鎖のそめの内袋突出長さに相応している。
横継ぎ目溶着装置２０と成形管１６の下端部との間の平
面内では、成形管１６の狭い方の両側面側から内側へ向
かってホース端部の底部範囲の側方折り目を圧縮するた
めのそれぞれ１つの折曲げ部材２４が運動可能である。
面内では、成形管１６の狭い方の両側面側から内側へ向
かってホース端部の底部範囲の側方折り目を圧縮するた
めのそれぞれ１つの折曲げ部材２４が運動可能である。
製造する内袋３に相応する長さだけその都度ホース６を
引出すために、成形管１６の狭い方の側面側には転向ロ
ーラ２５によって案内されている無端の搬送ベルト２６
が配置されている。
引出すために、成形管１６の狭い方の側面側には転向ロ
ーラ２５によって案内されている無端の搬送ベルト２６
が配置されている。
この搬送ベルト２６は多数の孔を明けられてトリ、この
結果、搬送ベルト２６の内側で成形管１６に所属する吸
引室３７の負圧がホース６を搬送ベルト２６に向かって
引きつけることができ、この場合ホース６は循環する搬
送ベルト２６に当接してこれによって下方へ連行される
。
結果、搬送ベルト２６の内側で成形管１６に所属する吸
引室３７の負圧がホース６を搬送ベルト２６に向かって
引きつけることができ、この場合ホース６は循環する搬
送ベルト２６に当接してこれによって下方へ連行される
。
ホース端部または内袋３に平らな底部を形成するため釦
よび成形管１６に対して同一直線上に位置した折畳み箱
１内へホース端部を案内するために、成形管１６内では
ラム２７が上下動可能である。
よび成形管１６に対して同一直線上に位置した折畳み箱
１内へホース端部を案内するために、成形管１６内では
ラム２７が上下動可能である。
このラム２７は下部の端壁２８と成形管１６の内面によ
って案内される側壁２９とを有している。
って案内される側壁２９とを有している。
このラム２７はロッド３０に固定されてむり、このロッ
ド３０は、フレーム１５に固定された空気力式の作業シ
リンダ３２のピストン３１と結合されている。
ド３０は、フレーム１５に固定された空気力式の作業シ
リンダ３２のピストン３１と結合されている。
ラム２７とピストン３１の行程は、ラム２７が成形管１
６の下端部の僅かに下方にある位置（第１図参照）から
折畳み箱１の底部に当接する位置（第２図参照）１で移
動可能なように決定されている。
６の下端部の僅かに下方にある位置（第１図参照）から
折畳み箱１の底部に当接する位置（第２図参照）１で移
動可能なように決定されている。
ラム２７は下降行程の際には僅かな力でホース端部を緊
張させてこれを折畳み箱１内へ導き、この際同時に搬送
ベルト２６はホース６を下方へ引く。
張させてこれを折畳み箱１内へ導き、この際同時に搬送
ベルト２６はホース６を下方へ引く。
この場合ホース端部にはラム２７の端壁２８に当接した
平らな底面が形成される。
平らな底面が形成される。
折畳み箱１内へのホース端部の導入後には搬送ベルト２
６の駆動運動は終了し、ラム２７が作業シリンダ３２に
よって再び出発位置へ戻される。
６の駆動運動は終了し、ラム２７が作業シリンダ３２に
よって再び出発位置へ戻される。
次いでカッタ２２がホース端部をホース６から切断する
。
。
横継ぎ目溶着装置２００つかみ部材２１が押合わされ、
この結果新しいホース端部に閉鎖底部が形成される。
この結果新しいホース端部に閉鎖底部が形成される。
同時に搬送装置１２が１搬送ステツプの量だけ駆動を接
続され、この結果法の折畳み箱１か袋数形装置１１の下
方へ送られる。
続され、この結果法の折畳み箱１か袋数形装置１１の下
方へ送られる。
内袋３を備えた折畳み箱１は、折畳み箱充填兼閉鎖装置
１００次のステーションにむいて１ず充填装置へと達す
る。
１００次のステーションにむいて１ず充填装置へと達す
る。
本実施例においては、ラム２７は折畳み箱１内へのホー
ス端部の引込みの際に折畳み箱１の底部１で運動する。
ス端部の引込みの際に折畳み箱１の底部１で運動する。
然しなから包装材の強度に応じてまた内袋の長さに応じ
て次のようにすることができる。
て次のようにすることができる。
即ち、ラム２７を単に部分的に折畳み箱１内−＼導入し
て、ホース端部の更なる送りは搬送ベルトだけに行なわ
せるようにすることができる。
て、ホース端部の更なる送りは搬送ベルトだけに行なわ
せるようにすることができる。
この場合、ラム２７の端壁２８内の開口を介してホース
端部内へ圧力空気を送り、これによってホース端部即ち
内袋３が折曲がることな叱折畳み箱１の底部に達するよ
うにすることができる。
端部内へ圧力空気を送り、これによってホース端部即ち
内袋３が折曲がることな叱折畳み箱１の底部に達するよ
うにすることができる。
これによれば、ラム２７の戻り行程が短縮されるので作
業能率が高められる。
業能率が高められる。
第１図は本発明の１実施例の製造装置を部分的に断面し
て示ｊ〜た正面図、第２図は一部を断面した第１図の部
分側面図である。 １・・・折畳み箱、２・・・フラップ片、３・・・内袋
、５・・・包装材帯状体、６・・・ホース、１０・・・
折畳み箱充填兼閉鎖装置、１１・・・袋数形装置、１２
・・・搬送装置、１３・・・連行ボックス、１４・・・
スライドレール１５・・・フレーム、１６・・・成形管
、１γ・・・成形肩部、１８・・・縦継ぎ目溶着装置、
２０・・・横継ぎ目溶着装置、２１・・・つかみ部材、
２２・・・カッタ、２４・・・折曲げ部材、２５・・・
転向コーラ、２６・・・搬送ベルト、２７・・・ラム、
２８・・・端壁、２９・・・側壁、３０・・・ロッド、
３１・・・ピストン、３２・・・作業シリンダ、３７・
・・吸引室。
て示ｊ〜た正面図、第２図は一部を断面した第１図の部
分側面図である。 １・・・折畳み箱、２・・・フラップ片、３・・・内袋
、５・・・包装材帯状体、６・・・ホース、１０・・・
折畳み箱充填兼閉鎖装置、１１・・・袋数形装置、１２
・・・搬送装置、１３・・・連行ボックス、１４・・・
スライドレール１５・・・フレーム、１６・・・成形管
、１γ・・・成形肩部、１８・・・縦継ぎ目溶着装置、
２０・・・横継ぎ目溶着装置、２１・・・つかみ部材、
２２・・・カッタ、２４・・・折曲げ部材、２５・・・
転向コーラ、２６・・・搬送ベルト、２７・・・ラム、
２８・・・端壁、２９・・・側壁、３０・・・ロッド、
３１・・・ピストン、３２・・・作業シリンダ、３７・
・・吸引室。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硬質の外容器とこの中に導入された内袋とから成る
パックの製造装置であって、開かれた外容器を断続的に
供給する装置とこの装置に所属する袋底形装置とが設け
られており、包装材帯条体が成形管の外周に釦いてホー
スに成形され、このホースは引出し装置によって各ステ
ップごとに内袋の長さだけ送られ、その際このホースの
閉鎖されている自由端部ば、搬送装置によって送られて
来ている外容器内へ達し、この後分離装置がこの自由端
部を切断し、分離装置上方の横継き田溶着装置がホース
の前端部を閉鎖して底部を形成させ−るように構成され
ている形式のものにネーいて、成形管１６内で案内され
ていてこの成形管１６に対して走出入可能なラム２７の
端壁２８はホース端部の底部に当接してこれを既に用意
されている外容器内へ導入し、かつ、成形管１６に所属
していて断続的に駆動されて循環する搬送部材２６が設
けられてむり、この搬送部材２６はホース６を各ステッ
プごとに内袋の長さだけ引出すように構成されているこ
とを特徴とする外容器と内袋とから成るパックの製造装
置。 ２ ラム２７が成形管１６の内側横断面に相応していて
、この成形管１６内で案内されている特許請求の範囲第
１項記載の外容器と内袋とから成るパックの製造装置。 ３ ラム２７の端壁２８内に圧力空気のための開口が設
けられている特許請求の範囲第１項記載の外容器と内袋
とから成るパックの製造装置。 ４ 搬送部材が、転向ローラ２５に案内されていて多数
の孔を明けられたベルト２６として構成されて釦り、こ
のベルト２６を通して負圧がホース６に作用するように
構成されている特許請求の範囲第３項記載の外容器と内
袋とから成るパックの製造装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752511937 DE2511937A1 (de) | 1975-03-19 | 1975-03-19 | Vorrichtung zum herstellen von aus aussenbehaelter und futterbeutel bestehenden verpackungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51118566A JPS51118566A (en) | 1976-10-18 |
| JPS5835142B2 true JPS5835142B2 (ja) | 1983-08-01 |
Family
ID=5941752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51029049A Expired JPS5835142B2 (ja) | 1975-03-19 | 1976-03-17 | 外容器と内袋とから成るパツクの製造装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835142B2 (ja) |
| CH (1) | CH590757A5 (ja) |
| DE (1) | DE2511937A1 (ja) |
| ES (1) | ES446179A1 (ja) |
| FR (1) | FR2304517A1 (ja) |
| GB (1) | GB1530733A (ja) |
| IT (1) | IT1056977B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58203649A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テ−プカセツトの情報検出方法 |
| JPS58215747A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録再生装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2719450B2 (de) * | 1977-04-30 | 1981-03-26 | Eugen 67122 Altrip Schneider | Folienbahn aus Kunststoff zur Verarbeitung auf formatbildenden, automatischen Maschinen mit einer Abzugsvorrichtung |
| JPS5414878A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-03 | Iijima Kikai Kk | Device for automatically forming fish paste container |
| JPS5462068A (en) * | 1977-10-27 | 1979-05-18 | Jiyunichi Hamano | Method and device for inserting inner sack in outer box by automatic packing machine |
| JPS5465690A (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-26 | Jiyunichi Hamano | Auxiliary device for combining outer box with inner pouch for package in automatic filling machine |
| JPS5730884Y2 (ja) * | 1978-09-19 | 1982-07-07 | ||
| JPS5815305B2 (ja) * | 1978-12-08 | 1983-03-24 | 本州製紙株式会社 | バックインボックスの製造方法 |
| DE3104399A1 (de) * | 1981-02-07 | 1982-11-04 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum herstellen von schlauchbeutelpackungen |
| DE3113634A1 (de) * | 1981-04-04 | 1982-10-21 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum herstellen von beutelpackungen |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1422587A (fr) * | 1965-01-22 | 1965-12-24 | Diamond Int Corp | Procédé et appareil de fabrication d'emballages hermétiquement fermés |
| US3826061A (en) * | 1972-05-15 | 1974-07-30 | Delamere & Williams Co Ltd | Bag making and filling machine |
-
1975
- 1975-03-19 DE DE19752511937 patent/DE2511937A1/de not_active Withdrawn
-
1976
- 1976-03-01 CH CH249476A patent/CH590757A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-03-10 IT IT2101776A patent/IT1056977B/it active
- 1976-03-17 JP JP51029049A patent/JPS5835142B2/ja not_active Expired
- 1976-03-18 ES ES446179A patent/ES446179A1/es not_active Expired
- 1976-03-18 GB GB1100576A patent/GB1530733A/en not_active Expired
- 1976-03-18 FR FR7607886A patent/FR2304517A1/fr not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58203649A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テ−プカセツトの情報検出方法 |
| JPS58215747A (ja) * | 1982-06-08 | 1983-12-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録再生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2511937A1 (de) | 1976-09-30 |
| CH590757A5 (ja) | 1977-08-31 |
| ES446179A1 (es) | 1977-06-01 |
| FR2304517A1 (fr) | 1976-10-15 |
| JPS51118566A (en) | 1976-10-18 |
| IT1056977B (it) | 1982-02-20 |
| GB1530733A (en) | 1978-11-01 |
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