CN212708454U - 一种抗断裂多层木塑板的双面模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗断裂多层木塑板的双面模压装置，涉及木塑板加工技术领域，包括底座，所述底座上表面的中部固定连接有下模压板，所述下模压板上表面的两侧均开设有凹槽，所述底座的上表面固定连接有固定板，且下模压板位于固定板的内部。该抗断裂多层木塑板及其双面模压装置通过液压机、连接板上模压板、模压花纹和下模压板之间配合的设置，能够有效的将木塑板进行双面模压，使木塑板具有双面装饰板效果，大大提高了对木塑板的模压效率，通过连接筋、木塑基板、加强板、蜂窝板、耐磨板和UV层板之间的配合，能够有效的防止木塑板的模压面出现断面、裂开的现象，大大提高了木塑板的抗压性以及韧性。

Description

一种抗断裂多层木塑板的双面模压装置

技术领域

本实用新型涉及木塑板加工技术领域，具体为一种抗断裂多层木塑板的双面模压装置。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料。

现有的木塑板在加工过程中，由于传统的木塑板材质结构较为简单，易存在模压时造成模压面的断面、裂开等问题，且通常对木塑板进行单面模压从而难以有效的对木塑板进行双面模压加工，导致加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的一种抗断裂多层木塑板的双面模压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种抗断裂多层木塑板的双面模压装置，包括底座，所述底座上表面的中部固定连接有下模压板，所述下模压板上表面的两侧均开设有凹槽，所述底座的上表面固定连接有固定板，且下模压板位于固定板的内部，所述固定板的内顶壁固定连接有固定框，所述固定框的内顶部固定连接有液压机，所述液压机的输出端贯穿固定框并延伸至固定框的外部，所述液压机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有上模压板，所述上模压板的两侧面均固定连接有连接框，每个所述连接框的内部均开设有滑槽，每个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有滑块，每个所述滑块的底端均固定连接有连接杆，且连接杆贯穿连接框并延伸至连接框的外部，所述上模压板的底端设有木塑板，且木塑板位于上模压板和下模压板之间。

所述木塑板包括木塑基板，所述木塑基板的两侧面均固定连接有连接筋，所述木塑基板的上表面和底面均固定连接有加强板，每个所述加强板的一侧面均固定连接有蜂窝板，每个所述蜂窝板的一侧面均固定连接有耐磨板，每个所述耐磨板的一侧面均固定连接有UV层板。

进一步的，所述底座底面的四个边角处均设有万向轮，且万向轮的顶端通过销轴与底座的底面固定铰接。

通过采用上述技术方案，能够使模压装置有效的进行输送，从而使模压装置具有移动性。

进一步的，所述底座底面的中部固定连接有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端固定连接有支撑板。

通过采用上述技术方案，能够使模压装置得到有效的固定，从而提高了模压装置的稳定性。

进一步的，每个所述连接杆远离滑块的一端均固定连接有缓冲块，且缓冲块的直径值与凹槽的口径值相适配。

通过采用上述技术方案，能够对模压装置得到有效的精确定位，使木塑板能够有效的在上模压板和下模压板之间进行模压。

进一步的，所述上模压板和下模压板的一侧面均开设有模压花纹，且模压花纹的直径值大于UV层板的直径值。

通过采用上述技术方案，能够有的对木塑板的表面进行模压，防止木塑板的外表面出现模压不均匀的效果。

进一步的，每个所述连接杆的外表面均缠绕有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧的一端均与滑槽固定连接，每个所述伸缩弹簧的另一端与滑槽的内底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，能够有效的对下模压板与上模压板之间得到缓冲，从而有效的防止液压机的力度过大，对下模压板造成的损坏，同时能够对木塑板进行有效的缓冲。

与现有技术相比，该抗断裂多层木塑板及其双面模压装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过液压机、连接板上模压板、模压花纹和下模压板之间配合的设置，能够有效的将木塑板进行双面模压，使木塑板具有双面装饰板效果，大大提高了对木塑板的模压效率，通过连接筋、木塑基板、加强板、蜂窝板、耐磨板和UV层板之间的配合，能够有效的防止木塑板的模压面出现断面、裂开的现象，大大提高了木塑板的抗压性以及韧性。

2、本实用新型通过万向轮的设置，能够使模压装置有效的进行输送，从而使模压装置具有移动性，通过支撑板和电液推杆的设置，能够使模压装置得到有效的固定，从而提高了模压装置的稳定性，通过缓冲块和凹槽的设置，能够对模压装置得到有效的精确定位，使木塑板能够有效的在上模压板和下模压板之间进行模压，通过模压花纹的设置，能够有的对木塑板的表面进行模压，防止木塑板的外表面出现模压不均匀的效果，通过伸缩弹簧的设置，能够有效的对下模压板与上模压板之间得到缓冲，从而有效的防止液压机的力度过大，对下模压板造成的损坏，同时能够对木塑板进行有效的缓冲。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1、固定板；2、木塑板；201、UV层板；202、耐磨板；203、蜂窝板；204、加强板；205、木塑基板；3、固定框；4、液压机；5、连接板；6、上模压板；7、模压花纹；8、连接框；9、滑块；10、连接杆；11、连接筋； 12、万向轮；13、下模压板；14、支撑板；15、电液推杆；16、滑槽；17、底座；18、凹槽；19、缓冲块；20、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗断裂多层木塑板的双面模压装置，包括底座17，底座17底面的四个边角处均设有万向轮12，且万向轮12的顶端通过销轴与底座17的底面固定铰接，能够使模压装置有效的进行输送，从而使模压装置具有移动性，底座17底面的中部固定连接有电液推杆15，电液推杆15的型号为DYTZ1000-/110，电液推杆15的伸缩端固定连接有支撑板14，能够使模压装置得到有效的固定，从而提高了模压装置的稳定性，底座17上表面的中部固定连接有下模压板13，下模压板13上表面的两侧均开设有凹槽18，底座17的上表面固定连接有固定板1，且下模压板13位于固定板1的内部，固定板1的内顶壁固定连接有固定框3，固定框3的内顶部固定连接有液压机4，液压机4的型号为Rz-48，液压机4的输出端贯穿固定框3并延伸至固定框3的外部，液压机4的输出端固定连接有连接板5，连接板5的底端固定连接有上模压板6，上模压板6和下模压板13 的一侧面均开设有模压花纹7，且模压花纹7的直径值大于UV层板201的直径值，能够有的对木塑板2的表面进行模压，防止木塑板2的外表面出现模压不均匀的效果，上模压板6的两侧面均固定连接有连接框8，每个连接框8 的内部均开设有滑槽16，每个滑槽16的内侧壁均滑动连接有滑块9，每个滑块9的底端均固定连接有连接杆10，且连接杆10贯穿连接框8并延伸至连接框8的外部，每个连接杆10的外表面均缠绕有伸缩弹簧20，每个伸缩弹簧 20的一端均与滑槽16固定连接，每个伸缩弹簧20的另一端与滑槽16的内底壁固定连接，能够有效的对下模压板13与上模压板6之间得到缓冲，从而有效的防止液压机4的力度过大，对下模压板13造成的损坏，同时能够对木塑板2进行有效的缓冲，每个连接杆10远离滑块9的一端均固定连接有缓冲块 19，且缓冲块19的直径值与凹槽18的口径值相适配，能够对模压装置得到有效的精确定位，使木塑板2能够有效的在上模压板6和下模压板13之间进行模压，上模压板6的底端设有木塑板2，且木塑板2位于上模压板6和下模压板13之间。

木塑板2包括木塑基板205，木塑基板205的两侧面均固定连接有连接筋 11，木塑基板205的上表面和底面均固定连接有加强板204，加强板204的内部设有若干条加强筋，每个加强板204的一侧面均固定连接有蜂窝板203，蜂窝板203的内部设有若干个通孔，每个蜂窝板203的一侧面均固定连接有耐磨板202，耐磨板202的内部设有若干条纤维丝，每个耐磨板202的一侧面均固定连接有UV层板201，能够有效的防止木塑板2的模压面出现断面、裂开的现象，大大提高了木塑板2的抗压性以及韧性，加强板204、蜂窝板203、耐磨板202和UV层板201之间的尺寸值均相等。

使用时，首先将模压装置通过万向轮12移动到合适的位置后进行锁胎，在将电液推杆15与市政电源接通，通过电液推杆15的启动，使支撑板14紧贴地面，防止模压装置发生偏移，能够有效的提高模压装置的稳定性，将木塑板2放置于下模压板13的正上方，在通过液压机4与市政电源相接通，通过液压机4的启动，使连接板5带动上模压板6向下挤压，此时通过模压花纹7能够与木塑板2的外表面进行接触，当上模压板6下降到一定位置后，缓冲块19插入凹槽18内，能够进一步的使木塑板2得到精确的模压，在模压过程中，通过伸缩弹簧20的设置，能够有效的对模压装置得到缓冲效果，在将模压花纹7与木塑板2的外表面相紧贴，通过木塑板2内部材质的设置，能够有的防止在模压过程中出现的断面和裂开的现象，最终使木塑板2完成双面模压，在将液压机4进行上升，将模压完成后的木塑板2取出即可。

Claims (6)

1.一种抗断裂多层木塑板的双面模压装置，包括底座(17)，其特征在于：所述底座(17)上表面的中部固定连接有下模压板(13)，所述下模压板(13)上表面的两侧均开设有凹槽(18)，所述底座(17)的上表面固定连接有固定板(1)，且下模压板(13)位于固定板(1)的内部，所述固定板(1)的内顶壁固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)的内顶部固定连接有液压机(4)，所述液压机(4)的输出端贯穿固定框(3)并延伸至固定框(3)的外部，所述液压机(4)的输出端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底端固定连接有上模压板(6)，所述上模压板(6)的两侧面均固定连接有连接框(8)，每个所述连接框(8)的内部均开设有滑槽(16)，每个所述滑槽(16)的内侧壁均滑动连接有滑块(9)，每个所述滑块(9)的底端均固定连接有连接杆(10)，且连接杆(10)贯穿连接框(8)并延伸至连接框(8)的外部，所述上模压板(6)的底端设有木塑板(2)，且木塑板(2)位于上模压板(6)和下模压板(13)之间；

所述木塑板(2)包括木塑基板(205)，所述木塑基板(205)的两侧面均固定连接有连接筋(11)，所述木塑基板(205)的上表面和底面均固定连接有加强板(204)，每个所述加强板(204)的一侧面均固定连接有蜂窝板(203)，每个所述蜂窝板(203)的一侧面均固定连接有耐磨板(202)，每个所述耐磨板(202)的一侧面均固定连接有UV层板(201)。

2.根据权利要求1所述的一种抗断裂多层木塑板的双面模压装置，其特征在于：所述底座(17)底面的四个边角处均设有万向轮(12)，且万向轮(12)的顶端通过销轴与底座(17)的底面固定铰接。

3.根据权利要求1所述的一种抗断裂多层木塑板的双面模压装置，其特征在于：所述底座(17)底面的中部固定连接有电液推杆(15)，所述电液推杆(15)的伸缩端固定连接有支撑板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种抗断裂多层木塑板的双面模压装置，其特征在于：每个所述连接杆(10)远离滑块(9)的一端均固定连接有缓冲块(19)，且缓冲块(19)的直径值与凹槽(18)的口径值相适配。

5.根据权利要求1所述的一种抗断裂多层木塑板的双面模压装置，其特征在于：所述上模压板(6)和下模压板(13)的一侧面均开设有模压花纹(7)，且模压花纹(7)的直径值大于UV层板(201)的直径值。

6.根据权利要求1所述的一种抗断裂多层木塑板的双面模压装置，其特征在于：每个所述连接杆(10)的外表面均缠绕有伸缩弹簧(20)，每个所述伸缩弹簧(20)的一端均与滑槽(16)固定连接，每个所述伸缩弹簧(20)的另一端与滑槽(16)的内底壁固定连接。

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