CN212707142U - 一种用于平压平模切机的通配刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平压平模切机技术领域，且公开了一种用于平压平模切机的通配刀架，包括刀架主体、左从动座和右从动座，所述刀架主体的底部开设有第一内滑槽，所述刀架主体的底部开设有第二内滑槽，所述第一内滑槽的左侧内壁固定连接有长滑杆，所述长滑杆的侧表面与左从动座的内部滑动连接。该用于平压平模切机的通配刀架，通过设置左从动座、右从动座、传动箱、第一螺杆、第二螺杆、转杆、主动齿轮、从动齿轮、联动杆和皮带，转动转杆，第一螺杆转动，第一螺杆带动主动齿轮转动，达到调节第一托板和第二托板之间距离的目的，以适应不同模切刀具的长度，解决了当前平压平模切机刀架不能够适配多种尺寸模切刀具安装的问题。

Description

一种用于平压平模切机的通配刀架

技术领域

本实用新型涉及平压平模切机技术领域，具体为一种用于平压平模切机的通配刀架。

背景技术

平压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压。

在生产中，由于一些产品的大小尺寸不一，每次生产新的产品时，需要购置与产品尺寸相匹配的模切刀，这些新的模切刀与旧的平压平模切机的刀架不匹配，导致模切刀无法安装。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于平压平模切机的通配刀架，具备可根据模切刀的尺寸调节刀架，安装模切刀的优点，解决了当前平压平模切机刀架不能够适配多种尺寸模切刀具安装的问题。

(二)技术方案

为实现上述可根据模切刀的尺寸调节刀架，安装模切刀目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于平压平模切机的通配刀架，包括刀架主体、左从动座和右从动座，所述刀架主体的底部开设有第一内滑槽，所述刀架主体的底部开设有第二内滑槽，所述第一内滑槽的左侧内壁固定连接有长滑杆，所述长滑杆的侧表面与左从动座的内部滑动连接，所述左从动座的内部活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的左端固定连接有转杆，所述转杆与第一内滑槽的左侧内壁转动连接。

所述刀架主体的内部固定连接有传动箱，所述传动箱的左侧内壁转动连接有联动轴，所述联动轴的右端与传动箱的右侧内壁转动连接，所述联动轴的侧表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的齿面啮合有主动齿轮，所述联动轴的侧表面传动连接有皮带，所述右从动座的内部活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的右端与第二内滑槽的右侧内壁转动连接。

优选的，所述长滑杆的右端贯穿第一内滑槽的右侧内壁，并延伸至第二内滑槽的内部，所述长滑杆的右端与第二内滑槽的右侧内壁固定连接。

优选的，所述第一螺杆的右端贯穿第一内滑槽的右侧内壁和传动箱的左侧，并延伸至传动箱的内部，所述第一螺杆右端与主动齿轮的内部固定连接，所述第一螺杆的侧表面与第一内滑槽的右侧内壁转动连接，所述第一螺杆的侧表面与传动箱的左侧内壁转动连接。

优选的，所述第二螺杆的左端贯穿第二内滑槽的左侧内壁和传动箱的右侧，并延伸至传动箱的内部，所述第二螺杆的左端与皮带远离联动轴的一端传动连接，所述第二螺杆的侧表面与第二内滑槽的左侧内壁转动连接，所述第二螺杆的侧表面与传动箱的右侧内壁转动连接。

优选的，所述左从动座的底部固定连接有第一托板，所述第一托板的内底壁固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的侧表面滑动连接有第一压板，所述第一压板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一压板的一端与左从动座的底部固定连接，所述第一弹簧活动套接在第一导向杆的侧表面，所述第一压板的内部螺纹连接有第一紧固杆，所述第一紧固杆的底端与第一托板的内底壁螺纹连接。

优选的，所述右从动座的底部固定连接有第二托板，所述第二托板的内底壁固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的侧表面滑动连接有第二压板，所述第二压板的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二压板的一端与右从动座的底部固定连接，所述第二弹簧活动套接在第二导向杆的侧表面，所述第二压板的内部螺纹连接有第二紧固杆，所述第二紧固杆的底端与第二托板的内底壁螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于平压平模切机的通配刀架，具备以下有益效果：

1、该用于平压平模切机的通配刀架，通过设置左从动座、右从动座、传动箱、第一螺杆、第二螺杆、转杆、主动齿轮、从动齿轮、联动杆和皮带，转动转杆，第一螺杆转动，第一螺杆带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动联动杆转动，皮带开始带动第二螺杆转动，此时第一螺杆和第二螺杆的转向相反，左从动座和右从动座可同时互相靠近，远离，达到调节第一托板和第二托板之间距离的目的，以适应不同模切刀具的长度，解决了当前平压平模切机刀架不能够适配多种尺寸模切刀具安装的问题。

2、该用于平压平模切机的通配刀架，通过设置第一弹簧、第二弹簧、第一压板、第二压板、第一紧固杆和第二紧固杆，通过上拉第一压板和第二压板，第一弹簧和第二弹簧被压缩，将模切刀具放置在第一托板和第二托板上，松开第一压板和第二压板，在第一弹簧和第二弹簧的弹力下第一压板和第二压板回弹，便于第一压板和第二压板对刀具的压紧，再向下拧动第一紧固杆和第二紧固杆，可快速安装模切刀具。

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖面图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的局部结构放大图；

图4为本实用新型图1中B的局部结构放大图；

图5为本实用新型的第一压板结构三维图。

其中：1、刀架主体；2、左从动座；3、右从动座；4、第一内滑槽；5、长滑杆；6、第二内滑槽；7、第一螺杆；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、联动轴；11、皮带；12、第二螺杆；13、传动箱；14、转杆；15、第一托板；16、第一导向杆；17、第一压板；18、第一弹簧；19、第一紧固杆；20、第二托板；21、第二导向杆；22、第二压板；23、第二弹簧；24、第二紧固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种用于平压平模切机的通配刀架，包括刀架主体1、左从动座2和右从动座3，刀架主体1的正面固定连接有标尺，标尺用以确定左从动座2和右从动座3的大概位置，刀架主体1的底部开设有第一内滑槽4，刀架主体1的顶部与模切机架上的传动机构连接，刀架主体1的底部开设有第二内滑槽6，第一内滑槽4的左侧内壁固定连接有长滑杆5，长滑杆5的右端贯穿第一内滑槽4的右侧内壁，并延伸至第二内滑槽6的内部，长滑杆5的右端与第二内滑槽6的右侧内壁固定连接，长滑杆5的侧表面与左从动座2的内部滑动连接，左从动座2的底部固定连接有第一托板15，第一托板15的内底壁固定连接有第一导向杆16，第一导向杆16的侧表面滑动连接有第一压板17，第一压板17的顶部固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18远离第一压板17的一端与左从动座2的底部固定连接，第一弹簧18活动套接在第一导向杆16的侧表面，第一压板17的内部螺纹连接有第一紧固杆19，第一紧固杆19用以固定第一压板17和刀具，第一紧固杆19的底端与第一托板15的内底壁螺纹连接，左从动座2的内部活动连接有第一螺杆7，第一螺杆7的左端固定连接有转杆14，转杆14与第一内滑槽4的左侧内壁转动连接，人们可通过转动转杆14带动第一螺杆7转动。

刀架主体1的内部固定连接有传动箱13，第一螺杆7的右端贯穿第一内滑槽4的右侧内壁和传动箱13的左侧，并延伸至传动箱13的内部，第一螺杆7右端与主动齿轮8的内部固定连接，第一螺杆7的侧表面与第一内滑槽4的右侧内壁转动连接，第一螺杆7的侧表面与传动箱13的左侧内壁转动连接，传动箱13的左侧内壁转动连接有联动轴10，第一螺杆7通过联动轴10可带动第二螺杆12反转，联动轴10的右端与传动箱13的右侧内壁转动连接，联动轴10的侧表面固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9的齿面啮合有主动齿轮8，联动轴10的侧表面传动连接有皮带11，右从动座3的底部固定连接有第二托板20，第二托板20的内底壁固定连接有第二导向杆21，第二导向杆21的侧表面滑动连接有第二压板22，第二压板22的规格和第一压板17的规格相同，第二压板22的顶部固定连接有第二弹簧23，上拉第一压板17和第二压板22，第一弹簧18和第二弹簧23被压缩，将模切刀具放置在第一托板15和第二托板20上，第二弹簧23远离第二压板22的一端与右从动座3的底部固定连接，第二弹簧23活动套接在第二导向杆21的侧表面，第二压板22的内部螺纹连接有第二紧固杆24，第二紧固杆24用以固定第二压板22和刀具，第二紧固杆24的底端与第二托板20的内底壁螺纹连接，松开第一压板17和第二压板22，在第一弹簧18和第二弹簧23的弹力下第一压板17和第二压板22回弹，便于第一压板17和第二压板22对刀具的压紧，再向下拧动第一紧固杆19和第二紧固杆24，可快速安装模切刀具，右从动座3的内部活动连接有第二螺杆12，第二螺杆12的规格和第一螺杆7的规格相同，第二螺杆12的左端贯穿第二内滑槽6的左侧内壁和传动箱13的右侧，并延伸至传动箱13的内部，第二螺杆12的左端与皮带11远离联动轴10的一端传动连接，第二螺杆12的侧表面与第二内滑槽6的左侧内壁转动连接，第二螺杆12的侧表面与传动箱13的右侧内壁转动连接，第二螺杆12的右端与第二内滑槽6的右侧内壁转动连接。

在使用时，根据刀具的尺寸，正转或反转转杆14，转杆14带动第一螺杆7转动，第一螺杆7带动主动齿轮8转动，主动齿轮8通过从动齿轮9带动联动轴10转动，皮带11开始带动第二螺杆12转动，左从动座2和右从动座3同时互相靠近或远离，上拉第一压板17和第二压板22，第一弹簧18和第二弹簧23被压缩，将模切刀具放置在第一托板15和第二托板20上，松开第一压板17和第二压板22，在第一弹簧18和第二弹簧23的弹力下第一压板17和第二压板22回弹，压紧刀具，再向下拧动第一紧固杆19和第二紧固杆24，模切刀具安装完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于平压平模切机的通配刀架，包括刀架主体(1)、左从动座(2)和右从动座(3)，其特征在于：所述刀架主体(1)的底部开设有第一内滑槽(4)，所述刀架主体(1)的底部开设有第二内滑槽(6)，所述第一内滑槽(4)的左侧内壁固定连接有长滑杆(5)，所述长滑杆(5)的侧表面与左从动座(2)的内部滑动连接，所述左从动座(2)的内部活动连接有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的左端固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)与第一内滑槽(4)的左侧内壁转动连接；

所述刀架主体(1)的内部固定连接有传动箱(13)，所述传动箱(13)的左侧内壁转动连接有联动轴(10)，所述联动轴(10)的右端与传动箱(13)的右侧内壁转动连接，所述联动轴(10)的侧表面固定连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)的齿面啮合有主动齿轮(8)，所述联动轴(10)的侧表面传动连接有皮带(11)，所述右从动座(3)的内部活动连接有第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)的右端与第二内滑槽(6)的右侧内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于平压平模切机的通配刀架，其特征在于：所述长滑杆(5)的右端贯穿第一内滑槽(4)的右侧内壁，并延伸至第二内滑槽(6)的内部，所述长滑杆(5)的右端与第二内滑槽(6)的右侧内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于平压平模切机的通配刀架，其特征在于：所述第一螺杆(7)的右端贯穿第一内滑槽(4)的右侧内壁和传动箱(13)的左侧，并延伸至传动箱(13)的内部，所述第一螺杆(7)右端与主动齿轮(8)的内部固定连接，所述第一螺杆(7)的侧表面与第一内滑槽(4)的右侧内壁转动连接，所述第一螺杆(7)的侧表面与传动箱(13)的左侧内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于平压平模切机的通配刀架，其特征在于：所述第二螺杆(12)的左端贯穿第二内滑槽(6)的左侧内壁和传动箱(13)的右侧，并延伸至传动箱(13)的内部，所述第二螺杆(12)的左端与皮带(11)远离联动轴(10)的一端传动连接，所述第二螺杆(12)的侧表面与第二内滑槽(6)的左侧内壁转动连接，所述第二螺杆(12)的侧表面与传动箱(13)的右侧内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于平压平模切机的通配刀架，其特征在于：所述左从动座(2)的底部固定连接有第一托板(15)，所述第一托板(15)的内底壁固定连接有第一导向杆(16)，所述第一导向杆(16)的侧表面滑动连接有第一压板(17)，所述第一压板(17)的顶部固定连接有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)远离第一压板(17)的一端与左从动座(2)的底部固定连接，所述第一弹簧(18)活动套接在第一导向杆(16)的侧表面，所述第一压板(17)的内部螺纹连接有第一紧固杆(19)，所述第一紧固杆(19)的底端与第一托板(15)的内底壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于平压平模切机的通配刀架，其特征在于：所述右从动座(3)的底部固定连接有第二托板(20)，所述第二托板(20)的内底壁固定连接有第二导向杆(21)，所述第二导向杆(21)的侧表面滑动连接有第二压板(22)，所述第二压板(22)的顶部固定连接有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)远离第二压板(22)的一端与右从动座(3)的底部固定连接，所述第二弹簧(23)活动套接在第二导向杆(21)的侧表面，所述第二压板(22)的内部螺纹连接有第二紧固杆(24)，所述第二紧固杆(24)的底端与第二托板(20)的内底壁螺纹连接。

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