CN218460979U - 一种带有板料固定结构的剪板机 - Google Patents

Abstract

一种带有板料固定结构的剪板机，包括剪板机工作台、剪板机机架和切刀架。工作台的顶端对称开设有两个滑槽。滑槽中转动连接有正反牙丝杆，剪板机工作台的外侧壁上安装有电机。正反牙丝杆的外部套设有两个螺母座，两个螺母座的顶端相背离的一侧均固定有竖板，两块竖板上相对的一侧的顶端均固定有横板，横板的顶端安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆竖直向下穿过横板且固定有位于螺母座正上方的按压板。本实用新型能够在移动板料的过程中对板料进行限位，防止板料在移动过程中偏移，且能够根据板料的宽度调整按压板之间的间距，使按压板压紧在板料的两侧，防止板料在切割过程中发生偏移。

Description

一种带有板料固定结构的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种带有板料固定结构的剪板机。

背景技术

液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。

在游戏币的生产制造过程中，需要对游戏币原料板材进行切割分离。目前市场上使用的剪板机结构较为简单，在对料板进行剪板时缺少自动对料板进行固定的机构，在进行切板时容易导致料板发生偏移，从而影响切割的精度。

授权公告号为CN210208827U的中国专利公开了一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括剪板机工作台、剪板机机架、切刀架和料板固定架，剪板机机架固定焊接在剪板机工作台的上表面，且剪板机机架的顶部通过伸缩杆固定座螺旋固定有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端贯穿于剪板机机架并延伸至剪板机机架的内侧。该实用新型中，通过设有料板固定架，当切刀架带动切刀下压对板材进行剪切时，切刀架同时会通过调节连杆带动料板固定架对料板进行固定，从而实现自动对料板进行固定，有效的防止在对料板进行切割时料板发生偏移，提高了料板切割的精度。

但是该实用新型中位于同一侧的两个料板固定架之间的间距长度固定，无法根据料板的宽度调整两个料板固定架之间的间距。当板材的宽度小于两个料板固定架之间的间距时，料板上只有一侧能够被料板固定架压紧固定，导致料板的压紧固定的效果差。

因此，本实用新型提出一种技术方案，旨在解决无法根据料板的宽度调整料板固定架之间的间距的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种带有板料固定结构的剪板机，旨在达到位于同一侧的两个按压板之间的间距可调的技术效果。

一种带有板料固定结构的剪板机，包括剪板机工作台、剪板机机架和切刀架，剪板机机架固定于剪板机工作台的顶端中间位置，所述剪板机机架的顶端安装有至少两个第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆竖直相下穿入剪板机机架的内侧且与切刀架的顶端固定连接，所述切刀架的左右两端均与剪板机机架滑动连接，所述切刀架的底端安装有切割刀，所述工作台的顶端对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽分别位于切刀架的前后两侧，所述滑槽中转动连接有正反牙丝杆，所述剪板机工作台的外侧壁上安装有用于驱动正反牙丝杆旋转的电机，所述正反牙丝杆包括正牙部分、中间部分和反牙部分，所述正牙部分和反牙部分的外部均套设有螺母座，两个所述螺母座均以间隙配合的方式插入滑槽且沿着滑槽移动，两个所述螺母座的顶端均与剪板机工作台的顶端持平，两个所述螺母座的顶端相背离的一侧均固定有竖板，两块所述竖板上相对的一侧的顶端均固定有横板，所述横板的顶端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆竖直向下穿过横板且固定有位于螺母座正上方的按压板。

通过采用上述技术方案，当加工板料时，先根据板料的宽度调整两个按压板之间的间距。启动电机，电机的输出轴旋转带动正反牙丝杆旋转。正反牙丝杆带动两个螺母座旋转并沿着丝杆移动。由于螺母座均以间隙配合的方式插入滑槽且沿着滑槽移动，因此滑槽的槽壁对螺母座起到了周向限位作用。螺母座不发生旋转，仅沿着丝杆在滑槽内移动。由于正牙部分和反牙部分的螺纹方向相反。因此两个螺母座同时相向移动或反向移动。螺母座带动竖板移动，竖板带动横板移动，横板带动第二液压缸移动，第二液压缸带动按压板移动。从而使两块按压板同时相向或反向移动。从而调整两块按压板之间的间距。接着将板料插入两块竖板之间。此时，板料的两侧边沿分别贴着两块竖板，在向切刀架移动板料时，竖板能够限制板料的移动方向，防止板料在移动过程中发生偏移。当板料上的需切割的位置与切割刀对应后。启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆伸长带动与其固定连接的按压板向下移动，按压板按压在板料上，从而将板料夹紧在螺母座与按压板之间，实现对板料的压紧固定，防止板料在切割的过程中发生偏移。最后启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆伸长带动切刀架向下移动，切刀架带动切割刀向下移动切割板料。本实用新型能够在移动板料的过程中对板料进行限位，防止板料在移动过程中偏移，且能够根据板料的宽度调整按压板之间的间距，使按压板压紧在板料的两侧，防止板料在切割过程中发生偏移。

本实用新型的进一步设置：所述按压板的下方安装有缓冲板，所述缓冲板的顶端固定有若干缓冲杆，所述缓冲杆的顶端以滑动连接的方式穿过按压板，所述缓冲杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的顶端与按压板的底端固定连接，所述弹簧的底端与缓冲板的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，按压板向下移动会带动缓冲杆向下移动。缓冲杆带动缓冲板向下移动，缓冲板按压在板料上。当缓冲板与板料接触时，继续下压按压板，缓冲杆会相对于按压板向上滑动，弹簧被压缩形成缓冲作用。从而避免板料被压坏。

本实用新型的进一步设置：所述缓冲杆的顶端固定有卡块。

通过采用上述技术方案，当弹簧处于原始状态时，卡块刚好卡在按压板的顶端，防止缓冲杆与按压板脱离。

本实用新型的进一步设置：所述缓冲板的底端固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置进一步提升了缓冲作用。

本实用新型的进一步设置：所述中间部分的两端均固定套设有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置能够避免两个螺母座相向移动时，移动至中间部分上。

本实用新型的进一步设置：两块所述竖板上相对的一侧均固定有塑料板。

通过采用上述技术方案，塑料板的表面光滑，能够使板料在移动时更加的顺畅。且塑料板能够防止板料与竖板摩擦受损。

本实用新型的进一步设置：所述剪板机工作台的顶端还刻画有用于显示两块按压板之间的距离的刻度线。

通过采用上述技术方案，工作人员通过刻度线可以快速判读两个按压板之间的距离。从而提升工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.一种带有板料固定结构的剪板机，本实用新型能够在移动板料的过程中对板料进行限位，防止板料在移动过程中偏移，且能够根据板料的宽度调整按压板之间的间距，使按压板压紧在板料的两侧，防止板料在切割过程中发生偏移。

2.缓冲板起到缓冲作用，避免板料被压坏。

3.工作人员通过刻度线可以快速判读两个按压板之间的距离。从而提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种带有板料固定结构的剪板机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

附图标记：1、剪板机工作台；2、剪板机机架；3、切刀架；4、第一液压缸；5、切割刀；6、滑槽；7、正反牙丝杆；8、电机；9、正牙部分；10、中间部分；11、反牙部分；12、螺母座；13、竖板；14、横板；15、第二液压缸；16、按压板；17、缓冲板；18、缓冲杆；19、弹簧；20、卡块；21、橡胶垫；22、限位板；23、塑料板；24、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种带有板料固定结构的剪板机，如图1和图2所示，包括剪板机工作台1、剪板机机架2和切刀架3。剪板机机架2焊接固定于剪板机工作台1的顶端中间位置。剪板机机架2的两内侧壁上均开设有限位槽(图中未示出)。剪板机机架2的顶端安装有两个第一液压缸4。第一液压缸4的活塞杆竖直相下穿入剪板机机架2的内侧且与切刀架3的顶端通过螺栓固定连接。切刀架3的左右两端分别插入两个限位槽内且沿着限位槽滑动。切刀架3的底端通过螺栓安装有切割刀5。

工作台的顶端对称开设有两个滑槽6。两个滑槽6分别位于切刀架3的前后两侧。滑槽6中转动连接有正反牙丝杆7。剪板机工作台1的外侧壁上安装有用于驱动正反牙丝杆7旋转的电机8。正反牙丝杆7包括正牙部分9、中间部分10和反牙部分11。中间部分10的两端均固定套设有限位板22。正反牙丝杆7为成熟的现有技术，本实施例中可采用Tr10-Tr60/全牙丝杆。正牙部分9和反牙部分11的外部均套设有螺母座12。两个螺母座12均以间隙配合的方式插入滑槽6且沿着滑槽6移动。两个螺母座12的顶端均与剪板机工作台1的顶端持平。两个螺母座12的顶端相背离的一侧均固定有竖板13。两块竖板13上相对的一侧均固定有塑料板23。两块竖板13上相对的一侧的顶端均固定有横板14。横板14的顶端安装有第二液压缸15，第二液压缸15的活塞杆竖直向下穿过横板14且固定有位于螺母座12正上方的按压板16。

按压板16的下方安装有缓冲板17。缓冲板17的底端固定有橡胶垫21。缓冲板17的顶端固定有若干缓冲杆18。缓冲杆18的顶端以滑动连接的方式穿过按压板16且固定有卡块20。卡块20能够防止缓冲杆18与按压板16脱离。缓冲杆18的外部套设有弹簧19。弹簧19的顶端与按压板16的底端固定连接，弹簧19的底端与缓冲板17的顶端固定连接。

剪板机工作台1的顶端还刻画有用于显示两块按压板16之间的距离的刻度线24。

工作原理：当加工板料时，先根据板料的宽度调整两个按压板16之间的间距。启动电机8，电机8的输出轴旋转带动正反牙丝杆7旋转。正反牙丝杆7带动两个螺母座12旋转并沿着丝杆移动。由于螺母座12均以间隙配合的方式插入滑槽6且沿着滑槽6移动，因此滑槽6的槽壁对螺母座12起到了周向限位作用。螺母座12不发生旋转，仅沿着丝杆在滑槽6内移动。由于正牙部分9和反牙部分11的螺纹方向相反。因此两个螺母座12同时相向移动或反向移动。螺母座12带动竖板13移动，竖板13带动横板14移动，横板14带动第二液压缸15移动，第二液压缸15带动按压板16移动。从而使两块按压板16同时相向或反向移动。从而调整两块按压板16之间的间距。工作人员通过刻度线24可以快速判读两个按压板16之间的距离。从而提升工作效率。值得注意的是：在两个螺母座12相向移动时，螺母座12与限位板22接触，螺母座12无法继续移动。在两个螺母座12反向移动时，螺母座12与滑槽6的槽壁接触，螺母座12无法继续移动。保证两个螺母座12始终套设在于其对应的正牙部分9和反牙部分11上。

接着将板料插入两块竖板13之间。此时，板料的两侧边沿分别贴着两块竖板13，在向切刀架3移动板料时，竖板13能够限制板料的移动方向，防止板料在移动过程中发生偏移。且板料在移动时，其两侧边沿与塑料板23接触。塑料板23的表面光滑，能够使板料在移动时更加的顺畅。且塑料板23能够防止板料与竖板13摩擦受损。

当板料上的需切割的位置与切割刀5对应后。启动第二液压缸15，第二液压缸15的活塞杆伸长带动与其固定连接的按压板16向下移动。按压板16向下移动会带动缓冲杆18向下移动。缓冲杆18带动缓冲板17向下移动，缓冲板17按压在板料上。当缓冲板17与板料接触时，继续下压按压板16，缓冲杆18会相对于按压板16向上滑动，弹簧19被压缩形成缓冲作用。且橡胶垫21的设置进一步提升了缓冲作用。从而避免板料被压坏。缓冲板17按压在板料上，从而将板料夹紧在螺母座12与缓冲板17之间，实现对板料的压紧固定，防止板料在切割的过程中发生偏移。

最后启动第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆伸长带动切刀架3向下移动，切刀架3带动切割刀5向下移动切割板料。

本实用新型能够在移动板料的过程中对板料进行限位，防止板料在移动过程中偏移，且能够根据板料的宽度调整按压板16之间的间距，使按压板16压紧在板料的两侧，防止板料在切割过程中发生偏移。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种带有板料固定结构的剪板机，包括剪板机工作台(1)、剪板机机架(2)和切刀架(3)，剪板机机架(2)固定于剪板机工作台(1)的顶端中间位置，所述剪板机机架(2)的顶端安装有至少两个第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的活塞杆竖直相下穿入剪板机机架(2)的内侧且与切刀架(3)的顶端固定连接，所述切刀架(3)的左右两端均与剪板机机架(2)滑动连接，所述切刀架(3)的底端安装有切割刀(5)，其特征在于：所述工作台的顶端对称开设有两个滑槽(6)，两个所述滑槽(6)分别位于切刀架(3)的前后两侧，所述滑槽(6)中转动连接有正反牙丝杆(7)，所述剪板机工作台(1)的外侧壁上安装有用于驱动正反牙丝杆(7)旋转的电机(8)，所述正反牙丝杆(7)包括正牙部分(9)、中间部分(10)和反牙部分(11)，所述正牙部分(9)和反牙部分(11)的外部均套设有螺母座(12)，两个所述螺母座(12)均以间隙配合的方式插入滑槽(6)且沿着滑槽(6)移动，两个所述螺母座(12)的顶端均与剪板机工作台(1)的顶端持平，两个所述螺母座(12)的顶端相背离的一侧均固定有竖板(13)，两块所述竖板(13)上相对的一侧的顶端均固定有横板(14)，所述横板(14)的顶端安装有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的活塞杆竖直向下穿过横板(14)且固定有位于螺母座(12)正上方的按压板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种带有板料固定结构的剪板机，其特征在于：所述按压板(16)的下方安装有缓冲板(17)，所述缓冲板(17)的顶端固定有若干缓冲杆(18)，所述缓冲杆(18)的顶端以滑动连接的方式穿过按压板(16)，所述缓冲杆(18)的外部套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的顶端与按压板(16)的底端固定连接，所述弹簧(19)的底端与缓冲板(17)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有板料固定结构的剪板机，其特征在于：所述缓冲杆(18)的顶端固定有卡块(20)。

4.根据权利要求3所述的一种带有板料固定结构的剪板机，其特征在于：所述缓冲板(17)的底端固定有橡胶垫(21)。

5.根据权利要求1所述的一种带有板料固定结构的剪板机，其特征在于：所述中间部分(10)的两端均固定套设有限位板(22)。

6.根据权利要求1所述的一种带有板料固定结构的剪板机，其特征在于：两块所述竖板(13)上相对的一侧均固定有塑料板(23)。

7.根据权利要求1所述的一种带有板料固定结构的剪板机，其特征在于：所述剪板机工作台(1)的顶端还刻画有用于显示两块按压板(16)之间的距离的刻度线(24)。

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