CN212707114U - 一种模切机调压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机调压装置，包括底座、加工仓、气缸、压力传感器和压板，所述底座顶端固定有加工仓，且加工仓的顶端通过螺栓固定安装有气缸，且气缸的输出端固定安装有压力传感器，且压力传感器的底端螺纹连接有压板，所述底座的内部两侧对称设置有两组丝杆，且两组丝杆的外部下端皆依次套设有活动套和滑套，且两组活动套朝向滑套的一侧皆通过轴承与滑套转动连接。该模切机调压装置通过丝杆、活动套、滑套、螺杆和托板的相互配合，减小了装置的调节难度和提高了工作人员的工作速率，该模切机调压装置通过料仓、导流管、设置座、转杆、旋钮、喷头、海绵、滚轴和无纺布袋的相互配合，提高了装置的易用性。

Description

一种模切机调压装置

技术领域

本实用新型属于调压装置技术领域，具体涉及一种模切机调压装置。

背景技术

模切机主要用于相应的一些非金属材料例如不干胶、EVA、双面胶、电子、胶垫等的模切，具有作业效果好，工作效率高的优点，现有的模切机调压装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

例如中国专利公开号为：CN207564587U一种模切机调压装置，包括调压装置本体和压力感应器，通过压力传感器的感应作用，实时监测压力值，再通过数控能够精确的调节好压板压力，从而省时省力，且有效调高了生产质量，该装置在使用过程中，使用者在对装置工作时的压力进行调节时，需要反复调节气缸的输出功率，从而使压板的位置在气缸的作用下改变，直至压板在推杆的推动作用下移动至所需位置处才能使压板在气缸的作用下产生恒定的压力，增大了装置的调节难度和降低了工作人员的工作速率，为此我们提出一种模切机调压装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模切机调压装置，以解决上述背景技术中提出的使用者在对装置工作时的压力进行调节时，需要反复调节气缸的输出功率，直至压板在推杆的推动作用下移动至所需位置处才能使压板在气缸的作用下产生恒定的压力，增大了装置的调节难度和降低了工作人员的工作速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种模切机调压装置，包括底座、加工仓、气缸、压力传感器和压板，所述底座顶端固定有加工仓，且加工仓的顶端通过螺栓固定安装有气缸，且气缸的输出端固定安装有压力传感器，且压力传感器的底端螺纹连接有压板，所述底座的内部两侧对称设置有两组丝杆，且两组丝杆的外部下端皆依次套设有活动套和滑套，且两组活动套朝向滑套的一侧皆通过轴承与滑套转动连接，两组所述活动套相互背离的一端皆螺纹连接有螺杆，两组所述活动套相对一侧中间位置处固定连接有托板。

优选的，所述丝杆的外部设置有外螺纹，两组所述滑套的内部开设有内螺纹，且丝杆和滑套螺纹连接。

优选的，所述丝杆的两侧分别开设有竖向槽，且竖向槽套设在螺杆的横向部分的外部。

优选的，所述托板的中间位置处开设有矩形槽，且矩形槽的长度大于压板的长度大小,所述矩形槽与压板相对应。

优选的，所述加工仓的内部另一侧设置有辅助润滑装置，所述辅助润滑装置包括入料口、料仓、导流管、设置座、转杆、旋钮、喷头、海绵、滚轴和无纺布袋，所述底座的内部另一侧固定安装有入料口，且入料口的顶端通过螺栓固定安装有料仓，且料仓的下端焊接有导流管，所述导流管的内部中间位置处焊接有设置座，且设置座的内部转动安装有转杆，所述转杆的一侧焊接有旋钮，所述导流管的底端焊接有喷头，且喷头的内部的底端套设有海绵，所述入料口的内部上端通过转轴转动安装有滚轴，且滚轴的外部固定安装有无纺布袋。

优选的，所述喷头的竖向横截面成倒置的“匚”字形设计，且喷头底端的开口大小小于无纺布袋的直径大小。

优选的，所述设置座的内部开设有环形槽，且环形槽的上下两端分别与设置座的外部上下两端相互连通。

优选的，所述转杆的内部开设有竖向孔，且竖向孔连通转杆的外部两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该模切机调压装置通过丝杆、活动套、滑套、螺杆和托板的相互配合，使加工仓可在保持正常工作状态的同时改变托板与压板接触时产生的压力，从而避免了使用者在对装置工作时的压力进行调节时，需要反复调节气缸的输出功率，从而使压板的位置在气缸的作用下改变，直至压板在推杆的推动作用下移动至所需位置处才能使压板在气缸的作用下产生恒定的压力的问题，减小了装置的调节难度和提高了工作人员的工作速率。

(2)该模切机调压装置通过料仓、导流管、设置座、转杆、旋钮、喷头、海绵、滚轴和无纺布袋的相互配合，料仓内部的润滑液可从通过导流管、设置座、转杆和旋钮的相互配合进入至无纺布袋的外表面，从而使无纺布袋可在滚轴的带动下均匀的涂抹在原料的外部，从而避免了现有的手动涂抹润滑液的方式存在的劳动强度大，涂抹均匀程度差不利于装置的正常润滑的问题，提高了装置的易用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的丝杆俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、加工仓；3、气缸；4、压力传感器；5、压板；6、丝杆；7、活动套；8、滑套；9、螺杆；10、托板；11、入料口；12、料仓；13、导流管；14、设置座；15、转杆；16、旋钮；17、喷头；18、海绵；19、滚轴；20、无纺布袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种模切机调压装置技术方案：一种模切机调压装置，包括底座1、加工仓2、气缸3、压力传感器4和压板5，底座1顶端固定有加工仓2，且加工仓2的顶端通过螺栓固定安装有气缸3，且气缸3的输出端固定安装有压力传感器4，且压力传感器4的底端螺纹连接有压板5，底座1的内部两侧对称设置有两组丝杆6，且两组丝杆6的外部下端皆依次套设有活动套7和滑套8，且两组活动套7朝向滑套8的一侧皆通过轴承与滑套8转动连接，两组活动套7相互背离的一端皆螺纹连接有螺杆9，两组活动套7相对一侧中间位置处固定连接有托板10。

本实施例中，优选的，丝杆6的外部设置有外螺纹，两组滑套8的内部开设有内螺纹，且丝杆6和滑套8螺纹连接，通过该设计，滑套8可通过螺纹连接作用，根据不同的转动方向实现滑套8的移动方向的改变，从而确保装置的正常使用。

本实施例中，优选的，丝杆6的两侧分别开设有竖向槽，且竖向槽套设在螺杆9的横向部分的外部，通过该设计，螺杆9可与竖向槽相互配合，当螺杆9通过螺纹连接作用与竖向槽相互接触时，螺杆9与丝杆6的接触面更大，从而可更好的起到对活动套7的位置的限定。

本实施例中，优选的，托板10的中间位置处开设有矩形槽，且矩形槽的长度大于压板5的长度大小，所述矩形槽与压板5相对应通过该设计，托板10可起到对压板5的收纳作用，从而使托板10可更好的起到对不同原料的托举作用，提高了装置的适用性。

本实施例中，优选的，加工仓2的内部另一侧设置有辅助润滑装置，辅助润滑装置包括入料口11、料仓12、导流管13、设置座14、转杆15、旋钮16、喷头17、海绵18、滚轴19和无纺布袋20，底座1的内部另一侧固定安装有入料口11，且入料口11的顶端通过螺栓固定安装有料仓12，且料仓12的下端焊接有导流管13，导流管13的内部中间位置处焊接有设置座14，且设置座14的内部转动安装有转杆15，转杆15的一侧焊接有旋钮16，导流管13的底端焊接有喷头17，且喷头17的内部的底端套设有海绵18，入料口11的内部上端通过转轴转动安装有滚轴19，且滚轴19的外部固定安装有无纺布袋20。

本实施例中，优选的，喷头17的竖向横截面呈倒置的“匚”字形设计，且喷头17底端的开口大小小于无纺布袋20的直径大小，通过该设计，经喷头17和海绵18的润滑液可稳定的涂敷在无纺布袋20外表面，避免润滑液的滴落，提高了装置的整洁性。

本实施例中，优选的，设置座14的内部开设有环形槽，且环形槽的上下两端分别与设置座14的外部上下两端相互连通，通过该设计，设置座14可与转杆15形成转动式限位结构，从而使转杆15可在设置座14内部保持位置的固定不变，同时设置座14不会起到对转杆15的完全遮蔽作用，从而确保转杆15对润滑液的正常导流。

本实施例中，优选的，转杆15的内部开设有竖向孔，且竖向孔连通转杆15的外部两端，通过该设计，转杆15可起到对润滑液的正常导通作用，从而使润滑液可正常的从料仓12进入至喷头17的内部，从而确保装置的正常使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使气缸3推动压板5使压板5移动至最大可移动位置处，手动转动两组滑套8使两组滑套8同时沿丝杆6竖直向上移动，两组滑套8在移动的过程中分别带动两组活动套7使两组活动套7竖直向上移动，两组活动套7在移动过程中带动托板10使托板10竖直向上移动，当托板10与压板5相互接触时托板10起到对压板5的推动作用，压板5在托板10的推动作用下向上挤压压力传感器4使压力传感器4显示压力数据，当压力传感器4显示的数值满足使用需求时，停止转动滑套8并分别转动两组螺杆9使两组螺杆9通过螺纹连接作用与丝杆6形成限位式固定结构，当使用完毕后，反向重复上述操作即可使装置恢复至初始形态，至此操作结束。

当装置工作时，向料仓12的内部添加润滑液，润滑液添加完毕后转动旋钮16使旋钮16带动转杆15在设置座14的内部转动，当转杆15内部的竖向槽与导流管13成水平状态时，料仓12内部的润滑液通过导流管13、设置座14和转杆15进入至喷头17的内部并通过海绵18浸润至无纺布袋20的外表面，无纺布袋20在原料输送过程中通过与原料的摩擦作用转动，同时无纺布袋20带动滚轴19转动，无纺布袋20在转动过程中将润滑液均匀的涂抹在原料外表面，使用完毕后，反向重复上述操作即可使装置恢复至初始形态，至此操作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模切机调压装置，包括底座(1)、加工仓(2)、气缸(3)、压力传感器(4)和压板(5)，所述底座(1)顶端固定有加工仓(2)，且加工仓(2)的顶端通过螺栓固定安装有气缸(3)，且气缸(3)的输出端固定安装有压力传感器(4)，且压力传感器(4)的底端螺纹连接有压板(5)，其特征在于：所述底座(1)的内部两侧对称设置有两组丝杆(6)，且两组丝杆(6)的外部下端皆依次套设有活动套(7)和滑套(8)，且两组活动套(7)朝向滑套(8)的一侧皆通过轴承与滑套(8)转动连接，两组所述活动套(7)相互背离的一端皆螺纹连接有螺杆(9)，两组所述活动套(7)相对一侧中间位置处固定连接有托板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种模切机调压装置，其特征在于：所述丝杆(6)的外部设置有外螺纹，两组所述滑套(8)的内部开设有内螺纹，且丝杆(6)和滑套(8)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种模切机调压装置，其特征在于：所述丝杆(6)的两侧分别开设有竖向槽，且竖向槽套设在螺杆(9)的横向部分的外部。

4.根据权利要求1所述的一种模切机调压装置，其特征在于：所述托板(10)的中间位置处开设有矩形槽，且矩形槽的长度大于压板(5)的长度大小,所述矩形槽与压板(5)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种模切机调压装置，其特征在于：所述加工仓(2)的内部另一侧设置有辅助润滑装置，所述辅助润滑装置包括入料口(11)、料仓(12)、导流管(13)、设置座(14)、转杆(15)、旋钮(16)、喷头(17)、海绵(18)、滚轴(19)和无纺布袋(20)，所述底座(1)的内部另一侧固定安装有入料口(11)，且入料口(11)的顶端通过螺栓固定安装有料仓(12)，且料仓(12)的下端焊接有导流管(13)，所述导流管(13)的内部中间位置处焊接有设置座(14)，且设置座(14)的内部转动安装有转杆(15)，所述转杆(15)的一侧焊接有旋钮(16)，所述导流管(13)的底端焊接有喷头(17)，且喷头(17)的内部的底端套设有海绵(18)，所述入料口(11)的内部上端通过转轴转动安装有滚轴(19)，且滚轴(19)的外部固定安装有无纺布袋(20)。

6.根据权利要求5所述的一种模切机调压装置，其特征在于：所述喷头(17)的竖向横截面呈倒置的“匚”字形设计，且喷头(17)底端的开口大小小于无纺布袋(20)的直径大小。

7.根据权利要求5所述的一种模切机调压装置，其特征在于：所述设置座(14)的内部开设有环形槽，且环形槽的上下两端分别与设置座(14)的外部上下两端相互连通。

8.根据权利要求5所述的一种模切机调压装置，其特征在于：所述转杆(15)的内部开设有竖向孔，且竖向孔连通转杆(15)的外部两端。

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