CN208907155U - 一种新型电脑横机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型电脑横机，包括机架、安装于所述机架上的储纱器和倒纱上蜡模块。其中，所述倒纱上蜡模块包括底座以及从左至右依次安装于所述底座上的第一引线孔、夹纱器、不少于两个的上蜡组件和第二引线孔。上蜡装置通过接触式测力传感器实时智能监测弹簧接触面的挤压力，通过PLC控制器控制推杆电机实时掌控纱线和蜡块间的摩擦效果，确保纱线的上蜡效果。本实用新型安装灵活，结构简单，可根据生产产品的品类需要的毛纱数量，配备多个倒纱上蜡模块安装于机架上，在传统横机毛纱存到储纱器过程中，新增倒纱上蜡工艺，既减少倒毛机的使用又可以节省人工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种新型电脑横机。
背景技术
电脑横机的普遍应用使机械化代替了手工，形色各异的刺绣给人们的生活注入了很多活力。目前电脑横机在生产过程中毛纱要预先经过倒毛机进行倒纱处理，以便在织造过程中减少烂片，使横机织造更加容易，现有工艺中，纱线倒纱上蜡，可降低纱线的摩擦系数，有利于纱线的加工处理。现有电脑横机中缺少相应结构在毛纱存到储纱器的同时完成倒纱及上蜡工作。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型电脑横机，具有智能实时控制，结构简单可靠等特点。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型电脑横机，包括机架、安装于所述机架上的储纱器和倒纱上蜡模块，所述倒纱上蜡模块可拆卸安装于所述机架上，通过纱线与其下方的所述储纱器相连。
其中，所述倒纱上蜡模块包括底座以及从左至右依次安装于所述底座上的第一引线孔、夹纱器、不少于两个的上蜡组件和第二引线孔。
所述上蜡组件包括纱线上蜡装置和一对并排设置的可旋转夹辊；所述纱线上蜡装置包括微型步进电机、减速器、蜡块、蜡块托盘、蜡块转动轴、蜡块张紧机构和蜡块罩支架。
所述蜡块托盘固定安装于所述减速器上表面，所述蜡块穿过所述蜡块转动轴置于所述蜡块托盘上；所述蜡块罩支架的顶部通过安装座与所述蜡块张紧机构螺纹连接，所述蜡块罩支架的内壁与所述蜡块外壁接触连接，所述蜡块罩支架的底部设有过线孔并且与所述蜡块托盘可拆卸固定连接，所述蜡块罩支架的内壁中部设置有限位凸台；所述微型步进电机输出轴通过所述减速器与所述蜡块转动轴相连。
所述蜡块张紧机构包括微型推杆电机、电机PLC控制器、滑动罩、弹簧、用于安装所述弹簧的上下两个安装平台；所述滑动罩呈底面开口的圆筒状，其封闭的顶面与所述微型推杆电机的输出推杆固定连接，其开口的底面与位于所述弹簧上方的弹簧安装平台固定连接，其外壁的中部与所述蜡块罩支架的限位凸台接触连接；位于所述弹簧下方的安装平台下表面与所述蜡块接触连接，两者的接触面设置有微型接触式测力传感器；所述微型接触式测力传感器与所述电机PLC控制器信号连接。
优选的，所述蜡块转动轴的外壁上对称设有两条用于固定所述蜡块的凸棱。
优选的，所述夹辊表面覆有光滑陶瓷层。
优选的，所述倒纱上蜡模块的底座为L型铝合金型材，其左侧面设置有用于连接所述机架的螺纹孔。
有益效果：
本实用新型具有以下有益效果：1.安装灵活，结构简单，可根据生产产品的品类需要的毛纱数量，配备多个倒纱上蜡模块安装于机架上，在传统横机毛纱存到储纱器过程中，新增倒纱上蜡工艺，既减少倒毛机的使用又可以节省人工成本。2.通过接触式测力传感器实时智能监测弹簧接触面的挤压力，PLC控制器通过传感器反馈的信号，控制推杆电机实时掌控纱线和蜡块间的摩擦效果，确保纱线的上蜡效果。3.通过微型步进电机输出，蜡块转动轴带动蜡块做旋转运动，提高了蜡块底部的纱线上蜡效果。4.通过蜡块之后，纱线再通过夹辊，使上蜡更均匀。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型中倒纱上蜡模块的示意图；
图3为本实用新型中夹辊的示意图；
图4为本实用新型中蜡块转动轴的俯视示意图；
图5为本实用新型中夹纱器的示意图；
图6为本实用新型中第一引线孔示意图。
附图标号：机架1，储纱器2，倒纱上蜡模块，3，纱线4，底座5，第一引线孔6，夹纱器7，第二引线孔9，纱线上蜡装置10，夹辊11，微型步进电机12，减速器13，蜡块14，蜡块托盘15，蜡块转动轴16，蜡块罩支架17，安装座18，蜡块张紧机构19，过线孔20，限位凸台21，微型推杆电机23，电机PLC控制器24，滑动罩25，弹簧26，安装平台27，凸棱 28，光滑陶瓷层29。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种新型电脑横机，如图1-图6所示，一种新型电脑横机，包括机架1、安装于所述机架1上的储纱器2和倒纱上蜡模块3，所述倒纱上蜡模块3可拆卸安装于所述机架1上，通过纱线4与其下方的所述储纱器2相连。进一步说明，可根据生产产品的品类需要的毛纱数量，配备多个倒纱上蜡模块安装于机架上。
其中，所述倒纱上蜡模块3包括底座5以及从左至右依次安装于所述底座5上的第一引线孔6、夹纱器7、不少于两个的上蜡组件和第二引线孔9。进一步说明，第一引线孔和第二引线孔用于纱线的导向。夹纱器用于提供纱线张力，便于倒纱。
所述上蜡组件包括纱线上蜡装置10和一对并排设置的可旋转夹辊11；所述纱线上蜡装置10包括微型步进电机12、减速器13、蜡块14、蜡块托盘15、蜡块转动轴16、蜡块张紧机构19和蜡块罩支架17。并排设置的一对夹辊可以使上蜡效果更加均匀。
所述蜡块托盘15固定安装于所述减速器13上表面，所述蜡块14穿过所述蜡块转动轴 16置于所述蜡块托盘15上；所述蜡块罩支架17的顶部通过安装座18与所述蜡块张紧机构 19螺纹连接，所述蜡块罩支架17的内壁与所述蜡块14外壁接触连接，所述蜡块罩支架17的底部设有过线孔20并且与所述蜡块托盘15可拆卸固定连接，所述蜡块罩支架17的内壁中部设置有限位凸台21；所述微型步进电机12输出轴通过所述减速器13与所述蜡块转动轴16相连。微型步进电机运行时，蜡块转动轴带动蜡块做旋转运动，使蜡块底部的纱线可以均匀上蜡。
所述蜡块张紧机构19包括微型推杆电机23、电机PLC控制器24、滑动罩25、弹簧26、用于安装所述弹簧的上下两个安装平台27；所述滑动罩25呈底面开口的圆筒状，其封闭的顶面与所述微型推杆电机23的输出推杆28固定连接，其开口的底面与位于所述弹簧上方的弹簧安装平台27固定连接，其外壁的中部与所述蜡块罩支架17的限位凸台21接触连接；位于所述弹簧26下方的安装平台27下表面与所述蜡块14接触连接，两者的接触面设置有微型接触式测力传感器；所述微型接触式测力传感器与所述电机PLC控制器信号连接。特别说明，PLC(可编程控制器)是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，实现控制电机。而电机是一种能将电脉冲信号转换成角位移或线位移的机电元件。利用PLC的高速脉冲输出功能输出脉冲信号,经过专用的电机驱动器去控制电机。该蜡块张紧机构一方面利用弹簧的弹性对蜡块持续施加压力，使得纱线与蜡圈之间摩擦增大，改善上蜡效果，而随着上蜡的持续进行，弹簧的弹性压力随着弹簧蜡块的消耗逐渐减弱，逐渐影响纱线的上蜡效果。另一方面设置于蜡块和弹簧安装平台接触面内的微型接触式测力传感器实时监测蜡块与纱线间的挤压力并反馈给电机PLC控制器，电机PLC控制器通过对比预设的阈值，如果出现挤压力小于预设值的情况，电机PLC控制器会控制微型推杆电机运行，通过微型推杆电机的输出推杆带动滑动罩做直线运动，从而达到压缩弹簧的效果，最终使蜡块和纱线间达到合理的挤压力。当微型接触式测力传感器测得接触面的挤压力达到预设阈值上限时，电机PLC控制器即时关闭微型推杆电机。
进一步说明，所述蜡块转动轴16的外壁上对称设有两条用于固定所述蜡块的凸棱28。凸棱的设置保证了蜡块可以随着蜡块转动轴的转动而转动，从而保证上蜡效果。
进一步说明，所述夹辊11表面覆有光滑陶瓷层29。
进一步说明，所述倒纱上蜡模块3的底座5为L型铝合金型材，其左侧面设置有用于连接所述机架1的螺纹孔。
工作说明，将纱线从第一引线孔导入，经过夹纱器的张力预紧后进入上蜡组件，通过蜡块及夹辊的作用，完成上蜡工作并通过第二引线孔导出至下方的储纱器。进一步具体说明，纱线进入上蜡组件后，蜡块张紧机构利用弹簧的弹性对蜡块持续施加压力，使得纱线与蜡圈之间摩擦增大，改善上蜡效果，而随着上蜡的持续进行，弹簧的弹性压力随着弹簧蜡块的消耗逐渐减弱，逐渐影响纱线的上蜡效果。此时设置于蜡块和弹簧安装平台接触面内的微型接触式测力传感器实时测得接触面的挤压力小于预设阈值并反馈给电机PLC控制器，电机PLC 控制器控制微型推杆电机运行，通过微型推杆电机的输出推杆带动滑动罩做直线伸出运动压缩弹簧，从而达到加大接触面挤压力的效果，最终使蜡块和纱线间达到合理的挤压力。当微型接触式测力传感器测得接触面的挤压力达到预设阈值上限时，电机PLC控制器即时关闭微型推杆电机。
本实用新型安装灵活，结构简单，可根据生产产品的品类需要的毛纱数量，配备多个倒纱上蜡模块安装于机架上，在传统横机毛纱存到储纱器过程中，新增倒纱上蜡工艺，既减少倒毛机的使用又可以节省人工成本。通过接触式测力传感器实时智能监测弹簧接触面的挤压力，PLC控制器通过传感器反馈的信号，控制推杆电机实时掌控纱线和蜡块间的摩擦效果，确保纱线的上蜡效果。通过微型步进电机输出，蜡块转动轴带动蜡块做旋转运动，提高了蜡块底部的纱线上蜡效果。通过蜡块之后，纱线再通过夹辊，使上蜡更均匀。
需要说明的是，在本文中诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (4)
1.一种新型电脑横机，包括机架和安装于所述机架上的储纱器，其特征在于：还包括倒纱上蜡模块，所述倒纱上蜡模块可拆卸安装于所述机架上，通过纱线与其下方的所述储纱器相连；
其中，所述倒纱上蜡模块包括底座以及从左至右依次安装于所述底座上的第一引线孔、夹纱器、不少于两个的上蜡组件和第二引线孔；
所述上蜡组件包括纱线上蜡装置和一对并排设置的可旋转夹辊；所述纱线上蜡装置包括微型步进电机、减速器、蜡块、蜡块托盘、蜡块转动轴、蜡块张紧机构和蜡块罩支架；
所述蜡块托盘固定安装于所述减速器上表面，所述蜡块穿过所述蜡块转动轴置于所述蜡块托盘上；所述蜡块罩支架的顶部通过安装座与所述蜡块张紧机构螺纹连接，所述蜡块罩支架的内壁与所述蜡块外壁接触连接，所述蜡块罩支架的底部设有过线孔并且与所述蜡块托盘可拆卸固定连接，所述蜡块罩支架的内壁中部设置有限位凸台；所述微型步进电机输出轴通过所述减速器与所述蜡块转动轴相连；
所述蜡块张紧机构包括微型推杆电机、电机PLC控制器、滑动罩、弹簧、用于安装所述弹簧的上下两个安装平台；所述滑动罩呈底面开口的圆筒状，其封闭的顶面与所述微型推杆电机的输出推杆固定连接，其开口的底面与位于所述弹簧上方的弹簧安装平台固定连接，其外壁的中部与所述蜡块罩支架的限位凸台接触连接；位于所述弹簧下方的安装平台下表面与所述蜡块接触连接，两者的接触面设置有微型接触式测力传感器；所述微型接触式测力传感器与所述电机PLC控制器信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型电脑横机，其特征在于：所述蜡块转动轴的外壁上对称设有两条用于固定所述蜡块的凸棱。
3.根据权利要求1所述的一种新型电脑横机，其特征在于：所述夹辊表面覆有光滑陶瓷层。
4.根据权利要求1所述的一种新型电脑横机，其特征在于：所述倒纱上蜡模块的底座为L型铝合金型材，其左侧面设置有用于连接所述机架的螺纹孔。
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