CN212706441U - 一种注塑件自动装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑件自动装配装置，包括操作台，所述操作台的顶部开设有装配槽，所述装配槽内腔的左侧固定连接有连接柱，所述连接柱的右侧卡接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有限位板，所述限位板的右侧固定连接有装配夹具，所述连接杆的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定连接有弹簧。本实用新型通过操作台、装配槽、连接柱、连接杆、限位板、装配夹具、安装槽、弹簧、卡块、卡槽、电机、螺纹管、螺纹杆和推板的配合使用，能够有效的解决传统装配方式采用人力效率较为低下的问题，该装置能够对装配件进行自动装配，同时方便对装配夹具进行安装，提高了工作效率的同时，降低了装配件的损坏率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑件加工技术领域，具体为一种注塑件自动装配装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人们对于生活质量的需求越来越高，其中对于注塑件的需求也随之增高，在日常生活中，我们越来越离不开注塑件的使用，注塑件产品注塑加工成型后，往往需要进行配件的装配，现有技术中，通常是由工人用手按压或用锤子敲击安装，但是，手工按压或者用锤子敲击安装，容易造成注塑件的损伤而报废，或者无法将配件安装到位，无法保证产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑件自动装配装置，具备方便操作的优点，解决了手工按压或者用锤子敲击安装，容易造成注塑件的损伤而报废，或者无法将配件安装到位，无法保证产品的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件自动装配装置，包括操作台，所述操作台的顶部开设有装配槽，所述装配槽内腔的左侧固定连接有连接柱，所述连接柱的右侧卡接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有限位板，所述限位板的右侧固定连接有装配夹具，所述连接杆的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部和底部均固定连接有卡块，所述卡块远离弹簧的一侧延伸至安装槽的外壁，所述连接柱的顶部和底部均开设有卡槽，所述卡块的一侧延伸至卡槽的外部，所述操作台顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹管，所述螺纹管的左侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧延伸至装配槽的内腔，所述螺纹杆的左侧固定连接有推板。
优选的，所述电机的底部固定连接有安装座，所述安装座的左侧与操作台的右侧固定连接。
优选的，所述装配槽内腔的底部开设有滑槽，所述推板的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部延伸至滑槽的内腔，所述滑块与滑槽之间为滑动连接。
优选的，所述装配槽内腔的右侧固定连接有轴承套，所述轴承套套设于螺纹管的外壁。
优选的，所述操作台表面的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线与电机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过操作台、装配槽、连接柱、连接杆、限位板、装配夹具、安装槽、弹簧、卡块、卡槽、电机、螺纹管、螺纹杆和推板的配合使用，能够有效的解决传统装配方式采用人力效率较为低下的问题，该装置能够对装配件进行自动装配，同时方便对装配夹具进行安装，提高了工作效率的同时，降低了装配件的损坏率。
2、本实用新型通过设置安装座，能够对电机进行安装，从而保证了电机运行时的稳定性，通过设置滑槽和滑块，能够提高推板运动时的稳定性，起到限位作用，通过设置轴承套，能够对螺纹管进行支撑，保证了螺纹管转动的稳定性，通过设置控制器，能够用于电机的启停，从而方便进行装配工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型结构的主视示意图。
图中：1、操作台；2、装配槽；3、连接柱；4、连接杆；5、限位板；6、装配夹具；7、安装槽；8、弹簧；9、卡块；10、卡槽；11、电机；12、螺纹管；13、螺纹杆；14、推板；15、安装座；16、滑槽；17、滑块；18、轴承套；19、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种注塑件自动装配装置，包括操作台1，操作台1表面的右侧固定连接有控制器19，控制器19通过导线与电机11电性连接，操作台1的顶部开设有装配槽2，装配槽2内腔的底部开设有滑槽16，推板14的底部固定连接有滑块17，滑块17的底部延伸至滑槽16的内腔，滑块17与滑槽16之间为滑动连接，装配槽2内腔的右侧固定连接有轴承套18，轴承套18套设于螺纹管12的外壁，装配槽2内腔的左侧固定连接有连接柱3，连接柱3的右侧卡接有连接杆4，连接杆4的右侧固定连接有限位板5，限位板5的右侧固定连接有装配夹具6，连接杆4的顶部开设有安装槽7，安装槽7的内腔固定连接有弹簧8，弹簧8的顶部和底部均固定连接有卡块9，卡块9远离弹簧8的一侧延伸至安装槽7的外壁，连接柱3的顶部和底部均开设有卡槽10，卡块9的一侧延伸至卡槽10的外部，操作台1顶部的右侧固定连接有电机11，电机11的底部固定连接有安装座15，安装座15的左侧与操作台1的右侧固定连接，电机11的输出端固定连接有螺纹管12，螺纹管12的左侧螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的左侧延伸至装配槽2的内腔，螺纹杆13的左侧固定连接有推板14，通过设置安装座15，能够对电机11进行安装，从而保证了电机11运行时的稳定性，通过设置滑槽16和滑块17，能够提高推板14运动时的稳定性，起到限位作用，通过设置轴承套18，能够对螺纹管12进行支撑，保证了螺纹管12转动的稳定性，通过设置控制器19，能够用于电机11的启停，从而方便进行装配工作，通过操作台1、装配槽2、连接柱3、连接杆4、限位板5、装配夹具6、安装槽7、弹簧8、卡块9、卡槽10、电机11、螺纹管12、螺纹杆13和推板14的配合使用，能够有效的解决传统装配方式采用人力效率较为低下的问题，该装置能够对装配件进行自动装配，同时方便对装配夹具6进行安装，提高了工作效率的同时，降低了装配件的损坏率。
使用时，将待装配的注塑件安放至装配夹具6的一侧，通过控制器19启动电机11，电机11带动螺纹管12转动，螺纹管12带动螺纹杆13移动，螺纹杆13带动推板14向左移动，推板14接触到在注塑件后施加压力，从而能够保证注塑件的装配效果，对装配夹具6进行拆卸时，通过向内侧按动卡块9，卡块9进入连接柱3的内腔，此时连接杆4处于活动状态，取出装配夹具6即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种注塑件自动装配装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部开设有装配槽（2），所述装配槽（2）内腔的左侧固定连接有连接柱（3），所述连接柱（3）的右侧卡接有连接杆（4），所述连接杆（4）的右侧固定连接有限位板（5），所述限位板（5）的右侧固定连接有装配夹具（6），所述连接杆（4）的顶部开设有安装槽（7），所述安装槽（7）的内腔固定连接有弹簧（8），所述弹簧（8）的顶部和底部均固定连接有卡块（9），所述卡块（9）远离弹簧（8）的一侧延伸至安装槽（7）的外壁，所述连接柱（3）的顶部和底部均开设有卡槽（10），所述卡块（9）的一侧延伸至卡槽（10）的外部，所述操作台（1）顶部的右侧固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出端固定连接有螺纹管（12），所述螺纹管（12）的左侧螺纹连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的左侧延伸至装配槽（2）的内腔，所述螺纹杆（13）的左侧固定连接有推板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动装配装置，其特征在于：所述电机（11）的底部固定连接有安装座（15），所述安装座（15）的左侧与操作台（1）的右侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件自动装配装置，其特征在于：所述装配槽（2）内腔的底部开设有滑槽（16），所述推板（14）的底部固定连接有滑块（17），所述滑块（17）的底部延伸至滑槽（16）的内腔，所述滑块（17）与滑槽（16）之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件自动装配装置，其特征在于：所述装配槽（2）内腔的右侧固定连接有轴承套（18），所述轴承套（18）套设于螺纹管（12）的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件自动装配装置，其特征在于：所述操作台（1）表面的右侧固定连接有控制器（19），所述控制器（19）通过导线与电机（11）电性连接。
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