CN217059348U

CN217059348U - 基于回转支承加工检测用测试工装

Info

Publication number: CN217059348U
Application number: CN202220523188.8U
Authority: CN
Inventors: 董强; 闫淑慧; 张彦彦; 苏潇; 魏现伟
Original assignee: Xuzhou Wanda Slewing Bearing Co ltd
Current assignee: Xuzhou Wanda Slewing Bearing Co ltd
Priority date: 2022-03-11
Filing date: 2022-03-11
Publication date: 2022-07-26
Anticipated expiration: 2032-03-11

Abstract

本实用新型公开了回转支承技术领域的基于回转支承加工检测用测试工装，包括测试平台，所述测试平台的顶部右侧设置电控箱，所述测试平台的顶部设置外壳体，所述外壳体的顶部活动设置盖板，所述外壳体的内腔底部设置底座，所述底座的顶部左右两侧均活动设置设置紧固杆，所述底座的顶部设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴的顶部设置主动齿轮，所述测试平台的顶部设置固定壳体，所述固定壳体的内腔活动设置旋转轴杆，所述旋转轴杆的外壁活动设置回转支承，所述固定壳体的内腔设置内隔板，可以对回转支承限位安装，且驱动电机也可以拆装方便检修，整体使用更加的简单方便，且检修更加精准。

Description

基于回转支承加工检测用测试工装

技术领域

本实用新型涉及回转支承技术领域，具体为基于回转支承加工检测用测试工装。

背景技术

回转支承在生产加工的过程中，一般回转支承加工完成后，需要对回转支承进行性能的测试，现有技术中使用测试平台对回转支承进行测试时，回转支承安装在测试平台上测试时，回转支承不能限位安装固定，且回转支承在测试时易出现不稳定现象，不方便整体检测。为此，我们提出基于回转支承加工检测用测试工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于回转支承加工检测用测试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于回转支承加工检测用测试工装，包括测试平台，所述测试平台的顶部右侧设置电控箱，所述测试平台的顶部设置外壳体，所述外壳体的顶部活动设置盖板，所述外壳体的内腔底部设置底座，所述底座的顶部左右两侧均活动设置紧固杆，所述底座的顶部设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴的顶部设置主动齿轮，所述测试平台的顶部设置固定壳体，所述固定壳体的内腔活动设置旋转轴杆，所述旋转轴杆的外壁活动设置回转支承，且主动齿轮啮合连接回转支承，所述固定壳体的内腔设置内隔板，所述内隔板的顶部活动设置旋转轴杆，且旋转轴杆与内隔板连接处设置轴承，所述旋转轴杆的内壁设置中空隔板，所述中空隔板的内侧设置紧固装置，且紧固装置的活动端贴合在回转支承的内壁。

进一步的，所述紧固装置包括设置在旋转轴杆内侧的中空壳体，所述中空壳体的内腔设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外壁设置滑动板块，所述滑动板块的外壁设置缓冲顶杆，且缓冲顶杆的活动端延伸至旋转轴杆的外侧并贴合在回转支承的内壁。

进一步的，所述旋转轴杆的外壁设置定位挡块，且定位挡块的顶部设置定位销，所述回转支承的底部设置与定位销匹配的定位孔。

进一步的，所述紧固杆包括活动设置在底座顶部的活动轴杆，活动轴杆的外壁螺纹连接紧固压板，且紧固压板压合在驱动电机的顶部。

进一步的，所述滑动板块的上下两侧外壁均设置滑块，且中空壳体的上下两侧内壁均设置与滑块匹配的滑槽。

进一步的，所述测试平台的顶部设置卡槽，所述底座的底部设置与卡槽匹配的卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在测试平台的顶部上对回转支承进行测试时，回转支承测试使用时通过紧固装置对回转支承限位安装，保证回转支承安装时有良好的稳定性，且可以对回转支承限位安装，且驱动电机也可以拆装方便检修，整体使用更加的简单方便，且检修更加精准。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型固定壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型紧固装置结构示意图。

图中：1、测试平台；2、电控箱；3、外壳体；4、盖板；5、底座；6、紧固杆；7、驱动电机；8、转轴；9、主动齿轮；10、固定壳体；11、旋转轴杆；12、回转支承；13、内隔板；14、轴承；15、定位挡块；16、中空隔板；17、紧固装置；171、中空壳体；172、缓冲弹簧；173、滑动板块；174、缓冲顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：基于回转支承加工检测用测试工装，包括测试平台1，测试平台1的顶部右侧设置电控箱2，电控箱2内侧安装有缆线，且缆线电性连接驱动电机7，测试平台1的顶部设置外壳体3，外壳体3的顶部活动设置盖板4，外壳体3的内腔底部设置底座5，底座5的顶部左右两侧均活动设置紧固杆6，底座5的顶部设置驱动电机7，驱动电机7安装在底座5的顶部上，通过紧固杆6固定，且底座5可以在测试平台1的顶部上活动拆装，再拆装底座5后，可以将驱动电机7取出检修，驱动电机7的输出端通过减速机连接转轴8，转轴8的顶部设置主动齿轮9，测试平台1的顶部设置固定壳体10，固定壳体10的内腔活动设置旋转轴杆11，旋转轴杆11的外壁活动设置回转支承12，且主动齿轮9啮合连接回转支承12，通过控制开关与电源连接运行驱动电机7，驱动电机7运行时可以带动转轴8旋转运动，从而带动主动齿轮9旋转，主动齿轮9则啮合连接回转支承12，从而带动回转支承12旋转，测试其啮合旋转运动时的性能，固定壳体10的内腔设置内隔板13，内隔板13的顶部活动设置旋转轴杆11，且旋转轴杆11与内隔板13连接处设置轴承14，旋转轴杆11的内壁设置中空隔板16，中空隔板16的内侧设置紧固装置17，且紧固装置17的活动端贴合在回转支承12的内壁，回转支承12安装在旋转轴杆11的外壁上，通过轴承14可以旋转，且通过紧固装置17保证回转支承12的稳定性。

请参阅图4，紧固装置17包括设置在旋转轴杆11内侧的中空壳体171，中空壳体171的内腔设置缓冲弹簧172，缓冲弹簧172的外壁设置滑动板块173，滑动板块173的外壁设置缓冲顶杆174，且缓冲顶杆174的活动端延伸至旋转轴杆11的外侧并贴合在回转支承12的内壁,在回转支承12安装在旋转轴杆11外壁上时，缓冲弹簧172推动滑动板块173滑动，则滑动板块173推动缓冲顶杆174压合在回转支承12的内壁上，将回转支承12固定；

请参阅图3和图4，旋转轴杆11的外壁设置定位挡块15，且定位挡块15的顶部设置定位销，回转支承12的底部设置与定位销匹配的定位孔,回转支承12安装在旋转轴杆11外壁上时，回转支承12安装时可以通过定位孔插接在定位挡块15上进行限位固定；

请参阅图1，紧固杆6包括活动设置在底座5顶部的活动轴杆，活动轴杆的外壁螺纹连接紧固压板，且紧固压板压合在驱动电机7的顶部,紧固压板的顶部上通过螺帽螺纹连接在活动轴杆的外壁对其进行固定，使得紧固压板压合固定在驱动电机7的顶部上，将驱动电机7固定；

请再次参阅图4，滑动板块173的上下两侧外壁均设置滑块，且中空壳体171的上下两侧内壁均设置与滑块匹配的滑槽,通过滑块在滑槽中限位滑动，保证滑动板块173可以在中空壳体171内侧限位滑动；

请再次参阅图1，测试平台1的顶部设置卡槽，底座5的底部设置与卡槽匹配的卡块，通过卡块活动卡接在卡槽的内壁中，使得底座5可以在测试平台1的顶部上限位拆装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.基于回转支承加工检测用测试工装，包括测试平台（1），所述测试平台（1）的顶部右侧设置电控箱（2），其特征在于：所述测试平台（1）的顶部设置外壳体（3），所述外壳体（3）的顶部活动设置盖板（4），所述外壳体（3）的内腔底部设置底座（5），所述底座（5）的顶部左右两侧均活动设置紧固杆（6），所述底座（5）的顶部设置驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端通过减速机连接转轴（8），所述转轴（8）的顶部设置主动齿轮（9），所述测试平台（1）的顶部设置固定壳体（10），所述固定壳体（10）的内腔活动设置旋转轴杆（11），所述旋转轴杆（11）的外壁活动设置回转支承（12），且主动齿轮（9）啮合连接回转支承（12），所述固定壳体（10）的内腔设置内隔板（13），所述内隔板（13）的顶部活动设置旋转轴杆（11），且旋转轴杆（11）与内隔板（13）连接处设置轴承（14），所述旋转轴杆（11）的内壁设置中空隔板（16），所述中空隔板（16）的内侧设置紧固装置（17），且紧固装置（17）的活动端贴合在回转支承（12）的内壁。

2.根据权利要求1所述的基于回转支承加工检测用测试工装，其特征在于：所述紧固装置（17）包括设置在旋转轴杆（11）内侧的中空壳体（171），所述中空壳体（171）的内腔设置缓冲弹簧（172），所述缓冲弹簧（172）的外壁设置滑动板块（173），所述滑动板块（173）的外壁设置缓冲顶杆（174），且缓冲顶杆（174）的活动端延伸至旋转轴杆（11）的外侧并贴合在回转支承（12）的内壁。

3.根据权利要求1所述的基于回转支承加工检测用测试工装，其特征在于：所述旋转轴杆（11）的外壁设置定位挡块（15），且定位挡块（15）的顶部设置定位销，所述回转支承（12）的底部设置与定位销匹配的定位孔。

4.根据权利要求1所述的基于回转支承加工检测用测试工装，其特征在于：所述紧固杆（6）包括活动设置在底座（5）顶部的活动轴杆，活动轴杆的外壁螺纹连接紧固压板，且紧固压板压合在驱动电机（7）的顶部。

5.根据权利要求2所述的基于回转支承加工检测用测试工装，其特征在于：所述滑动板块（173）的上下两侧外壁均设置滑块，且中空壳体（171）的上下两侧内壁均设置与滑块匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的基于回转支承加工检测用测试工装，其特征在于：所述测试平台（1）的顶部设置卡槽，所述底座（5）的底部设置与卡槽匹配的卡块。