CN212706176U - 一种铸造用紧固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造用紧固结构，包括放置板，放置板的顶部固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的正面固定连接有电动推杆，第一支撑板的正面转动连接有第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮，电动推杆的伸缩端固定铰接有第一连接杆，且第一连接杆与第一转动轮固定连接，第一转动轮的外表面转动连接有第一转动环、第一连接杆的另一端固定铰接有第二连接杆，第二连接杆的另一端固定铰接有第三连接杆，且第三连接杆与第二转动轮固定连接。该铸造用紧固结构，通过利用夹持轮对金属管夹持再通过电机带动金属管旋转的方式，解决了人工将金属管翻转，再进行打磨，十分浪费人力，影响工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用紧固结构。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
目前现有的金属工艺在对金属管进行铸造时，金属管的外表面大多十分粗糙和有毛边，后期还需要对金属管的外表面进行打磨和磨边，但是现有的技术在对金属管进行打磨时，大多是将其固定在紧固结构上，在需要对另一面打磨时，需要人工将金属管翻转，再进行打磨，十分浪费人力，影响工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用紧固结构，解决了人工将金属管翻转，再进行打磨，十分浪费人力，影响工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用紧固结构，包括放置板，所述放置板的顶部固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的正面固定连接有电动推杆，所述第一支撑板的正面转动连接有第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮，所述电动推杆的伸缩端固定铰接有第一连接杆，且第一连接杆与第一转动轮固定连接，所述第一转动轮的外表面转动连接有第一转动环、所述第一连接杆的另一端固定铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端固定铰接有第三连接杆，且第三连接杆与第二转动轮固定连接，所述第二转动轮的外表面转动连接有第二转动环。
所述第三连接杆的另一端固定铰接有第四连接杆，所述第四连接杆的另一段固定铰接有第五连接杆，且第五连接杆的另一端与第三转动轮固定连接，所述第一转动环的外表面固定铰接有第一滑块，所述第一滑块的另一端转动连接有第一夹持轮，所述第二转动环的外表面固定铰接有第二滑块，所述第二滑块的另一端转动连接第二夹持轮，所述第三转动轮的外表面转动连接有第三转动环，所述第三转动环的外表面固定铰接有第三滑块，所述第三滑块的另一端转动连接有第三夹持轮，所述第二支撑板远离第一支撑板的一侧面固定连接有电机，且电机的输出转轴贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板的另一侧，所述电机的输出转轴固定连接有三爪夹具。
作为上述技术方案的进一步描述，所述第一夹持轮、第二夹持轮和第三夹持轮的外表面古固定连接有橡胶套，且橡胶套分别与第一夹持轮、第二夹持轮和第三夹持轮相适配，可以有效的防止金属管旋转时与第一夹持轮、第二夹持轮和第三夹持轮发生摩擦对金属管造成磨损。
作为上述技术方案的进一步描述，所述放置板的底部固定连接有两组相对称的支撑腿，且每个支撑腿分别位于放置板的四个边角处，可以有效的防止放置板接触地面对金属管造成污染。
作为上述技术方案的进一步描述，所述电机的输出转轴固定连接有耐磨套，且耐磨套与电机的输出转轴相适配，可以有效的防止电机的输出转轴旋转与第二支撑板发生摩擦，对零件造成损坏。
作为上述技术方案的进一步描述，所述放置板的顶部开设有若干个废料槽，且废料槽位于金属管的下方，可以更加方便的收集打磨产生的碎屑。
作为上述技术方案的进一步描述，所述第一支撑板的正面固定连接有第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，且第一滑块与第一滑轨滑动连接，第二滑块与第二滑轨滑动连接，第三滑块与第三滑轨滑动连接，可以有效的对第一滑块、第二滑块和第三滑块进行限位，防止出现偏移。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铸造用紧固结构，具备以下有益效果：
该铸造用紧固结构，通过设置有第一连接杆、第一转动轮、第一转动环、第二连接杆、第三连接杆、第二转动轮、第二转动环、第四连接杆、第五连接杆、第三转动轮和第二转动环能够更加方便的推动第一夹持轮、第二夹持轮和第三夹持轮进行移动，通过设置有第一夹持轮、第二夹持轮、第三夹持轮、电机和三爪夹具能够更加方便的带动金属管进行旋转。
该铸造用紧固结构，通过设置有橡胶套能够可以有效的防止金属管旋转时与第一夹持轮、第二夹持轮和第三夹持轮发生摩擦对金属管造成磨损，通过设置有支撑腿能够可以有效的防止放置板接触地面对金属管造成污染，通过设置有耐磨套能够可以有效的防止电机的输出转轴旋转与第二支撑板发生摩擦，对零件造成损坏，通过设置有废料槽能够可以更加方便的收集打磨产生的碎屑。
附图说明
图1为本实用新型正视立体图；
图2为本实用新型第一夹持轮、第二夹持轮和第三夹持轮的传动结构示意图；
图3为本实用新型后视立体图；
图4为本实用新型图1中A处结构放大图。
图中：1放置板、2支撑腿、3第一支撑板、4电动推杆、5第一连接杆、6第一转动轮、7第一转动环、8第二连接杆、9第三连接杆、10第二转动轮、11第二转动环、12第四连接杆、13第五连接杆、14第三转动轮、15第三转动环、16第一滑块、17第二滑块、18第三滑块、19第一滑轨、20第二滑轨、21第三滑轨、22第一夹持轮、23第二夹持轮、24第三夹持轮、25第二支撑板、26电机、27三爪夹具、28金属管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造用紧固结构，包括放置板1，放置板1的顶部开设有若干个废料槽，且废料槽位于金属管28的下方，可以更加方便的收集打磨产生的碎屑，放置板1的底部固定连接有两组相对称的支撑腿2，且每个支撑腿2分别位于放置板1的四个边角处，可以有效的防止放置板1接触地面对金属管28造成污染，放置板1的顶部固定连接有第一支撑板3和第二支撑板25，第一支撑板3的正面固定连接有电动推杆4，第一支撑板3的正面转动连接有第一转动轮6、第二转动轮10和第三转动轮14，电动推杆4的伸缩端固定铰接有第一连接杆5，且第一连接杆5与第一转动轮6固定连接。
第一转动轮6的外表面转动连接有第一转动环7、第一连接杆5的另一端固定铰接有第二连接杆8，第二连接杆8的另一端固定铰接有第三连接杆9，且第三连接杆9与第二转动轮10固定连接，第二转动轮10的外表面转动连接有第二转动环11，第三连接杆9的另一端固定铰接有第四连接杆12，第四连接杆12的另一段固定铰接有第五连接杆13，且第五连接杆13的另一端与第三转动轮14固定连接，第一转动环7的外表面固定铰接有第一滑块16，第一滑块16的另一端转动连接有第一夹持轮22，第二转动环11的外表面固定铰接有第二滑块17，第二滑块17的另一端转动连接第二夹持轮23，第三转动轮14的外表面转动连接有第三转动环15，第三转动环15的外表面固定铰接有第三滑块18，第一支撑板3的正面固定连接有第一滑轨19、第二滑轨20和第三滑轨21，且第一滑块16与第一滑轨19滑动连接，第二滑块17与第二滑轨20滑动连接。
第三滑块18与第三滑轨21滑动连接，可以有效的对第一滑块16、第二滑块17和第三滑块18进行限位，防止出现偏移，第三滑块18的另一端转动连接有第三夹持轮24，第一夹持轮22、第二夹持轮23和第三夹持轮24的外表面古固定连接有橡胶套，且橡胶套分别与第一夹持轮22、第二夹持轮23和第三夹持轮24相适配，可以有效的防止金属管28旋转时与第一夹持轮22、第二夹持轮23和第三夹持轮24发生摩擦对金属管28造成磨损，第二支撑板25远离第一支撑板3的一侧面固定连接有电机26，且电机26的输出转轴贯穿第二支撑板25并延伸至第二支撑板25的另一侧，电机26的输出转轴固定连接有三爪夹具27，电机26的输出转轴固定连接有耐磨套，且耐磨套与电机26的输出转轴相适配，可以有效的防止电机26的输出转轴旋转与第二支撑板25发生摩擦，对零件造成损坏。
工作原理：使用时，将电动推杆4与市政电源连接，电动推杆4伸出，推动第一连接杆5移动，从而带动第一转动轮6旋转，由于第一连接杆5偏心，所以带动第一转动环7移动，从而推动第一滑块16移动，从而推动第一夹持轮22进行移动将金属管28夹持，第二夹持轮23和第三夹持轮24与第一夹持轮22同理，夹持后将电机26与市政电源连接，电机26的输出转轴旋转，带动三爪夹具27旋转，从而带动金属管28旋转。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸造用紧固结构，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的顶部固定连接有第一支撑板(3)和第二支撑板(25)，所述第一支撑板(3)的正面固定连接有电动推杆(4)，所述第一支撑板(3)的正面转动连接有第一转动轮(6)、第二转动轮(10)和第三转动轮(14)，所述电动推杆(4)的伸缩端固定铰接有第一连接杆(5)，且第一连接杆(5)与第一转动轮(6)固定连接，所述第一转动轮(6)的外表面转动连接有第一转动环(7)、所述第一连接杆(5)的另一端固定铰接有第二连接杆(8)，所述第二连接杆(8)的另一端固定铰接有第三连接杆(9)，且第三连接杆(9)与第二转动轮(10)固定连接，所述第二转动轮(10)的外表面转动连接有第二转动环(11)，所述第三连接杆(9)的另一端固定铰接有第四连接杆(12)；
所述第四连接杆(12)的另一段固定铰接有第五连接杆(13)，且第五连接杆(13)的另一端与第三转动轮(14)固定连接，所述第一转动环(7)的外表面固定铰接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)的另一端转动连接有第一夹持轮(22)，所述第二转动环(11)的外表面固定铰接有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)的另一端转动连接第二夹持轮(23)，所述第三转动轮(14)的外表面转动连接有第三转动环(15)，所述第三转动环(15)的外表面固定铰接有第三滑块(18)，所述第三滑块(18)的另一端转动连接有第三夹持轮(24)，所述第二支撑板(25)远离第一支撑板(3)的一侧面固定连接有电机(26)，且电机(26)的输出转轴贯穿第二支撑板(25)并延伸至第二支撑板(25)的另一侧，所述电机(26)的输出转轴固定连接有三爪夹具(27)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用紧固结构，其特征在于：所述第一夹持轮(22)、第二夹持轮(23)和第三夹持轮(24)的外表面古固定连接有橡胶套，且橡胶套分别与第一夹持轮(22)、第二夹持轮(23)和第三夹持轮(24)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用紧固结构，其特征在于：所述放置板(1)的底部固定连接有两组相对称的支撑腿(2)，且每个第四连接杆(12)分别位于放置板(1)的四个边角处。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用紧固结构，其特征在于：所述电机(26)的输出转轴固定连接有耐磨套，且耐磨套与电机(26)的输出转轴相适配。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用紧固结构，其特征在于：所述放置板(1)的顶部开设有若干个废料槽，且废料槽位于金属管(28)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种铸造用紧固结构，其特征在于：所述第一支撑板(3)的正面固定连接有第一滑轨(19)、第二滑轨(20)和第三滑轨(21)，且第一滑块(16)与第一滑轨(19)滑动连接，第二滑块(17)与第二滑轨(20)滑动连接，第三滑块(18)与第三滑轨(21)滑动连接。
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