CN212706158U - 一种圆锥滚子生产中的双端面磨床用下料装置 - Google Patents

Abstract

一种圆锥滚子生产中的双端面磨床用下料装置，涉及圆锥滚子生产加工用双端面磨床下料技术领域，包括输送结构和控制电柜，所述控制电柜安装在输送结构的下方，通过输送结构输送带上的锥形孔使得圆锥滚子能够卡到锥形孔的内部，而溶液则从未卡入圆锥滚子的锥形孔中流入到收集槽的内部，经过回流管的回流即可进行再次的使用，而圆锥滚子则随着传送带从检测结构的位置处经过，由此不仅能够对圆锥滚子进行计数，而且能够对圆锥滚子的卡入位置进行确定，最后再由分装结构把卡入到锥形孔内部的滚子移动到指定的位置处，由此完成滚子的有序排列作业，便于圆锥滚子快速的进入到下一流程，提高了工作的效率。

Description

一种圆锥滚子生产中的双端面磨床用下料装置

技术领域

本实用新型涉及圆锥滚子生产加工用双端面磨床下料技术领域，尤其是涉及一种圆锥滚子生产中的双端面磨床用下料装置。

背景技术

双端面磨床是圆锥滚子加工过程中重要的组成部分，主要是对圆锥滚子的两个端面进行打磨使其平滑，而目前的双端面磨床的下料端大多数是采用简单的分离结构对圆锥滚子和打磨使用的溶液分开，虽能够进行使用，但是在后续的流程中需要对圆锥滚子进行重新的排布，由此才能进行在加工，非常的浪费时间，影响了滚子的加工效率。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种圆锥滚子生产中的双端面磨床用下料装置，本实用新型通过能够对加工后的滚子进行均匀有序的排布，缩短了排布所需的时间，提高了工作的效率。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆锥滚子生产中的双端面磨床用下料装置，包括输送结构和控制电柜，所述控制电柜安装在输送结构的下方，所述控制电柜侧面的输送结构下方安装有回流收集结构，所述回流收集结构的收集端安装在回流收集结构的内部，所述回流收集结构的顶端对应输送结构的两侧位置处安装有限位架，所述回流收集结构与控制电柜之间的限位架的内部安装有检测结构，所述控制电柜外部的输送结构上方安装有分装结构；

所述输送结构内部的传送带上均匀分布有锥形孔，所述检测结构与回流收集结构之间的传送带上方的限位架上安装有挡架。

所述回流收集结构的内部开设有收集槽，所述回流收集结构的侧面安装有回流管，所述收集槽设置在输送结构中传送带的内部。

所述检测结构包括安装在限位架底端的下板，所述下板的表面安装有红外发射器，所述限位架的顶端对应下板的位置处安装有上板，所述上板的底端对应红外发射器的位置处安装有红外接收器，所述红外发射器和红外接收器的位置对应锥形孔的位置设置，且红外发射器和红外接收器的设置数量对应每排锥形孔的设置数量设置。

所述分装结构包括支架，所述支架的顶端均匀分布有滑动槽，所述滑动槽的设置数量对应每排锥形孔的设置数量设置，所述滑动槽的内部安装有丝杠，所述丝杠的外部螺纹连接有滑块，所述丝杠的一端贯穿且延伸至支架的外部并连接有伺服电机，所述滑块的底端通过电动推杆连接有吸盘，所述吸盘通过管道连接有气源。

所述限位架包括安装在回流收集结构顶端的固定板，所述固定板设置为L型结构，所述固定板的竖直端与输送结构的传送带侧面相切设置，所述固定板的竖直端对应输送结构的传送带下方的位置处安装有支撑轴承，所述限位架远离检测结构的一端安装有倾斜的导流板。

所述挡架包括安装在限位架内部的安装轴，所述安装轴的外部套接有挡板，所述挡板的底端安装有转动连接座，所述转动连接座的顶端安装有螺杆，所述限位架的顶端对应螺杆的位置处安装有连接板，所述螺杆贯穿且延伸至连接板的上方，所述连接板上方和下方的螺杆上均螺纹连接有螺母。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种圆锥滚子生产中的双端面磨床用下料装置，通过输送结构输送带上的锥形孔使得圆锥滚子能够卡到锥形孔的内部，而溶液则从未卡入圆锥滚子的锥形孔中流入到收集槽的内部，经过回流管的回流即可进行再次的使用，而圆锥滚子则随着传送带从检测结构的位置处经过，由此不仅能够对圆锥滚子进行计数，而且能够对圆锥滚子的卡入位置进行确定，最后再由分装结构把卡入到锥形孔内部的滚子移动到指定的位置处，由此完成滚子的有序排列作业，便于圆锥滚子快速的进入到下一流程，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的输送结构示意图；

图3为本实用新型的分装结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图；

1、输送结构；2、回流收集结构；3、检测结构；4、分装结构；5、控制电柜；6、限位架；7、锥形孔；8、挡架；9、收集槽；10、回流管；11、固定板；12、支撑轴承；13、导流板；14、安装轴；15、挡板；16、转动连接座；17、连接板；18、螺杆；19、螺母；20、下板；21、红外发射器；22、上板；23、红外接收器；24、支架；25、滑动槽；26、丝杠；27、滑块；28、电动推杆；29、吸盘；30、气源；31、伺服电机。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~4所述的一种圆锥滚子生产中的双端面磨床用下料装置，包括输送结构1和控制电柜5，所述控制电柜5安装在输送结构1的下方，所述控制电柜5侧面的输送结构1下方安装有回流收集结构2，所述回流收集结构2的收集端安装在回流收集结构2的内部，所述回流收集结构2的顶端对应输送结构1的两侧位置处安装有限位架6，所述回流收集结构2与控制电柜5之间的限位架6的内部安装有检测结构3，所述控制电柜5外部的输送结构1上方安装有分装结构4；控制电柜5的内部主要有供电端和信息处理端组成，供电端通过开关来实现，信息处理端主要通过PLC控制器或者单片机来实现，供电端和信息处理端内部的电路和控制程序均可通过本领域技术人员经过有限次的实验得到，由此来对内部的红外发射器21、红外接收器23、电动推杆28、气源30和伺服电机31的工作进行控制。

所述输送结构1内部的传送带上均匀分布有锥形孔7，锥形孔7的设置，主要是为了对圆锥滚子进行卡接，所述检测结构3与回流收集结构2之间的传送带上方的限位架6上安装有挡架8，限位架6的设置是为了防止圆锥滚子从传送带上滑落，挡架8的设置主要是为了防止未进入到锥形孔7内部的滚子随着传送带移动到检测结构3的位置处。

所述回流收集结构2的内部开设有收集槽9，收集槽9主要对打磨过程中使用的溶液进行回收，所述回流收集结构2的侧面安装有回流管10，所述收集槽9设置在输送结构1中传送带的内部，即收集槽9安装在上传送带与下传送带之间。

所述检测结构3包括安装在限位架6底端的下板20，所述下板20的表面安装有红外发射器21，所述限位架6的顶端对应下板20的位置处安装有上板22，所述上板22的底端对应红外发射器21的位置处安装有红外接收器23，所述红外发射器21和红外接收器23的位置对应锥形孔7的位置设置，红外发射器21和红外接收器23的连接连通时说明锥形孔7的内部没有卡接圆锥滚子，且红外发射器21和红外接收器23的设置数量对应每排锥形孔7的设置数量设置，如此数量的设置，使得通过红外接收器23和红外发射器21的测量能够对经过的每个锥形孔7内部是否卡接有圆锥滚子进行测量。

所述分装结构4包括支架24，所述支架24的顶端均匀分布有滑动槽25，所述滑动槽25的设置数量对应每排锥形孔7的设置数量设置，所述滑动槽25的内部安装有丝杠26，所述丝杠26的外部螺纹连接有滑块27，所述丝杠26的一端贯穿且延伸至支架24的外部并连接有伺服电机31，所述滑块27的底端通过电动推杆28连接有吸盘29，所述吸盘29通过管道连接有气源30，伺服电机31工作对滑块27的位置进行移动，由此使得吸盘29移动带对应的锥形孔7上方位置处，然后通过电动推杆28伸长，使得吸盘29与圆锥滚子的顶端接触，然后电动推杆28缩回，由此把卡接在锥形孔7内部的圆锥滚子取出，然后在使得伺服电机31工作由此把滑块27的位置进行移动，在使得电动推杆28伸长，然后气源30停止工作，由此放下圆锥滚子。

所述限位架6包括安装在回流收集结构2顶端的固定板11，所述固定板11设置为L型结构，所述固定板11的竖直端与输送结构1的传送带侧面相切设置，能够防止圆锥滚子从传送带的表面滑落，所述固定板11的竖直端对应输送结构1的传送带下方的位置处安装有支撑轴承12，能够对传送带起到一定的支撑作用，所述限位架6远离检测结构3的一端安装有倾斜的导流板13，把倾斜的导流板13靠近双端面磨床的出料口位置放置，使得排出的圆锥滚子和使用的溶液均落在倾斜的导流板13上。

所述挡架8包括安装在限位架6内部的安装轴14，所述安装轴14的外部套接有挡板15，所述挡板15的底端安装有转动连接座16，所述转动连接座16的顶端安装有螺杆18，所述限位架6的顶端对应螺杆18的位置处安装有连接板17，所述螺杆18贯穿且延伸至连接板17的上方，所述连接板17上方和下方的螺杆18上均螺纹连接有螺母19，通过对螺母19的位置进行调节，由此能够改变挡板15最低端与传送带表面之间的距离。

实施例1，所述的一种圆锥滚子生产中的双端面磨床用下料装置，在使用的时候，把倾斜的导流板13靠近双端面磨床的出料口位置放置，使得排出的圆锥滚子和使用的溶液均落在倾斜的导流板13上，在导流板13的作用下落到输送结构1上的传送带表面，输送带上的锥形孔7使得圆锥滚子能够卡到锥形孔7的内部，而溶液则从未卡入圆锥滚子的锥形孔7中流入到收集槽9的内部，卡入到锥形孔7内部的滚子随着传送带进行移动，先到达挡架8的位置处，通过挡架8的阻挡使得为卡入到锥形孔7内部的圆锥滚子不能够继续移动，而卡入到锥形孔7内部的圆锥滚子继续移动到检测结构3的位置处，当红外发射器21和红外接收器23的连接连通时说明锥形孔7的内部没有卡接圆锥滚子，反之则没有，控制电柜5根据接收到的红外接收器23的信号对红外接收器23内部的用电设置进行控制，伺服电机31工作对滑块27的位置进行移动，由此使得吸盘29移动带对应的锥形孔7上方位置处，然后通过电动推杆28伸长，使得吸盘29与圆锥滚子的顶端接触，然后电动推杆28缩回，由此把卡接在锥形孔7内部的圆锥滚子取出，然后在使得伺服电机31工作由此把滑块27的位置进行移动，在使得电动推杆28伸长，然后气源30停止工作，由此放下圆锥滚子，由此对卡接在锥形孔7内部的滚子进行取下。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆锥滚子生产中的双端面磨床用下料装置，包括输送结构（1）和控制电柜（5），其特征是：所述控制电柜（5）安装在输送结构（1）的下方，所述控制电柜（5）侧面的输送结构（1）下方安装有回流收集结构（2），所述回流收集结构（2）的收集端安装在回流收集结构（2）的内部，所述回流收集结构（2）的顶端对应输送结构（1）的两侧位置处安装有限位架（6），所述回流收集结构（2）与控制电柜（5）之间的限位架（6）的内部安装有检测结构（3），所述控制电柜（5）外部的输送结构（1）上方安装有分装结构（4）；

所述输送结构（1）内部的传送带上均匀分布有锥形孔（7），所述检测结构（3）与回流收集结构（2）之间的传送带上方的限位架（6）上安装有挡架（8）。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子生产中的双端面磨床用下料装置，其特征是：所述回流收集结构（2）的内部开设有收集槽（9），所述回流收集结构（2）的侧面安装有回流管（10），所述收集槽（9）设置在输送结构（1）中传送带的内部。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子生产中的双端面磨床用下料装置，其特征是：所述检测结构（3）包括安装在限位架（6）底端的下板（20），所述下板（20）的表面安装有红外发射器（21），所述限位架（6）的顶端对应下板（20）的位置处安装有上板（22），所述上板（22）的底端对应红外发射器（21）的位置处安装有红外接收器（23），所述红外发射器（21）和红外接收器（23）的位置对应锥形孔（7）的位置设置，且红外发射器（21）和红外接收器（23）的设置数量对应每排锥形孔（7）的设置数量设置。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子生产中的双端面磨床用下料装置，其特征是：所述分装结构（4）包括支架（24），所述支架（24）的顶端均匀分布有滑动槽（25），所述滑动槽（25）的设置数量对应每排锥形孔（7）的设置数量设置，所述滑动槽（25）的内部安装有丝杠（26），所述丝杠（26）的外部螺纹连接有滑块（27），所述丝杠（26）的一端贯穿且延伸至支架（24）的外部并连接有伺服电机（31），所述滑块（27）的底端通过电动推杆（28）连接有吸盘（29），所述吸盘（29）通过管道连接有气源（30）。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子生产中的双端面磨床用下料装置，其特征是：所述限位架（6）包括安装在回流收集结构（2）顶端的固定板（11），所述固定板（11）设置为L型结构，所述固定板（11）的竖直端与输送结构（1）的传送带侧面相切设置，所述固定板（11）的竖直端对应输送结构（1）的传送带下方的位置处安装有支撑轴承（12），所述限位架（6）远离检测结构（3）的一端安装有倾斜的导流板（13）。

6.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子生产中的双端面磨床用下料装置，其特征是：所述挡架（8）包括安装在限位架（6）内部的安装轴（14），所述安装轴（14）的外部套接有挡板（15），所述挡板（15）的底端安装有转动连接座（16），所述转动连接座（16）的顶端安装有螺杆（18），所述限位架（6）的顶端对应螺杆（18）的位置处安装有连接板（17），所述螺杆（18）贯穿且延伸至连接板（17）的上方，所述连接板（17）上方和下方的螺杆（18）上均螺纹连接有螺母（19）。

Images