CN212705337U - 一种用于油缸的压装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于油缸的压装机，包括：沿垂直方向平行设置的上固定板与下固定板，所述上固定板与所述下固定板通过连杆相连；在所述上固定板与所述下固定板间设置有滑板，且所述滑板套设于所述连杆上；所述滑板与所述下固定板间形成用于油缸组装的压装空间；在所述上固定板上设置有油压缸，所述油压缸的活塞杆贯穿所述上固定板后与所述滑板相连，所述活塞杆能使所述滑板沿所述连杆朝向或背离所述下固定板滑动，从而调节所述压装空间使所述滑板与所述下固定板分别与待组装零件相抵。该压装机结构简单，使用方便，通过使用该压装机可实现油缸各零件的快速组装，提高工作效率，降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸安装领域，尤其涉及一种用于油缸的压装机。
背景技术
在传统的操作中，操作人员手动对油缸进行组装，包括前后端盖的安装、缸筒的安装、活塞杆的安装等等，该过程操作效率低，且手动组装时，用力大小不均，易出现密封件损坏或零件组装不到位等现象，手动组装过程费时费力，工作效率低，增加了人工成本，不利于企业的发展。
发明内容
本实用新型目的是提供一种用于油缸的压装机，该压装机结构简单，使用方便，通过使用该压装机可实现油缸各零件的快速组装，提高工作效率，降低人工成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于油缸的压装机，包括：
沿垂直方向平行设置的上固定板与下固定板，所述上固定板与所述下固定板通过连杆相连；
在所述上固定板与所述下固定板间设置有滑板，且所述滑板套设于所述连杆上；所述滑板与所述下固定板间形成用于油缸组装的压装空间；
在所述上固定板上设置有油压缸，所述油压缸的活塞杆贯穿所述上固定板后与所述滑板相连，所述活塞杆能使所述滑板沿所述连杆朝向或背离所述下固定板滑动，从而调节所述压装空间使所述滑板与所述下固定板分别与待组装零件相抵。
上述技术方案中，在所述上固定板上设置有第一U型槽，与所述第一U型槽相对，在所述滑板上设置有第二U型槽，所述第一U型槽与所述第二U型槽用于待组装活塞杆的穿置。
上述技术方案中，所述连杆包括四个，其分别位于固定板的四个角上。
上述技术方案中，所述油压缸包括两个，其相对设置于U型槽的两侧。
上述技术方案中，所述下固定板设置于固定座上，所述固定座内设置有与所述油压缸相连的控制单元。
上述技术方案中，所述固定座上设置有用于控制所述滑板滑动的升降操作杆，用于控制所述滑板滑动方向的换向阀。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中在上固定板与下固定板间设置有滑板，滑板套设于连杆上，滑板与下固定板间形成用于油缸组装的压装空间，滑板可在油压缸的驱动下调节压装空间，使滑板与下固定板分别与待组装零件相抵，从而将两个待组装零件压合组装，减少操作人员手动操作的过程，节约体力，提高安装效率。
2.在上固定板上设置有第一U型槽，与第一U型槽相对，在滑板上设置有第二U型槽，第一U型槽与第二U型槽可用于待组装活塞杆的穿置，防止待组装活塞杆影响影响其他零件的压装。
附图说明
图1是本实用新型压装机示意图一；
图2是本实用新型压装机示意图二；
图3是本实用新型压装机使用状态示意图。
其中：1、上固定板；2、下固定板；3、连杆；4、滑板；5、压装空间；6、油压缸；7、活塞杆；8、第一U型槽；9、第二U型槽；10、控制单元；11、升降操作杆；12、固定座。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种用于油缸的压装机，包括：
沿垂直方向平行设置的上固定板1与下固定板2，所述上固定板1与所述下固定板2通过连杆3相连；
在所述上固定板1与所述下固定板2间设置有滑板4，且所述滑板4套设于所述连杆3上；所述滑板4与所述下固定板2间形成用于油缸组装的压装空间5；
在所述上固定板1上设置有油压缸6，所述油压缸6的活塞杆7贯穿所述上固定板1后与所述滑板4相连，所述活塞杆7能使所述滑板4沿所述连杆3朝向或背离所述下固定板2滑动，从而调节所述压装空间5使所述滑板4与所述下固定板2分别与待组装零件相抵。
在上固定板1与下固定板2间设置滑板4，通过滑板4与下固定板2间形成压装空间5，压装空间5的大小可以根据需要移动滑板4，从而满足不同零件组装的需求。
上固定板1与下固定板2间通过连杆3相连，滑板4套设在连杆3上，对滑板4的移动起到导向作用。
油缸的组装包括有前后端盖的组装、缸筒的组装、油缸活塞杆的组装等等，为了防止待组装活塞杆与固定板或滑板4产生干涉，影响零件的压合，在所述上固定板1上设置有第一U型槽8，与所述第一U型槽8相对，在所述滑板4上设置有第二U型槽9，所述第一U型槽8与所述第二U型槽9用于待组装活塞杆的穿置，参见图3所示。
参见图1所示，所述连杆3包括四个，其分别位于固定板的四个角上。所述油压缸6包括两个，其相对设置于U型槽的两侧。通过此设置，可以使滑板4在移动过程中更为平稳可靠。
参见图2所示，所述下固定板2设置于固定座12上，所述固定座12内设置有与所述油压缸6相连的控制单元10。所述固定座12上设置有用于控制所述滑板4滑动的升降操作杆11，用于控制所述滑板4滑动方向的换向阀。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于油缸的压装机，其特征在于，包括：
沿垂直方向平行设置的上固定板与下固定板，所述上固定板与所述下固定板通过连杆相连；
在所述上固定板与所述下固定板间设置有滑板，且所述滑板套设于所述连杆上；所述滑板与所述下固定板间形成用于油缸组装的压装空间；
在所述上固定板上设置有油压缸，所述油压缸的活塞杆贯穿所述上固定板后与所述滑板相连，所述活塞杆能使所述滑板沿所述连杆朝向或背离所述下固定板滑动，从而调节所述压装空间使所述滑板与所述下固定板分别与待组装零件相抵。
2.根据权利要求1所述的用于油缸的压装机，其特征在于：在所述上固定板上设置有第一U型槽，与所述第一U型槽相对，在所述滑板上设置有第二U型槽，所述第一U型槽与所述第二U型槽用于待组装活塞杆的穿置。
3.根据权利要求1所述的用于油缸的压装机，其特征在于：所述连杆包括四个，其分别位于固定板的四个角上。
4.根据权利要求2所述的用于油缸的压装机，其特征在于：所述油压缸包括两个，其相对设置于U型槽的两侧。
5.根据权利要求1所述的用于油缸的压装机，其特征在于：所述下固定板设置于固定座上，所述固定座内设置有与所述油压缸相连的控制单元。
6.根据权利要求5所述的用于油缸的压装机，其特征在于：所述固定座上设置有用于控制所述滑板滑动的升降操作杆，用于控制所述滑板滑动方向的换向阀。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-06-18 CN CN202021131903.0U patent/CN212705337U/zh active Active
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