CN212704753U - 一种倒置式减震筒内孔精铰专机 - Google Patents
一种倒置式减震筒内孔精铰专机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212704753U CN212704753U CN202021610129.1U CN202021610129U CN212704753U CN 212704753 U CN212704753 U CN 212704753U CN 202021610129 U CN202021610129 U CN 202021610129U CN 212704753 U CN212704753 U CN 212704753U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conical
- main shaft
- pole
- hole
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 16
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 15
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 abstract 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 abstract 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种倒置式减震筒内孔精铰专机，属于机械加工技术领域。它解决了现有的减震筒精钻内孔加工难度大等问题。本实用新型包括底座、主轴箱、副轴箱及刀座，主轴箱上设有主轴，副轴箱通过一滑板滑动设置在底座上，副轴箱上设有副轴，副轴与主轴同心设置，主轴与副轴上均设有一锥盘，刀座滑动设置在滑板上，刀座上设有一刀杆，刀杆随刀座移动过程中一端能穿过副轴对应的锥孔，工件加工时，冷却液从刀杆流经工件后从主轴内流出。本实用新型的优点在于对减震筒内孔进行铰孔加工、加工精度高、排屑方便。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种倒置式减震筒内孔精铰专机。
背景技术
摩托车减震筒的内孔需要较高的光洁度和尺寸精度要求，现有的加工方法是通过精钻完成，即利用精钻头转动来对减震筒内孔进行精钻，由于减震筒内孔长度较长，上述加工方法很难满足减震筒的内孔精度要求，且精钻对精钻头的材料要求较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的减震筒加工存在的上述缺陷，而提供的一种对减震筒内孔进行铰孔加工、加工精度高、排屑方便的倒置式减震筒内孔精铰专机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种倒置式减震筒内孔精铰专机，包括底座以及设置在底座上沿一方向X依次设置的主轴箱、副轴箱及刀座，所述主轴箱固设在底座上，主轴箱上转动设有一中空的主轴，主轴轴心延伸方向与X向一致，主轴能在一第一驱动机构的驱动下转动，所述副轴箱通过一滑板滑动设置在底座上，滑板能在一第二驱动机构的驱动下沿X向来回滑动，副轴箱上转动设有一中空的副轴，副轴与上述主轴同心设置，所述主轴与副轴上均设有一锥盘，两锥盘相对同心设置，两锥盘用于工件两端顶靠，各锥盘上均同心开设有一轴向贯通的锥孔，主轴上锥盘的锥孔与主轴内孔同心连通，副轴上锥盘的锥孔与副轴内孔同心连通，两锥孔的大端相对设置，所述刀座滑动设置在上述滑板上，刀座在一第三驱动机构的驱动下能沿上述X向来回滑动，刀座上设有一刀杆，刀杆的一端固定在刀座上，另一端沿X向延伸朝向上述副轴箱且该端上设有刀片，刀杆随刀座移动过程中其带有刀片的一端能穿过上述副轴对应的锥孔，所述刀杆中空，刀杆内流通冷却液，工件加工时，冷却液从刀杆流经工件后从主轴内流出。
在上述的一种倒置式减震筒内孔精铰专机中，所述锥盘设置在主轴一端上，主轴的另一端设有一出液管，出液管一端与主轴对接，另一端向下延伸，出液管的下方设有接液槽。
在上述的一种倒置式减震筒内孔精铰专机中，所述底座上设有下凹的长槽，长槽沿上述X向延伸，上述主轴箱、副轴箱及刀座均在长槽的上方，长槽的一端设有开口，开口处设有倾斜向下的导向板，导向板位于上述接液槽的上方。
在上述的一种倒置式减震筒内孔精铰专机中，所述第二驱动机构为一油缸，油缸的活塞杆通过一连杆与滑板相连，活塞杆与连杆均沿上述X向延伸，所述连杆包括依次同心设置的第一杆、第二杆以及第三杆，第一杆与上述活塞杆相连，第三杆与上述滑板相连，第二杆的外径大于第一杆、第三杆的外径，第二杆两端均设有螺纹孔，第一杆、第三杆上设有与对应螺纹孔配合的外螺纹，第一杆、第三杆均与第二杆螺纹连接。
在上述的一种倒置式减震筒内孔精铰专机中，所述刀座上开设有一孔口，孔口一端开口且开口面向上述副轴座，孔口另一端具有孔底，孔口内设有用于夹持刀杆的夹紧组件，夹紧组件包括一连接件以及两夹持件，两夹持件位于连接件的同一侧，夹持件、连接件沿X向依次设置且夹持件相对靠近孔口的开口，连接件贴靠在孔底上且与刀座可拆卸固连，连接件的外周设有两缺口，夹持件上设有外凸的插块，插块与缺口一一对应，插块嵌设在对应缺口内，夹持件上设有夹槽，夹槽呈弧形，两夹持件的夹槽相对设置，两夹槽围合形成用于穿设刀杆的夹持空间，两夹持件能相对靠近或远离使夹持空间缩小或增大，且两夹持件能通过紧固件相对固定，所述刀座上可拆卸设有一压盖，压盖位于上述孔口的开口处，压盖贴靠在夹持件上，压盖上设有供刀杆穿设的通孔。
在上述的一种倒置式减震筒内孔精铰专机中，所述副轴箱内还设有一中空的锥轴，锥轴与上述副轴同心设置，锥轴的一端伸入上述副轴内，锥轴另一端朝向上述刀座，锥轴内孔的两端分别嵌设有一铜套。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过精铰对减震筒内孔进行加工，加工精度高，精铰过程中的铁屑通过随冷却液排出，冷却液通过依次经刀杆、副轴、工件后从主轴排出，冷却液流通方向与铰孔进给方向一致，有利于排屑，排屑方便，冷却充分，刀杆安装方便，夹持可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面图；
图3为连接件与夹持件的结构示意图。
图中，1、底座；2、主轴箱；3、副轴箱；4、刀座；5、主轴；6、主电机；7、锥盘；8、出液管；9、滑板；10、活塞杆；11、第一杆；12、第二杆；13、第三杆；14、副轴；15、锥轴；16、丝杆；17、进给电机；18、刀杆；19、连接件；20、夹持件；21、缺口；22、插块；23、夹槽；24、台阶孔；25、压盖；26、接液槽；27、长槽；28、导向板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种倒置式减震筒内孔精铰专机，包括底座1以及设置在底座1上沿一方向X依次设置的主轴箱2、副轴箱3及刀座4：
主轴箱2通过螺栓与底座1可拆卸连接，主轴箱2上转动设有一中空的主轴5，主轴5轴心延伸方向与X向一致，主轴5能在一第一驱动机构的驱动下转动，第一驱动机构为一主电机6，主电机6通过带轮和皮带与主轴5传动相连，主轴5的右端上可拆卸固定有一锥盘7，锥盘7与主轴5同心设置，锥盘7上同心开设有一轴向贯通的锥孔，锥孔与主轴5内孔连通，锥孔的大端相对小端远离主轴5端面，主轴5的右端设有一出液管8，出液管8一端与主轴5对接，另一端向下延。
副轴箱3通过一滑板9设置在底座1上，滑板9滑动设置在底座1上，滑板9能在一第二驱动机构的驱动下沿X向来回滑动，第二驱动机构为一油缸，油缸的缸体固定在主轴箱2上且位于主轴5的下方，油缸的活塞杆10通过一连杆与滑板9相连，活塞杆10与连杆均沿X向延伸，连杆的长度可调，连杆包括依次同心设置的第一杆11、第二杆12以及第三杆13，第一杆11与活塞杆10相连，第三杆13与滑板9相连，第二杆12的外径大于第一杆11、第三杆13的外径，第一杆11和第三杆13的外径相同，第二杆12两端均开设有螺纹孔，第一杆11、第三杆13设有与对应螺纹孔配合的外螺纹，第一杆11、第三杆13均与第二杆12螺纹连接。
副轴箱3通过螺栓固定在滑板9上，副轴箱3上转动设有一中空的副轴14，副轴14与主轴5同心设置，副轴14一端面向主轴5，另一端位于副轴箱3内，副轴箱3内还设有一中空的锥轴15，锥轴15与副轴箱3固连，锥轴15与副轴14同心设置，锥轴15的一端伸入副轴14内，锥轴15另一端面向刀座4，锥轴15内孔的两端分别同心嵌设有一用于下述刀杆18移动导向的铜套；
副轴14面向主轴5的该端上同心设有一锥盘7，锥盘7上同心开设有一轴向贯通的锥孔，锥盘7的锥孔与副轴14内孔同心连通，锥孔的大端相对小端远离副轴14端面；
主轴5和副轴14上的两锥盘7相对设置，工件通过两端顶靠在两锥盘7的锥孔上夹持固定，且工件通过锥孔与主轴5内孔、副轴14内孔连通。
刀座4滑动设置在滑板9上，刀座4在一第三驱动机构的驱动下能沿X向来回滑动，第三驱动机构为丝杆16和进给电机17，丝杆16转动设置在滑板9上且丝杆16沿X向延伸，进给电机17与丝杆16传动相连，丝杆16上设有螺母，螺母与刀座4固连；
刀座4上设有一中空的刀杆18，刀杆18的一端可拆卸固定在刀座4上，另一端沿X向延伸朝向副轴箱3且该端上设有刀片，刀座4上开设有一与副轴14同心的孔口，孔口一端开口且开口面向副轴14座，孔口另一端具有孔底，孔口内设有用于夹持刀杆18的夹紧组件；
夹紧组件包括一连接件19以及两夹持件20，连接件19呈圆盘状且与孔口同心，连接件19一侧贴靠在孔底上且连接件19与刀座4通过螺钉可拆卸固连，两夹持件20位于连接件19的另一侧，夹持件20呈半圆形，两夹持件20相对拼合，连接件19的外周设有两缺口21，两缺口21相对连接件19中心对称设置，夹持件20上设有外凸的插块22，插块22与缺口21一一对应，插块22嵌设在对应缺口21内，夹持件20上设有夹槽23，夹槽23呈弧形，两夹持件20的夹槽23相对设置，两夹槽23围合形成用于穿设刀杆18的夹持空间，两夹持件20能相对靠近或远离使夹持空间缩小或增大，从而能夹紧或放松刀杆18，且两夹持件20能通过紧固件相对固定，紧固件为螺钉，其中一夹持件20上开设有螺孔，另一夹持件20上开设有台阶孔24，螺钉穿过台阶孔24后与螺孔螺纹连接，从而形成两夹持件20之间的连接；
刀座4面向副轴箱3的侧面上设有一压盖25，压盖25盖合在孔口的开口处且压盖25贴靠在夹持件20上，压盖25与刀座4可拆卸连接，压盖25将夹持件20限位在孔口内，压盖25上设有供刀杆18穿设的通孔。
刀杆18内流通冷却液，工件加工时，冷却液依次经过刀杆18、锥轴15、副轴14、工件、主轴5后从出液管8流出，出液管8的下方设有接液槽26；底座1上设有下凹的长槽27，长槽27沿X向延伸，主轴箱2、副轴箱3及刀座4均在长槽27的上方，长槽27用于承接漏出的冷却液，长槽27的一端设有开口，开口处设有倾斜向下的导向板28，导向板28位于接液槽26的上方。
加工时，刀杆18随刀座4移动过程中其带有刀片的一端能穿过副轴14对应的锥孔，进入工件内孔进行精铰加工。
该精铰专机还包括控制系统，控制系统与上述各机构电性连接，控制系统控制各机构协调工作。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种倒置式减震筒内孔精铰专机，其特征在于，包括底座(1)以及设置在底座(1)上沿一方向X依次设置的主轴箱(2)、副轴箱(3)及刀座(4)，所述主轴箱(2)固设在底座(1)上，主轴箱(2)上转动设有一中空的主轴(5)，主轴(5)轴心延伸方向与X向一致，主轴(5)能在一第一驱动机构的驱动下转动，所述副轴箱(3)通过一滑板(9)滑动设置在底座(1)上，滑板(9)能在一第二驱动机构的驱动下沿X向来回滑动，副轴箱(3)上转动设有一中空的副轴(14)，副轴(14)与上述主轴(5)同心设置，所述主轴(5)与副轴(14)上均设有一锥盘(7)，两锥盘(7)相对同心设置，两锥盘(7)用于工件两端顶靠，各锥盘(7)上均同心开设有一轴向贯通的锥孔，主轴(5)上锥盘(7)的锥孔与主轴(5)内孔同心连通，副轴(14)上锥盘(7)的锥孔与副轴(14)内孔同心连通，两锥孔的大端相对设置，所述刀座(4)滑动设置在上述滑板(9)上，刀座(4)在一第三驱动机构的驱动下能沿上述X向来回滑动，刀座(4)上设有一刀杆(18)，刀杆(18)的一端固定在刀座(4)上，另一端沿X向延伸朝向上述副轴箱(3)且该端上设有刀片，刀杆(18)随刀座(4)移动过程中其带有刀片的一端能穿过上述副轴(14)对应的锥孔，所述刀杆(18)中空，刀杆(18)内流通冷却液，工件加工时，冷却液从刀杆(18)流经工件后从主轴(5)内流出。
2.根据权利要求1所述的一种倒置式减震筒内孔精铰专机，其特征在于，所述锥盘(7)设置在主轴(5)一端上，主轴(5)的另一端设有一出液管(8)，出液管(8)一端与主轴(5)对接，另一端向下延伸，出液管(8)的下方设有接液槽(26)。
3.根据权利要求2所述的一种倒置式减震筒内孔精铰专机，其特征在于，所述底座(1)上设有下凹的长槽(27)，长槽(27)沿上述X向延伸，上述主轴箱(2)、副轴箱(3)及刀座(4)均在长槽(27)的上方，长槽(27)的一端设有开口，开口处设有倾斜向下的导向板(28)，导向板(28)位于上述接液槽(26)的上方。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种倒置式减震筒内孔精铰专机，其特征在于，所述第二驱动机构为一油缸，油缸的活塞杆(10)通过一连杆与滑板(9)相连，活塞杆(10)与连杆均沿上述X向延伸，所述连杆包括依次同心设置的第一杆(11)、第二杆(12)以及第三杆(13)，第一杆(11)与上述活塞杆(10)相连，第三杆(13)与上述滑板(9)相连，第二杆(12)的外径大于第一杆(11)、第三杆(13)的外径，第二杆(12)两端均设有螺纹孔，第一杆(11)、第三杆(13)上设有与对应螺纹孔配合的外螺纹，第一杆(11)、第三杆(13)均与第二杆(12)螺纹连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种倒置式减震筒内孔精铰专机，其特征在于，所述刀座(4)上开设有一孔口，孔口一端开口且开口面向上述副轴(14)座，孔口另一端具有孔底，孔口内设有用于夹持刀杆(18)的夹紧组件，夹紧组件包括一连接件(19)以及两夹持件(20)，两夹持件(20)位于连接件(19)的同一侧，夹持件(20)、连接件(19)沿X向依次设置且夹持件(20)相对靠近孔口的开口，连接件(19)贴靠在孔底上且与刀座(4)可拆卸固连，连接件(19)的外周设有两缺口(21)，夹持件(20)上设有外凸的插块(22)，插块(22)与缺口(21)一一对应，插块(22)嵌设在对应缺口(21)内，夹持件(20)上设有夹槽(23)，夹槽(23)呈弧形，两夹持件(20)的夹槽(23)相对设置，两夹槽(23)围合形成用于穿设刀杆(18)的夹持空间，两夹持件(20)能相对靠近或远离使夹持空间缩小或增大，且两夹持件(20)能通过紧固件相对固定，所述刀座(4)上可拆卸设有一压盖(25)，压盖(25)位于上述孔口的开口处，压盖(25)贴靠在夹持件(20)上，压盖(25)上设有供刀杆(18)穿设的通孔。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种倒置式减震筒内孔精铰专机，其特征在于，所述副轴箱(3)内还设有一中空的锥轴(15)，锥轴(15)与上述副轴(14)同心设置，锥轴(15)的一端伸入上述副轴(14)内，锥轴(15)另一端朝向上述刀座(4)，锥轴(15)内孔的两端分别嵌设有一铜套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021610129.1U CN212704753U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种倒置式减震筒内孔精铰专机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021610129.1U CN212704753U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种倒置式减震筒内孔精铰专机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212704753U true CN212704753U (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=74913679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021610129.1U Expired - Fee Related CN212704753U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种倒置式减震筒内孔精铰专机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212704753U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117182816A (zh) * | 2023-11-08 | 2023-12-08 | 无锡阳光精机股份有限公司 | 一种用于主轴辊筒的自动对心与夹紧装置 |
-
2020
- 2020-08-05 CN CN202021610129.1U patent/CN212704753U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117182816A (zh) * | 2023-11-08 | 2023-12-08 | 无锡阳光精机股份有限公司 | 一种用于主轴辊筒的自动对心与夹紧装置 |
| CN117182816B (zh) * | 2023-11-08 | 2024-01-02 | 无锡阳光精机股份有限公司 | 一种用于主轴辊筒的自动对心与夹紧装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205437779U (zh) | 筒壁钻孔复合机床钻孔装置 | |
| CN211102672U (zh) | 双主轴双通道车铣复合机床 | |
| KR20110042354A (ko) | 머시닝 센터용 유니버셜 툴 마운팅 시스템 | |
| CN110091177A (zh) | 一种内排屑深孔钻削滚压复合加工机床 | |
| CN208913194U (zh) | 利用车床加工深孔的装置 | |
| CN212704753U (zh) | 一种倒置式减震筒内孔精铰专机 | |
| CN104070212B (zh) | 加工孔的组合刀具以及加工方法 | |
| US4888865A (en) | Machine tool | |
| CN115178972A (zh) | 一种活塞的生产加工工艺 | |
| CN213858196U (zh) | 一种机床用工件固定夹持装置 | |
| CN208495863U (zh) | 一种活塞杆高精度长深孔加工装置 | |
| CN214602107U (zh) | 一种用于加工金属工件的铣床 | |
| CN212444091U (zh) | 一种多功能机床 | |
| CN214417862U (zh) | 一种用于加工阀体的螺纹加工装置 | |
| CN212599136U (zh) | 一种飞机发动机喷油系统密封件的钻孔夹具 | |
| CN212704419U (zh) | 数控车镗刀头 | |
| CN213672031U (zh) | 一种钻孔倒角机床 | |
| CN211465594U (zh) | 数控车床 | |
| CN211277684U (zh) | 一种适用于阶梯轴类零件的双向布局磨削机 | |
| CN218363336U (zh) | 一种深孔钻机床用夹具 | |
| CN105195825B (zh) | 深孔自动铰孔机 | |
| CN216370301U (zh) | 一种支撑导向型超长直槽钻 | |
| CN218110143U (zh) | 一种磁材切削总成 | |
| CN220993676U (zh) | 一种用于铝合金阶梯轴车削的自定心夹具 | |
| CN209503031U (zh) | 一种加工两侧带倒角的通孔的数控专用机床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210316 |