CN212703873U - 一种连续冲制的镍铁合金冲压机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续冲制的镍铁合金冲压机床，涉及机床冲压技术领域，其技术方案是：包括冲压机床本体，所述冲压机床本体顶部内壁固定安装冲压装置，所述冲压装置一底部固定安装定位杆，所述定位杆底部固定安装压板，所述压板下方安装模具；所述压板左侧安装滑动梁，所述滑动梁底部固定安装滑动轨道，所述滑动轨道底部安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接固定板，所述固定板底部固定安装橡胶垫，所述橡胶垫底部设有传送带，所述传送带一侧设有固定夹，所述传送带一端安装滚轮，所述滚轮一侧固定安装伺服电机，本实用新型实现了无需人力对物料进行固定，减少了不必要的人力，增加了冲压物料的精确度。

Description

一种连续冲制的镍铁合金冲压机床

技术领域

本实用新型涉及领域机床冲压技术领域，具体涉及一种连续冲制的镍铁合金冲压机床。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工，后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

现有技术存在以下不足：现有的连续冲制的镍铁合金冲压机床上料时需人在旁边用手按住，固定住材料防止错位，且定位每个冲压的位置时，工作人员用眼睛看然后手动移动材料对准需要冲压的位置，这样导致准确率不高，生产速度慢。

因此，发明一种连续冲制的镍铁合金冲压机床很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种连续冲制的镍铁合金冲压机床，通过设置了滑动梁、电动伸缩杆、滑动梁、传送带、固定板、固定夹、第一限位板、第二固定夹、固定螺丝、第二限位板、转动手柄以解决冲压机床上料时需人在旁边用手按住，且定位每个冲压的位置精确度不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续冲制的镍铁合金冲压机床，包括冲压机床本体，所述冲压机床本体顶部内壁固定安装冲压装置，所述冲压装置一底部固定安装定位杆，所述定位杆底部固定安装压板，所述压板下方安装模具；

所述压板左侧安装滑动梁，所述滑动梁底部固定安装滑动轨道，所述滑动轨道底部安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接固定板，所述固定板底部固定安装橡胶垫，所述橡胶垫底部设有传送带，所述传送带一侧设有固定夹，所述传送带一端安装滚轮，所述滚轮一侧固定安装伺服电机，所述固定夹一侧固定安装第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端固定连接第一限位板。

优选的，所述滑动梁与冲压机床本体固定连接，所述电动伸缩杆与滑动梁滑动连接。

优选的，所述固定夹与冲压机床本体固定连接，所述第一限位板与传送带移动连接。

优选的，所述固定夹、滚轮、电动伸缩杆、第一限位板的数量设置为两组。

优选的，所述传送带一侧设有第二固定夹，所述第二固定夹套接固定螺丝，所述固定螺丝底部固定安装第二限位板，所述固定螺丝一侧设有转动手柄。

优选的，所述第二固定夹与冲压机床本体连接。

优选的，所述第二固定夹、固定螺丝、第二限位板、转动手柄的数量设置为两组。

本实用新型的有益效果是：

1、电动伸缩杆通过滑动梁底部固定安装的滑动轨道跟随着物料移动，起到固定物料的作用；

2、固定夹、第一限位板起到限位的作用，防止物料向左右两侧偏移；

3、固定夹、滚轮、电动伸缩杆、第一限位板在物料的两侧起到固定物料，带动物料移动至冲压装置下方进行冲压，无需人力对物料进行固定；

4、转动手柄，固定螺丝带动第二限位板向物料移动，直至紧贴物料两侧表面，起到手动限位的作用。

本实用新型减少了不必要的人力，增加了冲压物料的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提供的冲压机床本体结构图；

图2为本实用新型提供的固定和限位装置细节图；

图3为本实用新型提供的固定夹正视图；

图4为本实用新型提供的固定夹俯视图；

图5为本实用新型提供的第二固定夹俯视图；

图6为本实用新型提供的第二固定夹正视图。

图中：冲压机床本体1、冲压装置2、定位杆3、压板4、模具5、滑动梁6、滑动轨道7、电动伸缩杆8、固定板9、橡胶垫10、固定夹11、传送带12、滚轮13、伺服电机14、第二电动伸缩杆15、第一限位板16、第二固定夹17、固定螺丝18、第二限位板19、转动手柄20。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种连续冲制的镍铁合金冲压机床，包括冲压机床本体，所述冲压机床本体1顶部内壁固定安装冲压装置2，所述冲压装置2底部固定安装定位杆3，所述定位杆33底部固定安装压板4，所述压板4下方安装模具5；

所述压板4左侧安装滑动梁6，所述滑动梁6底部固定安装滑动轨道7，所述滑动轨道7底部安装电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8底部固定连接固定板9，所述固定板9底部固定安装橡胶垫10，所述橡胶垫10底部设有传送带12，所述传送带12一侧设有固定夹11，所述传送带12一端安装滚轮13，所述滚轮13一侧固定安装伺服电机14，所述固定夹11一侧固定安装第二电动伸缩杆15，所述第二电动伸缩杆15输出端固定连接第一限位板16。

进一步地，滑动梁6与冲压机床本体1固定连接，所述电动伸缩杆8与滑动梁6滑动连接，当将需要冲压的物料放置在传送带12上时，电动伸缩杆8与固定板9支撑在物料上表面，当传送带12带动物料移动时，电动伸缩杆8通过滑动梁底部固定安装的滑动轨道7跟随着物料移动，起到固定物料的作用。

进一步地，固定夹11与冲压机床本体1固定连接，所述第一限位板16与传送带12移动连接，当将物料放置在传送带12上时，通过第二电动伸缩杆15带动第一限位板16移动至物料两侧，直至夹住物料，第一限位板16起到限位的作用，防止物料向左右两侧偏移。

进一步地，固定夹11、滚轮13、电动伸缩杆8、第一限位板16的数量设置为两组，在物料的两侧起到固定物料，带动物料移动至冲压装置2下方进行冲压，无需人力对物料进行固定。

本实用新型的使用过程如下：

在使用本实用新型时当传送带12带动物料移动时，电动伸缩杆8通过滑动梁底部固定安装的滑动轨道7跟随着物料移动，起到固定物料的作用，当将物料放置在传送带12上时，通过第二电动伸缩杆15带动第一限位板16移动至物料两侧，直至夹住物料，第一限位板16起到限位的作用，防止物料向左右两侧偏移，固定夹11、滚轮13、电动伸缩杆8、第一限位板16的数量设置为两组，在物料的两侧起到固定物料，带动物料移动至冲压装置2下方进行冲压，无需人力对物料进行固定。

实施例2，参照附图5-6本实用新型提供的一种连续冲制的镍铁合金冲压机床，包括第二固定夹17、固定螺丝18、第二限位板19、转动手柄20，具体的，传送带12一侧设有第二固定夹17，所述第二固定夹17套接固定螺丝18，所述固定螺丝18底部固定安装第二限位板19，所述固定螺丝18一侧设有转动手柄20，当需要对物料两侧进行限位时，转动手柄20，使固定螺丝18带动第二限位板19向物料移动，直至紧贴物料两侧表面，起到手动限位的作用。

进一步地，第二固定夹17与冲压机床本体1固定连接，第二固定夹17安装在冲压机床本体1上表面，在传送带12两侧起到对物料限位的作用。

进一步地，第二固定夹17、固定螺丝18、第二限位板19、转动手柄20的数量设置为两组，用于手动对物料进行限位。

本实用新型的使用过程如下：

当需要对物料两侧进行限位时，转动手柄20，使固定螺丝18带动第二限位板19向物料移动，直至紧贴物料两侧表面，起到手动限位的作用，第二固定夹17与冲压机床本体1固定连接，第二固定夹17安装在冲压机床本体1上表面，在传送带12两侧起到对物料限位的作用，第二固定夹17、固定螺丝18、第二限位板19、转动手柄20的数量设置为两组，用于手动对物料进行限位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种连续冲制的镍铁合金冲压机床，包括冲压机床本体，其特征在于：所述冲压机床本体(1)顶部内壁固定安装冲压装置(2)，所述冲压装置(2)底部固定安装定位杆(3)，所述定位杆(3)底部固定安装压板(4)，所述压板(4)下方安装模具(5)；

所述压板(4)左侧安装滑动梁(6)，所述滑动梁(6)底部固定安装滑动轨道(7)，所述滑动轨道(7)底部安装电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)底部固定连接固定板(9)，所述固定板(9)底部固定安装橡胶垫(10)，所述橡胶垫(10)底部设有传送带(12)，所述传送带(12)一侧设有固定夹(11)，所述传送带(12)一端安装滚轮(13)，所述滚轮(13)一侧固定安装伺服电机(14)，所述固定夹(11)一侧固定安装第二电动伸缩杆(15)，所述第二电动伸缩杆(15)输出端固定连接第一限位板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲制的镍铁合金冲压机床，其特征在于：所述滑动梁(6)与冲压机床本体(1)固定连接，所述电动伸缩杆(8)与滑动梁(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续冲制的镍铁合金冲压机床，其特征在于：所述固定夹(11)与冲压机床本体(1)固定连接，所述第一限位板(16)与传送带(12)移动连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续冲制的镍铁合金冲压机床，其特征在于：所述固定夹(11)、滚轮(13)、电动伸缩杆(8)、第一限位板(16)的数量设置为两组。

5.根据权利要求1所述的一种连续冲制的镍铁合金冲压机床，其特征在于：所述传送带(12)一侧设有第二固定夹(17)，所述第二固定夹(17)套接固定螺丝(18)，所述固定螺丝(18)底部固定安装第二限位板(19)，所述固定螺丝(18)一侧设有转动手柄(20)。

6.根据权利要求5所述的一种连续冲制的镍铁合金冲压机床，其特征在于：所述第二固定夹(17)与冲压机床本体(1)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种连续冲制的镍铁合金冲压机床，其特征在于：所述第二固定夹(17)、固定螺丝(18)、第二限位板(19)、转动手柄(20)的数量设置为两组。

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