CN212703768U - 一种弹片压弯机自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种弹片压弯机自动上料机构，包括机架,所述机架上具有：置料区，其用于堆放待折弯工件，所述的待折弯工件垂直放置；折弯机构，其由左冲压模和右冲压模组成，其中在所述左冲压模和右冲压模之间设置有挡板，挡板朝冲压方向贯通有开口，所述挡板与右冲压模之间设置有容纳待折弯工件的放置槽，所述挡板的底部设置有支撑块；以及吸盘组件，其用于将置料区内的待折弯工件输送至放置槽；本实用新型提出一种弹片压弯机自动上料机构，旨在解决目前仍采用人工上料导致的效率低，劳动强度大、品质不统一的问题。

Description

一种弹片压弯机自动上料机构

技术领域

本申请属于五金件折弯技术领域，具体是涉及一种弹片压弯机自动上料机构。

背景技术

弹片是电器产品上必不可少的零件，产品的产量大，尺寸精度要求较高表面要求平整、光滑，冲压毛刺控制在较小的允许范围内，以保证弹片工作时良好的接触状态。

目前，现有技术中的弹片在折弯过程中，普遍采用的仍是人工送料手动操作的模式，这样的方式的缺点是显而易见的：

1、危险性大，虽然现在的压力机具有较多的安全保护措施，但是统计显示，目前冲压事故率是其他制造机构伤害事故率的3倍以上，其中85％是因为人手、头等进入模具工作区进行上下料及检查定位造成的；可见，解决送料和定位问题可以大幅减少冲压人身伤害；

2、工作强度大且枯燥，对年轻一代工人毫无吸引力，众多冲压企业表示，即使开出比较有优势的薪酬，仍然很难招揽到冲压工人；

3、效率低，产品质量不稳定，并且不便于按照订单情况调整生产计划。

鉴于此，亟需一种弹片压弯机自动上料机构，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型主要针对以上问题，提供了一种弹片压弯机自动上料机构，旨在解决目前仍采用人工上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种弹片压弯机自动上料机构，包括机架,所述机架上具有：

置料区，其用于堆放待折弯工件，所述的待折弯工件垂直放置；

折弯机构，其由左冲压模和右冲压模组成，其中在所述左冲压模和右冲压模之间设置有挡板，挡板朝冲压方向贯通有开口，所述挡板与右冲压模之间设置有容纳待折弯工件的放置槽，所述挡板的底部设置有支撑块；

吸盘组件，其用于将置料区内的待折弯工件输送至放置槽。

作为本实用新型一种弹片压弯机自动上料机构的一种改进，所述右冲压模包括固定座和两对称设置的折弯模板，两折弯模板分别通过销轴与固定座转动连接，所述折弯模板与折弯模板的一端形成折弯口，另一端与弹性组件连接；在所述左冲压模的作用下，所述折弯口形成闭合状态，在所述弹性组件的作用下，所述折弯口形成开合状态。

作为本实用新型一种弹片压弯机自动上料机构的一种改进，两折弯模板均具有第一成型段和第二成型段，其中，两折弯模板的第一成型段在闭合状态下围合成3/4大小的圆弧，两折弯模板的第二成型段在闭合状态下向外倾斜设置。

作为本实用新型一种弹片压弯机自动上料机构的一种改进，所述的弹性组件包括与折弯模板端面接触的推板、连接推板的压杆以及套设在所述压杆外壁的弹簧。

作为本实用新型一种弹片压弯机自动上料机构的一种改进，所述的吸盘组件包括吸盘、固定吸盘的支架、与支架螺纹连接的螺杆以及连接螺杆的步进电机。

依据上述技术方案，可以得知，本实用新型提出的一种弹片压弯机自动上料机构，相对于现有技术中而言，具有以下有益效果：首先将待折弯工件按照顺序堆放在置料区，由吸盘组件自行将一个个工件拾取到放置槽中，确保了弹片折弯部位的位置的确定，有利于折弯质量和折弯一致性的提升；本实用新型的其它有益效果，在具体实施方式中进一阐明。

附图说明

图1为本申请弹片压弯机自动上料机构的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为折弯模板的结构示意图。

图4为成型后的弹片结构示意图。

图中所示的附图标记：100、机架；1、置料区；2、折弯机构；3、吸盘组件；4、待折弯工件；20、左冲压模；21、右冲压模；22、挡板；23、弹性组件；30、吸盘；31、支架；32、螺杆；33、步进电机；210、固定座；211、折弯模板；212、销轴；213、折弯口；220、开口；221、支撑块；230、推板；231、压杆；232、弹簧；2110、第一成型段；2111、第二成型段。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

请参照图1-图3，本实施例提供了一种弹片压弯机自动上料机构，包括机架100,所述机架100上具有：

置料区1，其用于堆放待折弯工件2，所述的待折弯工件2垂直放置；

折弯机构2，其由左冲压模20和右冲压模21组成，其中在所述左冲压模20和右冲压模21之间设置有挡板22，挡板22朝冲压方向贯通有开口220，左冲压模20从所述开口220进入，所述挡板22与右冲压模21之间设置有容纳待折弯工件4的放置槽，所述挡板22的底部设置有支撑块221；

吸盘组件3，其用于将置料区内的待折弯工件4输送至放置槽的上端，在重力的作用下，自动滑入放置槽中，由支撑块221对高度进行限位，挡板22与右冲压模21对待折弯工件4的两侧进行限位。

在上述实施例的优选方案中，所述的吸盘组件3包括吸盘30、固定吸盘30的支架31、与支架31螺纹连接的螺杆32以及连接螺杆32的步进电机33，由步进电机33带动螺杆32转动，驱动螺杆32上的支架31来回位移，代替了人工上料的问题。

所述右冲压模21包括固定座210和两对称设置的折弯模板211，两折弯模板211分别通过销轴212与固定座210转动连接，所述折弯模板211与折弯模板211的一端形成折弯口213，另一端与弹性组件23连接；在所述左冲压模20的冲压下，所述折弯口213由开合状态变为闭合状态，在所述弹性组件23的复位作用下，所述折弯口213又复位为开合状态；具体的是，在冲压过程中，待折弯工件4首先在压力的作用下，由内凹的形态进入折弯口213，与此同时，左冲压模20施加的作用力推动折弯模板211以销轴212为轴心转动，使两折弯模板211向中部合拢，在转动过程中，折弯模板211的端部挤压弹性组件23以获得复位后的弹力。

此外，两折弯模板211均具有第一成型段2110和第二成型段2111，其中，两折弯模板211的第一成型段2110在闭合状态下围合成大约3/4大小的圆弧，两折弯模板211的第二成型段2111在闭合状态下向外倾斜设置，当左冲压模20完全进入后，第一成型段2110为弹片折弯后的圆弧形状，第二成型段2111为弹片折弯后的引脚朝向角度，图4为冲压后的弹片结构。

所述的弹性组件23包括与折弯模板211端面接触的推板230、连接推板230的压杆231以及套设在所述压杆231外壁的弹簧232。

本技术实用新型不局限于上述实施方式，只要是说明书中提及的方案均落在本实用新型的保护范围之内。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (5)

1.一种弹片压弯机自动上料机构，包括机架,其特征在于，所述机架上具有：

置料区，其用于堆放待折弯工件，所述的待折弯工件垂直放置；

折弯机构，其由左冲压模和右冲压模组成，其中在所述左冲压模和右冲压模之间设置有挡板，挡板朝冲压方向贯通有开口，所述挡板与右冲压模之间设置有容纳待折弯工件的放置槽，所述挡板的底部设置有支撑块；以及

吸盘组件，其用于将置料区内的待折弯工件输送至放置槽。

2.根据权利要求1所述的一种弹片压弯机自动上料机构，其特征在于，所述右冲压模包括固定座和两对称设置的折弯模板，两折弯模板分别通过销轴与固定座转动连接，所述折弯模板与折弯模板的一端形成折弯口，另一端与弹性组件连接；在所述左冲压模的作用下，所述折弯口形成闭合状态，在所述弹性组件的作用下，所述折弯口形成开合状态。

3.根据权利要求2所述的一种弹片压弯机自动上料机构，其特征在于，两折弯模板均具有第一成型段和第二成型段，其中，两折弯模板的第一成型段在闭合状态下围合成3/4大小的圆弧，两折弯模板的第二成型段在闭合状态下向外倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种弹片压弯机自动上料机构，其特征在于，所述的弹性组件包括与折弯模板端面接触的推板、连接推板的压杆以及套设在所述压杆外壁的弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种弹片压弯机自动上料机构，其特征在于，所述的吸盘组件包括吸盘、固定吸盘的支架、与支架螺纹连接的螺杆以及连接螺杆的步进电机。

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